ڈسک راؤنڈ اینٹی ایڈی کرنٹ نیوڈیمیم آئرن بورون (NdFeB) میگنےٹ

اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک راؤنڈ NdFeB میگنےٹ کیا ہیں؟

ہمارے ڈسک راؤنڈ اینٹی ایڈی کرنٹ نیوڈیمیم آئرن بوران (NdFeB) میگنےٹ اعلی کارکردگی والے مستقل میگنےٹ ہیں جو انتہائی اعلیٰ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور بہترین اندرونی مقناطیسی خصوصیات کے لیے مشہور ہیں۔ موجودہ اثرات کے خلاف مزاحمت کے لیے انجنیئر کیے گئے، یہ میگنےٹ پیشہ ورانہ سطح کے علاج کے بعد مستحکم کارکردگی پیش کرتے ہیں، سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور طویل مدتی استعمال کے لیے قابل اعتماد درجہ حرارت کے استحکام پر فخر کرتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق شکلوں اور درست سائز میں دستیاب، ہمارے NdFeB ڈسک میگنیٹس صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز میں کمپیکٹ، اعلی کارکردگی والے مقناطیسی حل کے لیے مثالی انتخاب ہیں، کام کرنے والے ماحول میں بھی مستقل مقناطیسی پیداوار کے ساتھ۔

SDM NdFeB ڈسک میگنےٹ کی اہم خصوصیات

انتہائی اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور اعلی مقناطیسی کارکردگی

متحرک مقناطیسی سرکٹس میں مستحکم آپریشن کے لیے اینٹی ایڈی کرنٹ ڈیزائن

پیشہ ورانہ سطح کی کوٹنگ کے علاج کے ذریعے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ

متنوع کام کے حالات کے لئے قابل اعتماد درجہ حرارت استحکام

مرضی کے مطابق سائز اور طول و عرض اپنی مرضی کے مطابق درخواست کی ضروریات کو پورا کریں۔

سخت رواداری کی ضروریات کے لئے اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ

NdFeB ڈسک میگنےٹ کی پیداواری تکنیک

ہم NdFeB ڈسک میگنےٹ تیار کرنے کے لیے دو پختہ، صنعت کے معروف پیداواری عمل کو اپناتے ہیں، جن میں سے ہر ایک مختلف درخواست کے منظرناموں اور کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق ہوتا ہے:

سینٹرڈ NdFeB میگنےٹ

سب سے عام اور اعلیٰ کارکردگی کا پیداواری طریقہ: عمدہ NdFeB پاؤڈر کو ڈسک کے سانچوں میں دبایا جاتا ہے اور ویکیوم/غیر فعال ماحول میں سینٹر کیا جاتا ہے، پھر درستگی سے مشینی اور مقناطیسی بنایا جاتا ہے۔ سینٹرڈ ڈسک میگنےٹ مضبوط ترین مقناطیسی فیلڈز فراہم کرتے ہیں، جو اعلیٰ مانگ والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے (نوٹ: sintered NdFeB ٹوٹنے والا ہے اور اس کے لیے درست پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

بندھے ہوئے NdFeB میگنےٹ

NdFeB پاؤڈر کو ایک اعلیٰ معیار کے پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر اسے کمپریشن یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے ڈسک کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔ بانڈڈ ڈسک میگنےٹ کم ٹوٹنے والے، پیچیدہ چھوٹے سائز میں پیدا کرنے میں آسان، اور معیاری یا کسٹم ڈسک میگنےٹ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں (سائنٹرڈ اقسام کے مقابلے میں قدرے کم مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ)۔

نیوڈیمیم مقناطیس کے عمل کے مراحل

بنیادی عمل کے فریم ورک سے ہٹ کر، نیوڈیمیم مقناطیس کی پیداوار کے ہر قدم کو انتہائی اعلیٰ مقناطیسی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، خاص طور پر اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک میگنےٹس کے لیے:

