Disk runde Anti Eddy Current Neodymium Jern Boron (NdFeB) magneter

Hva er Anti Eddy Current Disc-runde NdFeB-magneter?

Våre platerunde anti-virvelstrøm neodymjernbor (NdFeB) magneter er høyytelses permanente magneter kjent for et ekstremt høy magnetisk energiprodukt og utmerkede iboende magnetiske egenskaper. Disse magnetene er konstruert for å motstå virvelstrømseffekter, og leverer stabil ytelse etter profesjonell overflatebehandling, med forbedret korrosjonsmotstand og pålitelig temperaturstabilitet for langvarig bruk.

Tilgjengelig i tilpassede former og presise størrelser, er NdFeB-platemagnetene våre det ideelle valget for kompakte, høyeffektive magnetiske løsninger på tvers av industrielle og kommersielle applikasjoner, med konsekvent magnetisk utgang selv i krevende arbeidsmiljøer.

Nøkkelfunksjoner til SDM NdFeB-platemagneter

Produkt med ultrahøy magnetisk energi og overlegen magnetisk ytelse

Antivirvelstrømdesign for stabil drift i dynamiske magnetiske kretser

Forbedret korrosjonsbestandighet via profesjonell overflatebehandling

Pålitelig temperaturstabilitet for ulike arbeidsforhold

Tilpassbare størrelser og dimensjoner for å møte skreddersydde applikasjonsbehov

Høy presisjonsproduksjon for strenge toleransekrav

Produksjonsteknikker for NdFeB-platemagneter

Vi tar i bruk to modne, bransjeledende produksjonsprosesser for å produsere NdFeB-platemagneter, hver skreddersydd for ulike applikasjonsscenarier og ytelseskrav:

Sintrede NdFeB-magneter

Den vanligste produksjonsmetoden med høy ytelse: fint NdFeB-pulver presses inn i skiveformer og sintres i en vakuum/inert atmosfære, deretter presisjonsmaskinert og magnetisert. Sintrede skivemagneter leverer de sterkeste magnetfeltene, ideelle for industriapplikasjoner med høy etterspørsel (merk: sintret NdFeB er sprøtt og krever presis behandling).

Bondede NdFeB-magneter

NdFeB-pulver blandes med et polymerbindemiddel av høy kvalitet, deretter formet til skiveformer via kompresjon eller sprøytestøping. Bondede skivemagneter er mindre sprø, enkle å produsere i komplekse små størrelser, og egnet for masseproduksjon av standard eller tilpassede skivemagneter (med litt lavere magnetiske egenskaper enn sintrede typer).

Prosesstrinn av neodymmagnet

Utover det grunnleggende prosessrammeverket er hvert trinn i produksjonen av neodymmagneter strengt kontrollert for å sikre ultrahøy magnetisk ytelse og konsistens, spesielt for platemagneter med antivirvelstrøm:

Veiing

Elektroniske presisjonsvekter brukes til å måle sjeldne jordartsmetaller (neodym, praseodym), jern, bor og valgfrie tilsetningsstoffer (dysprosium, terbium) med en toleranse på ±0,01 %. Denne nøyaktige proporsjonen er grunnlaget for å bestemme magnetens karakter (f.eks. N52) og temperaturmotstand.

Smelting

De veide råvarene smeltes i en vakuuminduksjonsovn ved 1 300–1 500 °C, og unngår oksidasjon og sikrer dannelsen av en enhetlig Nd2Fe14B hovedfaselegering - kjernen i magnetisk ytelse.

Primær og fin Pulverisering

Primær Pulverisering: Legeringsblokken knuses til 300–500 μm grovt pulver via hydrogendekrepitering (HD), en grønn og effektiv metode som bruker hydrogenabsorpsjon for å splitte legeringen.

Fin Pulverisering: Det grove pulveret males til 3–5 μm fint pulver i en jetmølle under en nitrogenbeskyttende atmosfære, noe som sikrer at pulverpartiklene er jevne og klare for pressing.

