Mi az a feloldó?
A Resolver a jelenlegi hazai professzionális név, amelyet 'forgó változásnak' neveznek. Mivel munkájának alapelve a transzformátor, az állórészt a munkafolyamat során a forgórész elforgatásával rendszeresen változik a munkavégzés során a munkavégzés során rendszeresen változik, majd a motor forgórész szögelteresztésének (sebességének és helyzetének) megfigyelésének funkcióját képezi, így teljes neve forgó transzformátor, amelyet szintén forgótermelővé lehet fordítani. Ezt a nevet azonban ritkán használják angolul, és az általános angol név feloldó.
Elsősorban a feloldó nagy pontosságú helyzetérzékelőként működik. Forgó transzformátor alapelvet alkalmaz, ahol egy forgó primer tekercs kölcsönhatásba lép az álló másodlagos tekercsekkel, hogy analóg kimeneti jelet hozzon létre, amely arányos a rotor szöghelyzetével az állórészhez viszonyítva. Ezt a jelet ezután vezérlő rendszerekkel lehet értelmezni, hogy pontosan meghatározzák a tengely helyzetét, sebességét vagy forgási irányát.
Másodszor, a feloldók kiemelkednek a folyamatos és abszolút pozíciós visszajelzés biztosításában. Ellentétben más érzékelőktől, amelyek megkövetelhetik az inicializálást vagy a referenciapontokat, a feloldók a szögeltolódás közvetlen és megszakítás nélküli mérését kínálják, ideálissá téve őket olyan alkalmazásokhoz, amelyek zökkenőmentes nyomkövetést és vezérlést igényelnek, például az elektromos motorok, a szervo rendszerek és az ipari automatizálás.
Sőt, a feloldók robusztusságot és megbízhatóságot kínálnak durva környezetben. Tervezésük magas tolerancia anyagokat és robusztus konstrukciót tartalmaz, lehetővé téve számukra, hogy hatékonyan működjenek szélsőséges hőmérsékleten, magas rezgésekben és elektromágneses zajban. Ez az ellenálló képesség biztosítja, hogy a helyzet visszajelzése pontos és megbízható maradjon, még igényes körülmények között is.
Ezenkívül a feloldók mind az analóg, mind a digitális interfészeket támogatják, rugalmasságot biztosítva a rendszer integrációjában. Az analóg kimenetet, általában szinusz- és koszinusz jelek formájában, feldolgozhatók, hogy a helyzetinformációkat nagy pontossággal származtatják. Alternatív megoldásként a modern feloldók gyakran beépítik a digitális átalakítókat, és az analóg jeleket digitális adatokká alakítják, amelyeket a modern vezérlőrendszerek és processzorok könnyen értelmezhetnek.
Ezenkívül a feloldók ismertek hosszú távú stabilitási és alacsony karbantartási követelményeikről. A viselési alkatrészek hiánya és a gyártás pontossága hozzájárul a hosszú élettartamhoz, biztosítva a következetes teljesítményt hosszabb ideig. Ez a stabilitás döntő jelentőségű azokban az alkalmazásokban, ahol a megbízhatóság és a pontosság kiemelkedő fontosságú, például a CNC gépekben, a repülőgép -vezérlőkben és az elektromos járművek meghajtó rendszerében.
Összefoglalva: a feloldók sokoldalú és megbízható eszközök, amelyek a szög helyzetét pontos elektromos jelekké alakítják. Az a képességük, hogy folyamatos, abszolút pozíciós visszacsatolást kapjanak, valamint az integráció robusztusságával és rugalmasságával párhuzamosan, az ipari és autóipari alkalmazások széles skálájában, a vezetési hatékonyság, a pontosság és a megbízhatóság a modern gépekben és rendszerekben.
100% teljes ellenőrzés a gyártósor
MES rendszer Az összes nyersanyag minden egyes terméke + minden folyamat + gyár 100% teljes ellenőrzési nyomon követhetőség. Kiváló minőségű termékek előállítása új technológiákon keresztül. Tudjuk, hogy ügyfeleink bizalma a hosszú távú együttműködés sarokköve.
Erős egyéni fejlesztési képesség
Támogassa a motoros tervezés, az irányítás és az egyéb speciális igények szerint testreszabott testreszabott testreszabást. Segítsen az ügyfélnek a meghajtóegység és a rotációs együttműködés általános tervezésében, elemzésében és optimalizálásában, valamint a pad tesztproblémáinak elemzésében és megoldásában; Gazdag tapasztalat az autóipari projektek fejlesztésében, a gyártásban és a minőségirányításban.