وزن کرنا

±0.01% کی رواداری کے ساتھ نایاب زمینی عناصر (نیوڈیمیم، پراسیوڈیمیم)، آئرن، بوران، اور اختیاری اضافی اشیاء (ڈیسپروسیم، ٹربیئم) کی پیمائش کے لیے درست الیکٹرانک ترازو استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ درست تناسب مقناطیس کے درجے (مثلاً N52) اور درجہ حرارت کی مزاحمت کا تعین کرنے کی بنیاد ہے۔

پگھلنا

وزنی خام مال کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں 1,300–1,500°C پر پگھلا دیا جاتا ہے، جس سے آکسیڈیشن سے گریز کیا جاتا ہے اور یکساں Nd2Fe14B مین فیز الائے انگوٹ کی تشکیل کو یقینی بنایا جاتا ہے جو کہ مقناطیسی کارکردگی کا مرکز ہے۔

پرائمری اور فائن پلورائزیشن

پرائمری پلورائزیشن: الائے انگوٹ کو ہائیڈروجن ڈیکرپیٹیشن (HD) کے ذریعے 300–500μm موٹے پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے، یہ ایک سبز اور موثر طریقہ ہے جو مرکب کو تقسیم کرنے کے لیے ہائیڈروجن جذب کو استعمال کرتا ہے۔

فائن پلورائزیشن: موٹے پاؤڈر کو نائٹروجن حفاظتی ماحول کے تحت جیٹ مل میں 3–5μm باریک پاؤڈر میں پیس دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پاؤڈر کے ذرات یکساں ہوں اور دبانے کے لیے تیار ہوں۔

دبانا

مقناطیسی فیلڈ اورینٹیشن پریس میں، باریک پاؤڈر کو مقناطیسی میدان کے ساتھ منسلک کرتے ہوئے ڈسک کے خالی جگہوں میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ مقناطیسی سمت (مثلاً ڈسک میگنےٹ کے لیے محوری) میں بند ہوجاتا ہے اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔

سینٹرنگ اور ٹیمپرنگ

سنٹرنگ: خالی جگہوں کو 1,050–1,100 ° C پر ویکیوم فرنس میں sintered کیا جاتا ہے تاکہ کثافت حاصل کی جا سکے، جس سے ایک ٹھوس مقناطیسی ڈھانچہ بنتا ہے۔

ٹیمپرنگ: مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے دو مرحلے کی ٹیمپرنگ (900°C + 500°C) کا اطلاق کیا جاتا ہے، جس سے زبردستی اور ڈی میگنیٹائزیشن مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے—اینٹی ایڈی موجودہ کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

مشینی

CNC پیسنے والی مشینیں اور تار EDM کا استعمال ±0.05mm کی رواداری کے ساتھ sintered میگنےٹس کو درست ڈسک سائز (OD/ID/موٹائی) میں پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اینٹی ایڈی کرنٹ میگنےٹس کے لیے، ایڈی کرنٹ جنریشن کو دبانے کے لیے اس مرحلے پر خصوصی سلاٹنگ یا لیمینیٹنگ کے عمل کو شامل کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج

ایک پری ٹریٹمنٹ (degreasing، pickling) منتخب کوٹنگ کے عمل کے بعد کیا جاتا ہے۔ سخت ماحول کے لیے، Ni-Cu-Ni ٹرپل لیئر کوٹنگ کو 1,000 گھنٹے سے زیادہ سالٹ سپرے مزاحمت فراہم کرنے کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے، جب کہ بلیک ایپوکسی موصلیت اور اینٹی ایڈی کرنٹ کو کمک کے لیے مثالی ہے۔

میگنیٹائزیشن

ہائی وولٹیج پلس میگنیٹائزرز کا استعمال میگنےٹ کو میگنیٹائز کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ سمت کے مطابق سنترپتی تک پہنچانے کے لیے کیا جاتا ہے (مثلاً، معیاری ڈسک میگنےٹ کے لیے محوری میگنیٹائزیشن)۔ مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک میگنےٹس کو مقناطیسی یکسانیت کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ اور شپنگ

