توسعه آهنرباهای Alnico نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در زمینه آهنرباهای دائمی است. Alnico ، مخفف مخفف اشاره به ترکیبات اصلی آن - آلومینیوم (AL) ، نیکل (NI) و کبالت (CO) - همچنین شامل آهن و اغلب مس و گاهی تیتانیوم است. در اینجا مروری بر تاریخ و توسعه آهنرباهای Alnico آورده شده است:
کشف و توسعه اولیه
آغاز دهه 1930: آهنرباهای Alnico برای اولین بار در دهه 1930 توسعه یافت. توسعه این آهن ربا ها به دلیل نیاز به موادی که می توانند یک میدان مغناطیسی قوی تر از فولادها و سایر مواد فرومغناطیسی موجود در آن زمان را هدایت کنند ، هدایت می شود.
جنگ جهانی دوم و فراتر از آن: توسعه در طول جنگ جهانی دوم تسریع شد ، زیرا افزایش تقاضا برای مواد پیشرفته برای فناوری نظامی وجود داشت. Alnico نقش مهمی در رادار و سایر فن آوری های مربوط به دفاعی داشت.
پیشرفت های تکنولوژیکی
بهبود خواص: طی چند دهه ، خواص آهنرباهای Alnico با پالایش ترکیبات آلیاژ و فرآیندهای تولید افزایش یافته است. علاوه بر این عناصری مانند مس و تیتانیوم به اصلاح ساختار کریستالی کمک کرده و باعث افزایش عملکرد مغناطیسی و ثبات می شود.
معرفی نمرات مختلف: آهنرباهای Alnico در چندین درجه مختلف موجود است که هر یک برای خصوصیات و برنامه های خاص متناسب هستند. این نمرات با استحکام مغناطیسی ، مقاومت در برابر عواملی و ثبات دما متفاوت است.
تکنیک های تولیدی
ریخته گری و پخت و پز: آهنرباهای Alnico را می توان از طریق هر دو فرآیند ریخته گری و پخت و پز ایجاد کرد. ریخته گری شامل ریختن آلیاژ مذاب در قالب و سپس خنک کردن آن به صورت کنترل شده ، اغلب در یک میدان مغناطیسی برای بهبود جهت گیری مغناطیسی است. پخت و پز شامل فشرده سازی پودر آلیاژ در قالب و گرم کردن آن به دمای زیر نقطه ذوب برای فیوز ذرات است.
جهت گیری مغناطیسی: در طی فرآیند تولید ، آلیاژ می تواند برای تقویت خواص مغناطیسی آن جهت گیری شود. این کار به طور معمول در طی فرآیند ریخته گری با خنک کردن مواد در حضور یک میدان مغناطیسی انجام می شود و دامنه های مغناطیسی را برای تقویت عملکرد آهنربا تراز می کند.
تحولات و برنامه های کلیدی
دهه 1950 تا 1970: استفاده از اوج Alnico از اواسط قرن بیستم تا زمان توسعه مواد پیشرفته تر مانند فریت و آهنرباهای خاکی نادر ، که عملکرد مغناطیسی بالاتری را ارائه می داد ، رخ داده است. با این حال ، Alnico هنوز هم اهمیت خود را در برنامه هایی که به ثبات دمای بالا نیاز دارند ، حفظ کرد.
برنامه های تخصصی: با وجود ظهور آهنرباهای قوی تر ، Alnico برای برخی از برنامه های خاص بسیار مهم است. به طور خاص ، ثبات ، ظرفیت مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، آن را برای مصارف صنعتی ، هوافضا ، کاربردهای نظامی و سازهای موسیقی (مانند وانت گیتار و بلندگوها) ایده آل می کند.
وضعیت فعلی و چشم اندازهای آینده
ادامه اهمیت: آهنرباهای Alnico به دلیل خاصیت منحصر به فرد خود ، همچنان در فناوری مدرن طاقچه ای دارند. در حالی که آنها تا حد زیادی در برخی از برنامه ها توسط آهنرباهای نئودیمیم و ساماریوم کبالت جایگزین شده اند ، توانایی عملکرد آنها در دماهای بالا و دوام آنها باعث می شود که آنها در برنامه های خاص مرتبط باشند.
تحقیقات و توسعه: تحقیقات مداوم بر افزایش خواص آهنرباهای Alnico و یافتن روش های تولید مقرون به صرفه ، با توجه به هزینه نسبتاً زیاد کبالت ، متمرکز است.
توسعه آهنرباهای Alnico گواهی بر تکامل علم مواد در میدان مغناطیسی ، تطبیق و بهبود مواد برای تأمین نیازهای متغیر فناوری و صنعت است.
