| Бэлэн байдал: | |
|---|---|
| Тоо хэмжээ: | |
Манай дискний дугуй эсрэг урсгалтай неодим төмөр борын (NdFeB) соронз нь маш өндөр соронзон эрчим хүчний бүтээгдэхүүн, маш сайн дотоод соронзон шинж чанараараа алдартай, өндөр гүйцэтгэлтэй байнгын соронз юм. Эргэдэг гүйдлийн нөлөөг эсэргүүцэх зорилгоор бүтээгдсэн эдгээр соронз нь гадаргууг мэргэжлийн аргаар боловсруулсны дараа тогтвортой гүйцэтгэлийг хангаж, зэврэлтэнд тэсвэртэй, температурын тогтвортой байдлыг удаан хугацаанд ашиглахад сайрхдаг.
Захиалгат хэлбэр, нарийн хэмжээтэй манай NdFeB дискний соронз нь үйлдвэрлэлийн болон арилжааны хэрэглээнд авсаархан, өндөр үр ашигтай соронзон шийдлүүдийн хамгийн тохиромжтой сонголт бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй ажлын орчинд ч тогтвортой соронзон гаралт юм.
Хэт өндөр соронзон эрчим хүчний бүтээгдэхүүн, дээд зэргийн соронзон гүйцэтгэл
Динамик соронзон хэлхээнд тогтвортой ажиллах зориулалттай эргүүлэг гүйдлийн эсрэг загвар
Мэргэжлийн гадаргууг бүрэх замаар зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлсэн
Төрөл бүрийн ажлын нөхцөлд найдвартай температурын тогтвортой байдал
Ашиглалтын хэрэгцээг хангахын тулд тохируулж болох хэмжээ, хэмжээсүүд
Хатуу хүлцлийн шаардлагад нийцүүлэн өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл
Бид NdFeB дискний соронз үйлдвэрлэхийн тулд гүйцсэн, салбартаа тэргүүлэгч хоёр үйлдвэрлэлийн процессыг ашигладаг бөгөөд тус бүр нь өөр өөр хэрэглээний хувилбарууд болон гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцдэг.
Хамгийн түгээмэл бөгөөд өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн арга: нарийн ширхэгтэй NdFeB нунтагыг дискний хэвэнд шахаж, вакуум/инерцийн агаар мандалд шингэлж, дараа нь нарийн боловсруулж соронзлодог. Синтержүүлсэн дискний соронз нь хамгийн хүчтэй соронзон орныг үүсгэдэг бөгөөд өндөр эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой (тэмдэглэл: шингэрүүлсэн NdFeB нь хэврэг бөгөөд нарийн боловсруулалт шаарддаг).
NdFeB нунтагыг өндөр чанартай полимер холбогчоор хольж, дараа нь шахах эсвэл шахах хэлбэрээр диск хэлбэртэй болгодог. Холбогдсон дискний соронз нь хэврэг багатай, нарийн төвөгтэй жижиг хэмжээтэй үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд стандарт эсвэл захиалгат дискний соронзыг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой (соронзон шинж чанар нь шингэсэн төрлөөс арай бага).
Үндсэн үйл явцын хүрээнээс гадна неодим соронз үйлдвэрлэх үе шат бүр нь хэт өндөр соронзон гүйцэтгэл, тууштай байдлыг хангахын тулд хатуу хянагддаг, ялангуяа эсрэг урсгалтай дискний соронзонд:
Нарийн электрон жин нь газрын ховор элемент (неодим, празеодим), төмөр, бор, нэмэлт нэмэлтүүд (диспроз, терби) -ийг ±0.01% хүлцэх чадвартай хэмжихэд ашигладаг. Энэхүү нарийн пропорц нь соронзны зэрэг (жишээ нь, N52) болон температурын эсэргүүцлийг тодорхойлох үндэс суурь болдог.
Жинлэсэн түүхий эдийг вакуум индукцийн зууханд 1300-1500°С-т хайлуулж, исэлдэлтээс сэргийлж, соронзон гүйцэтгэлийн гол цөм болох Nd2Fe14B үндсэн фазын хайлшны нэг төрлийн ембүү үүсэхийг баталгаажуулдаг.
Анхдагч нунтаглах: Хайлшийг хуваахад устөрөгчийн шингээлтийг ашигладаг ногоон бөгөөд үр дүнтэй арга болох устөрөгчийн задралын (HD) аргаар хайлшийг 300-500 μm том ширхэгтэй нунтаг болгон буталдаг.
Нарийн нунтаглах: Том ширхэгтэй нунтагыг азотын хамгаалалтын уур амьсгалд тийрэлтэт тээрэмд 3-5 μм нарийн нунтаг болгон нунтаглаж нунтаг хэсгүүдийг жигд, шахахад бэлэн болгоно.