مقناطیسی میگنےٹس کو تصادم کے نقصان کو روکنے کے لیے اینٹی میگنیٹک آئسولیشن میٹریل اور EPE فوم کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔ بلک آرڈرز کے لیے، نقل و حمل کے دوران سنکنرن سے بچنے کے لیے desiccants کے ساتھ ویکیوم پیکیجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

NdFeB میگنیٹ گریڈز اور حفاظتی کوٹنگز

گریڈز اور کوٹنگز کی ہماری جامع رینج مختلف ایپلی کیشنز میں اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک NdFeB میگنےٹس کی مخصوص ڈیمانڈز کو پورا کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ آپ کے فیصلہ سازی کو آسان بنانے کے لیے یہاں ایک عملی انتخاب گائیڈ ہے:

1. گریڈ کا انتخاب: درجہ حرارت اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق

ہر گریڈ کو مقناطیسی طاقت (N35–N52) اور درجہ حرارت کی مزاحمت (M/H/SH/UH/EH) کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس کی تعریف زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت سے ہوتی ہے:

گریڈ سیریز	زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ٹمپریچر	ڈسک میگنےٹس کے لیے مثالی ایپلی کیشنز
N (معیاری)	80°C	کنزیومر الیکٹرانکس، کم طاقت والے اسپیکر
ایم	100°C	عام صنعتی موٹریں، صوتی سامان
ایچ	120°C	آٹوموٹو سینسر، درمیانی درجہ حرارت والی موٹرز
ایس ایچ	150°C	ہائی پاور ای وی موٹر کے اجزاء، صنعتی آٹومیشن
UH	180°C	ایرو اسپیس آلات، اعلی درجہ حرارت کے سینسر
ای ایچ	200°C	انتہائی ماحولیاتی صنعتی آلات، طبی نس بندی کے آلات
نوٹ: جبر کو بڑھانے کے لیے Dysprosium کو H/SH/UH/EH گریڈز میں شامل کیا جاتا ہے، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں — ہائی ہیٹ موٹرز میں اینٹی ایڈی کرنٹ میگنےٹ کے لیے ضروری ہے۔

2. کوٹنگ کا انتخاب: متوازن سنکنرن مزاحمت اور فعالیت

اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک میگنےٹس کے لیے، کوٹنگ کا انتخاب نہ صرف سنکنرن سے تحفظ کے بارے میں ہے بلکہ برقی موصلیت کے بارے میں بھی ہے (ایڈی کرنٹ کو دبانے کا ایک اہم عنصر):

Ni-Cu-Ni (ٹرپل لیئر): ہمارا سب سے مقبول آپشن—بہترین سنکنرن مزاحمت (1,000+ گھنٹے نمک کا اسپرے)، زیادہ سختی، اور معتدل موصلیت۔ آٹوموٹو اور صنعتی موٹروں کے لیے مثالی۔

بلیک ایپوکسی : اعلیٰ برقی موصلیت (اینٹی ایڈی کرنٹ کی کارکردگی کے لیے اہم) اور کیمیائی مزاحمت۔ اعلی تعدد موٹرز اور طبی آلات کے لئے کامل.

Zn/Sn: اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سرمایہ کاری مؤثر اختیارات، کم لاگت کنزیومر الیکٹرانکس اور آڈیو آلات کے لیے موزوں۔

AU/Ag: اعلی درستگی والے طبی آلات، ایرو اسپیس اجزاء، اور الیکٹرانک سینسرز کے لیے پریمیم کوٹنگز— بہترین چالکتا اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔

فاسفیٹڈ: بنیادی سنکنرن تحفظ اور موصلیت فراہم کرتا ہے، عارضی استعمال یا کم لاگت والے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔

