영구 자석 도매 및 제조업체 Alnico 주행 거리계 속도계 자석

Alnico 자석의 개발은 영구 자석 분야에서 상당한 발전을 나타냅니다. Alnico는 일차 구성 요소 (알루미늄), 니켈 (NI) 및 코발트 (CO)를 언급하는 약어는 철과 종종 구리 및 때로는 티타늄을 포함합니다. 다음은 Alnico Magnets의 역사 및 개발에 대한 개요입니다.

발견 및 초기 개발

• 1930 년대 유리 : Alnico Magnets는 1930 년대에 처음 개발되었습니다. 이들 자석의 개발은 당시에 이용할 수있는 강 및 기타 강자성 물질보다 더 강한 자기장을 제공 할 수있는 재료의 필요성에 의해 구동되었다.

• 제 2 차 세계 대전 및 그 너머 : 제 2 차 세계 대전 중에는 군사 기술의 고급 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 개발이 가속화되었습니다. Alnico는 레이더 및 기타 방어 관련 기술에서 중요한 역할을했습니다.

기술 발전

• 특성 개선 : 수십 년 동안, 합금 조성물과 제조 공정을 정제함으로써 Alnico 자석의 특성이 향상되었습니다. 구리 및 티타늄과 같은 요소를 첨가하면 결정 구조를 개선하여 자기 성능과 안정성을 향상 시켰습니다.

• 다양한 등급의 소개 : Alnico 자석은 여러 가지 등급으로 제공되며, 각각의 특정 특성 및 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 이 등급은 자기 강도, 탈지에 대한 저항 및 온도 안정성에 따라 다릅니다.

제조 기술

• 주조 및 소결 : 알리코 자석은 주조 및 소결 과정을 통해 만들 수 있습니다. 캐스팅은 용융 합금을 곰팡이에 붓고 종종 자기장 내에서 제어 된 방식으로 냉각시키는 것을 포함하여 자기 방향을 향상시킵니다. 소결은 금형에서 합금 분말을 압축하고 융점 아래의 온도로 가열하여 입자를 융합시킨다.

• 자기 방향 : 제조 공정 동안 합금은 자기 특성을 향상시키기 위해 방향을 향할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 자기장의 존재하에 재료를 냉각시켜 주조 과정에서 수행되어 자기 도메인을 정렬하여 자석의 성능을 향상시킵니다.

주요 개발 및 응용 프로그램

• 1950 년대에서 1970 년대 : Alnico의 최대 사용량은 20 세기 중반부터 페라이트 및 희토류 자석과 같은 고급 재료의 개발까지 더 높은 자기 성능을 제공했습니다. 그러나 Alnico는 여전히 높은 온도 안정성을 요구하는 응용 분야에서 중요성을 유지했습니다.

• 특수 응용 분야 : 더 강한 자석의 출현에도 불구하고 Alnico는 특정 응용 분야에서 여전히 중요합니다. 특히 안정성, 고온을 견딜 수있는 능력 및 부식에 대한 저항은 산업 용도, 항공 우주, 군용 응용 프로그램 및 악기 (예 : 기타 픽업 및 라우드 스피커)에 이상적입니다.

현재 상태 및 미래 전망

• 지속적인 관련성 : Alnico Magnets는 고유 한 특성으로 인해 현대 기술의 틈새 시장을 계속 유지합니다. 그들은 Neodymium과 Samarium Cobalt Magnets의 일부 응용 분야에서 대체되었지만 고온에서 기능하는 능력과 내구성은 특정 응용 분야에서 관련성을 유지합니다.

• 연구 개발 : 진행중인 연구는 코발트의 상대적으로 높은 비용을 고려할 때 Alnico 자석의 특성을 향상시키고 비용 효율적인 생산 방법을 찾는 데 중점을 둡니다.

Alnico Magnets의 개발은 자기장에서 재료 과학의 진화에 대한 증거로, 기술과 산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 재료를 조정하고 개선합니다.