Соронзон орны чиг баримжаатай пресст нарийн нунтагыг соронзон оронтой уялдуулан дискний хоосон зайд нягтруулдаг. Энэ алхам нь соронзлолын чиглэлд (жишээ нь, дискний соронзны тэнхлэг) түгжиж, хамгийн их соронзон энергийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг.
Цутгах: Хоосон цаасыг вакуум зууханд 1050-1100°С-т шингэлж нягтруулснаар цул соронз бүтэц үүсгэнэ.
Температур: Бичил бүтцийг оновчтой болгохын тулд хоёр үе шаттай (900 ° C + 500 ° C) хэмжилтийг хийж, шахалтын болон соронз алдалтын эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг бөгөөд энэ нь эргэлдэх гүйдлийн эсрэг ажиллахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
CNC нунтаглах машин болон утас EDM нь ± 0.05 мм-ийн хүлцэл бүхий синтерсэн соронзыг нарийн дискний хэмжээ (OD/ID/зузаан) болгон боловсруулахад ашиглагддаг. Эргэдэг гүйдлийн эсрэг соронзны хувьд энэ үе шатанд эргэлдэх гүйдэл үүсэхийг дарахын тулд тусгай оролт хийх эсвэл цоолборлох процессыг нэмж өгдөг.
Урьдчилан боловсруулалт (тос арилгах, даршилж) дараа нь сонгосон бүрэх процесс явагдана. Хатуу ширүүн орчинд Ni-Cu-Ni гурвалсан давхаргыг цахилгаанаар бүрж, давс цацахад 1000 цаг тэсвэрлэх чадвартай байдаг бол Black Epoxy нь дулаалга болон эргүүлэгт гүйдлийн эсрэг бэхжүүлэхэд тохиромжтой.
Өндөр хүчдэлийн импульсийн соронзжуулагчийг соронзыг төлөвлөсөн чиглэлийн дагуу ханасан хүртэл соронзлоход ашигладаг (жишээлбэл, стандарт дискний соронзны тэнхлэгийн соронзлол). Эсрэг гүйдлийн дискний соронзыг тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд соронзлолтын дараа соронзон жигд байдлыг шалгадаг.
Соронзонжуулсан соронзыг эсрэг соронзон тусгаарлах материал, EPE хөөсөөр савлаж, мөргөлдөхөөс сэргийлдэг. Бөөнөөр захиалахдаа тээвэрлэх явцад зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд хатаах бодис бүхий вакуум савлагаа хэрэглэдэг.

Манай өргөн хүрээний зэрэглэл, өнгөлгөө нь янз бүрийн хэрэглээнд нэвтэрдэг гүйдлийн эсрэг дискний NdFeB соронзны тусгай хэрэгцээнд нийцүүлэн бүтээгдсэн. Шийдвэр гаргах үйл явцыг хялбарчлах практик сонголтын гарын авлага энд байна:
Зэрэглэл бүрийг соронзон хүч (N35–N52) ба температурын эсэргүүцэл (M/H/SH/UH/EH)-аар ангилдаг бөгөөд хамгийн их ажлын температураар тодорхойлогддог:
| Зэрэглэлийн цувралын | хамгийн их ажиллагааны температур | Дискний соронзонд зориулсан хамгийн тохиромжтой хэрэглээ |
|---|---|---|
| N (Стандарт) | 80°C | Хэрэглээний электрон бараа, бага чадлын чанга яригч |
| М | 100°С | Үйлдвэрийн ерөнхий мотор, акустик төхөөрөмж |
| Х | 120°C | Автомашины мэдрэгч, дунд температурын мотор |
| SH | 150°С | Өндөр хүчин чадалтай EV моторын эд анги, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт |
| ӨХ | 180 ° C | Сансрын багаж хэрэгсэл, өндөр температур мэдрэгч |
| EH | 200°С | Хүрээлэн буй орчны эрс тэс үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, эмнэлгийн ариутгалын төхөөрөмж |
| Тайлбар: Диспрозиумыг H/SH/UH/EH зэрэглэлд нэмж, албадлагыг сайжруулж, өндөр температурт соронз алдалтыг тэсвэрлэх чадвартай болгодог бөгөөд энэ нь өндөр дулааны моторын эргүүлэг гүйдлийн эсрэг соронзуудад зайлшгүй шаардлагатай. | ||
Эргэдэг гүйдлийн эсрэг дискний соронзны хувьд бүрэх сонголт нь зөвхөн зэврэлтээс хамгаалахаас гадна цахилгаан тусгаарлагчтай холбоотой байдаг (эргэлдэх гүйдлийг дарах гол хүчин зүйл):
Ni-Cu-Ni (Гурвалсан давхарга): Бидний хамгийн алдартай сонголт - зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй (1000+ цаг давс цацах), өндөр хатуулаг, дунд зэргийн тусгаарлагч. Автомашины болон үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрт тохиромжтой.