N52 NdFeB میگنیٹس کے لیے میگنیٹائزیشن کی ہدایات

صنعتی ایپلی کیشنز

ان کے کمپیکٹ سائز، انتہائی مضبوط مقناطیسیت اور اینٹی ایڈی موجودہ کارکردگی کی بدولت، ہمارے ڈسک راؤنڈ NdFeB میگنیٹس بڑے پیمانے پر بنیادی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی مقناطیسی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے:

• الیکٹرک موٹرز اور آٹوموٹو: ای وی موٹرز، آٹوموٹو اجزاء، چھوٹی صنعتی موٹریں

• صوتی سازوسامان: ہائی فیڈیلیٹی اسپیکر، مائیکروفون، صوتی ٹرانسڈیوسرز

• طبی آلات: صحت سے متعلق طبی آلات، تشخیصی آلات

• الیکٹرانکس: ہارڈ ڈسک ڈرائیوز، کنزیومر الیکٹرانکس، صحت سے متعلق سینسر

• دیگر صنعتی استعمال: مقناطیسی اسمبلیاں، آٹومیشن کا سامان، ایرو اسپیس اجزاء

ہمارے فوائد

1. اعلی درجے کے مواد کی تشکیل: بہتر NdFeB مرکب مرکب، اعلی درجہ حرارت کی زبردستی اور ڈی میگنیٹائزیشن مزاحمت کے لیے اختیاری ڈیسپروسیم اضافہ

2. سخت کوالٹی کنٹرول: ہر بیچ کے لیے 100% مقناطیسی بہاؤ کی پیمائش، جہتی معائنہ اور کارکردگی کی جانچ

3. حسب ضرورت کی اہلیت: سائز، درجات اور سطح کے علاج کی مکمل تخصیص آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے

4. قابل اعتماد کارکردگی: طویل سروس کی زندگی کے لئے مستحکم مقناطیسی پیداوار، سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کا استحکام

NdFeB میگنیٹس کی ترقی اور اختراع

پہلی بار آزادانہ طور پر جنرل موٹرز اور سومیٹومو سپیشل میٹلز کے ذریعہ 1982 میں تیار کیا گیا، NdFeB میگنےٹس نے جدید مقناطیسی ٹیکنالوجی میں انقلاب برپا کر دیا ہے جس کی خصوصیات روایتی مستقل مقناطیس مواد سے بہتر ہیں۔ کئی دہائیوں کے دوران، ہم نے ابتدائی حدود کو دور کرنے کے لیے مادی فارمولیشنز اور پروسیسنگ کی تکنیکوں کو بہتر بنایا ہے (مثلاً، کم سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی خراب کارکردگی) — بشمول اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے جبر کو بڑھانے کے لیے ڈیسپروسیم شامل کرنا۔

ہم پائیدار اختراع کے لیے پرعزم ہیں، کارکردگی کو قربان کیے بغیر نایاب زمینی عنصر کے انحصار (مثلاً ڈسپروسیم) کو کم کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، اور کم ماحولیاتی اثرات کے لیے پیداواری عمل کو بہتر بنانا۔ ہمارے اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک NdFeB میگنےٹ اس جدید ورثے کی تازہ ترین نمائندگی کرتے ہیں، اعلی کارکردگی کو عملی صنعتی استعمال کے ساتھ ملاتے ہیں۔

حسب ضرورت اور ترتیب

ہم اپنے اینٹی ایڈی کرنٹ ڈسک راؤنڈ NdFeB میگنےٹس کے لیے چھوٹی اور بڑی مقدار کے آرڈر (MOQ 1 ٹکڑا) قبول کرتے ہیں۔ اپنی مرضی کے درجات (N35-N52, N35M-N50M, N35H-N48H, وغیرہ)، سطحی ملمع کاری (Ni-Cu-Ni, Zn, Sn, Black Epoxy, وغیرہ) اور جہتی خصوصیات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنے کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں — ہم آپ کے پروجیکٹ کے لیے موزوں مقناطیسی حل فراہم کریں گے۔