Pressing

I en magnetfeltorienteringspresse blir det fine pulveret komprimert til skiveemner mens det er på linje med magnetfeltet. Dette trinnet låser i magnetiseringsretningen (f.eks. aksial for platemagneter) og sikrer maksimalt magnetisk energiprodukt.

Sintring og temperering

Sintring: Emner sintres i en vakuumovn ved 1 050–1 100 °C for å oppnå fortetting og danner en solid magnetstruktur.

Tempering: To-trinns temperering (900 °C + 500 °C) brukes for å optimalisere mikrostrukturen, og forbedre koercivitet og avmagnetiseringsmotstanden betydelig – kritisk for antivirvelstrømytelse.

Maskinering

CNC-slipemaskiner og wire EDM brukes til å behandle de sintrede magnetene til presise skivestørrelser (OD/ID/tykkelse) med en toleranse på ±0,05 mm. For antivirvelstrømmagneter legges det til spesielle spalte- eller lamineringsprosesser på dette stadiet for å undertrykke virvelstrømgenerering.

Overflatebehandling

En forbehandling (avfetting, beising) etterfølges av den valgte belegningsprosessen. For tøffe miljøer er Ni-Cu-Ni trelagsbelegg galvanisert for å gi saltspraymotstand på over 1000 timer, mens Black Epoxy er ideell for isolasjon og antivirvelstrømforsterkning.

Magnetisering

Høyspente pulsmagnetisatorer brukes til å magnetisere magnetene til metning i henhold til den utformede retningen (f.eks. aksial magnetisering for standard platemagneter). Anti-virvelstrømskivemagneter er testet for magnetisk ensartethet etter magnetisering for å sikre stabil ytelse.

Emballasje og frakt

Magnetiserte magneter er pakket med antimagnetiske isolasjonsmaterialer og EPE-skum for å forhindre kollisjonsskader. For bulkbestillinger brukes vakuumemballasje med tørkemidler for å unngå korrosjon under transport.

NdFeB magnetkvaliteter og beskyttende belegg

Vårt omfattende utvalg av kvaliteter og belegg er konstruert for å matche de spesifikke kravene til antivirvelstrømskive NdFeB-magneter på tvers av forskjellige bruksområder. Her er en praktisk valgguide for å forenkle beslutningstakingen din:

1. Karaktervalg: Skreddersydd til temperatur- og ytelsesbehov

Hver klasse er klassifisert etter magnetisk styrke (N35–N52) og temperaturmotstand (M/H/SH/UH/EH), definert av den maksimale driftstemperaturen:

Grade Series	Max Operating Temperature	Ideal Applications for Disc Magnets
N (Standard)	80°C	Forbrukerelektronikk, laveffekthøyttalere
M	100°C	Generelle industrimotorer, akustisk utstyr
H	120°C	Bilsensorer, mellomtemperaturmotorer
SH	150°C	Høyeffekts EV-motorkomponenter, industriell automasjon
UH	180°C	Luftfartsinstrumenter, høytemperatursensorer
EH	200°C	Industrielt utstyr for ekstremt miljø, medisinsk steriliseringsutstyr
Merk: Dysprosium tilsettes H/SH/UH/EH-kvaliteter for å øke koersiviteten, noe som gjør dem motstandsdyktige mot demagnetisering ved høye temperaturer – avgjørende for anti-virvelstrømmagneter i høyvarmemotorer.

2. Valg av belegg: Balansert korrosjonsmotstand og funksjonalitet

For anti-virvelstrømskivemagneter handler valg av belegg ikke bare om korrosjonsbeskyttelse, men også om elektrisk isolasjon (en nøkkelfaktor i undertrykkelse av virvelstrøm):

Ni-Cu-Ni (Trippel-lags): Vårt mest populære alternativ – utmerket korrosjonsbestandighet (1000+ timer saltspray), høy hardhet og moderat isolasjon. Ideell for bil- og industrimotorer.