Хар эпокси : Дээд зэргийн цахилгаан тусгаарлагч (эргэлдэх гүйдлийн эсрэг ажиллахад чухал ач холбогдолтой) ба химийн эсэргүүцэл. Өндөр давтамжийн мотор болон эмнэлгийн хэрэгсэлд төгс тохирно.
Zn/Sn: Зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, хямд өртөгтэй хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл, аудио төхөөрөмжид тохиромжтой, хэмнэлттэй сонголтууд.
Au/Ag: Өндөр нарийвчлалтай эмнэлгийн төхөөрөмж, сансрын эд анги, электрон мэдрэгч зэрэгт зориулсан дээд зэрэглэлийн бүрээс нь маш сайн дамжуулалт ба зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Фосфатжуулсан: Зэврэлтээс хамгаалах үндсэн хамгаалалт, дулаалгатай, түр зуурын хэрэглээ эсвэл хямд өртөгтэй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой.

Тэнхлэгийн дагуу соронзлогдсон
Тэнхлэгийн-Олон туйлт-соронзон
Диаметрийн соронзлогдсон
Диаметрийн-Олон туйлт-Соронзон
Хажуу-Соронзон
Радиаль соронзлогдсон
Авсаархан хэмжээ, хэт хүчтэй соронзлол, эргүүлэг гүйдлийн эсрэг гүйцэтгэлийн ачаар манай дискний дугуй NdFeB соронзууд нь өндөр соронзон үр ашигтай байх шаардлагатай үндсэн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Цахилгаан мотор ба автомашин: EV мотор, автомашины эд анги, жижиг үйлдвэрийн мотор
Акустик төхөөрөмж: Өндөр чанартай чанга яригч, микрофон, акустик хувиргагч
Эмнэлгийн хэрэгсэл: Нарийвчилсан эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, оношлогооны төхөөрөмж
Электроник: Хатуу диск, хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл, нарийн мэдрэгч
Үйлдвэрийн бусад хэрэглээ: Соронзон угсралт, автоматжуулалтын төхөөрөмж, сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Өндөр зэрэглэлийн материалын найрлага: Сайжруулсан NdFeB хайлшны найрлага, өндөр температурт шахалт, соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг сайжруулах нэмэлт диспрозиум
Чанарын хатуу хяналт: Багц бүрт 100% соронзон урсгалын хэмжилт, хэмжээст хяналт, гүйцэтгэлийн туршилт
Тохируулах чадвар: Хэмжээ, зэрэглэл, гадаргуугийн боловсруулалтыг таны хэрэглээний хэрэгцээнд бүрэн тохируулах
Найдвартай гүйцэтгэл: Тогтвортой соронзон гаралт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, температурын тогтвортой байдал нь урт хугацааны үйлчилгээтэй
Анх 1982 онд General Motors болон Sumitomo Special Metals нар бие даан бүтээж, NdFeB соронз нь уламжлалт байнгын соронзон материалаас давуу шинж чанартай орчин үеийн соронзон технологид хувьсгал хийсэн. Хэдэн арван жилийн турш бид өндөр температурт хэрэглэхэд албадалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд диспрозиум нэмэх зэрэг эрт үеийн хязгаарлалтуудыг (жишээ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт муу ажиллах) арилгахын тулд материалын найрлага, боловсруулах техникийг боловсронгуй болгосон.
Бид гүйцэтгэлийг алдалгүйгээр газрын ховор элементийн хамаарлыг (жишээ нь диспрозиум) бууруулж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгоход анхаарч, тогтвортой инновацийг тууштай баримталсаар байна. Манай эсрэг урсгалтай диск NdFeB соронзууд нь энэхүү шинэлэг өвийн хамгийн сүүлийн үеийнх бөгөөд өндөр гүйцэтгэлийг үйлдвэрлэлийн практикт ашиглах боломжтой хослуулсан.
Бид их, бага хэмжээний захиалгыг (MOQ 1 ширхэг) хүлээн авч, дугуй хэлбэртэй NdFeB соронзтой. Захиалгат зэрэглэл (N35-N52, N35M-N50M, N35H-N48H гэх мэт), гадаргуугийн өнгөлгөө (Ni-Cu-Ni, Zn, Sn, хар эпокси гэх мэт) болон хэмжээст үзүүлэлтүүдийн талаар лавлахын тулд манай багтай холбогдоно уу - бид таны төсөлд тохирсон соронзон шийдлийг өгөх болно.