Sort epoksy : Overlegen elektrisk isolasjon (kritisk for antivirvelstrømytelse) og kjemisk motstand. Perfekt for høyfrekvente motorer og medisinsk utstyr.

Zn/Sn: Kostnadseffektive alternativer med god korrosjonsbestandighet, egnet for lavkost forbrukerelektronikk og lydutstyr.

Au/Ag: Førsteklasses belegg for medisinsk utstyr med høy presisjon, romfartskomponenter og elektroniske sensorer – som gir utmerket ledningsevne og korrosjonsbestandighet.

Fosfatert: Gir grunnleggende korrosjonsbeskyttelse og isolasjon, ideell for midlertidig bruk eller rimelige industrielle applikasjoner.

Magnetiseringsanvisninger for N52 NdFeB-magneter

Industrielle applikasjoner

Takket være deres kompakte størrelse, ultrasterke magnetisme og antivirvelstrømytelse, er våre skiverunde NdFeB-magneter mye brukt på tvers av kjerneindustrier der høy magnetisk effektivitet kreves:

• Elektriske motorer og biler: EV-motorer, bilkomponenter, små industrimotorer

• Akustisk utstyr: Hi-fi-høyttalere, mikrofoner, akustiske svingere

• Medisinsk utstyr: Medisinske presisjonsinstrumenter, diagnostisk utstyr

• Elektronikk: Harddisker, forbrukerelektronikk, presisjonssensorer

• Andre industrielle bruksområder: Magnetiske sammenstillinger, automasjonsutstyr, luftfartskomponenter

Våre fordeler

1. Materialformulering av høy kvalitet: Raffinert NdFeB-legeringssammensetning, valgfri dysprosium-tilsetning for forbedret høytemperatur-koersivitet og demagnetiseringsmotstand

2. Streng kvalitetskontroll: 100 % magnetisk fluksmåling, dimensjonal inspeksjon og ytelsestesting for hver batch

3. Tilpasningsevne: Full tilpasning av størrelser, karakterer og overflatebehandlinger for å matche dine eksakte applikasjonsbehov

4. Pålitelig ytelse: Stabil magnetisk utgang, korrosjonsmotstand og temperaturstabilitet for lang levetid

Utviklingen og innovasjonen av NdFeB-magneter

Først uavhengig utviklet i 1982 av General Motors og Sumitomo Special Metals, har NdFeB-magneter revolusjonert moderne magnetisk teknologi med egenskaper som er overlegne tradisjonelle permanentmagnetmaterialer. I løpet av tiårene har vi raffinert materialformuleringer og prosesseringsteknikker for å håndtere tidlige begrensninger (f.eks. lav korrosjonsmotstand, dårlig ytelse ved høye temperaturer) – inkludert tilsetning av dysprosium for å øke tvangsevnen for høytemperaturapplikasjoner.

Vi er fortsatt forpliktet til bærekraftig innovasjon, med fokus på å redusere avhengigheten av sjeldne jordartsmetaller (f.eks. dysprosium) uten å ofre ytelsen, og optimalisere produksjonsprosessene for lavere miljøpåvirkning. Våre antivirvelstrømsplater NdFeB-magneter representerer det siste innen denne innovative arven, og blander høy ytelse med praktisk industriell brukervennlighet.

Tilpasning og bestilling

Vi aksepterer små og store bestillinger (MOQ 1 stk) for våre anti-virvelstrømskive runde NdFeB-magneter. Kontakt teamet vårt for å spørre om tilpassede karakterer (N35-N52, N35M-N50M, N35H-N48H, etc.), overflatebelegg (Ni-Cu-Ni, Zn, Sn, Black Epoxy, etc.) og dimensjonsspesifikasjoner – vi vil tilby en skreddersydd magnetisk løsning for prosjektet ditt.