磁気ベアリング高速モーター3.7Vマイクロブラシレスコアレスモーター

SDMコアレスモーター

コアレスモーターは、ホローカップモーターとしても知られる新しいタイプのマイクロモーターです。コアレスモーターは、伝統的なモーターの鉄のコア構造を貫通し、その後慣性の重量とママンを大幅に減らし、基本的に鉄コアの渦電流損失を排除するアーマチュア巻きとして、スロットレスとコアレスのコイルを利用します。

マイクロコアレスモーターの開発には、いくつかの段階と考慮事項が含まれ、材料の進歩を活用し、製造技術、およびコンパクトなサイズ、高効率、正確なパフォーマンスを実現するための設計原則が含まれます。これらのモーターの開発方法の詳細な概要は次のとおりです。

1。**コンセプトとデザインフェーズ**：

- **要件分析**：エンジニアは、意図したアプリケーションに基づいて、トルク、速度、サイズの制約、効率ターゲットなどのパフォーマンス仕様を定義します。

- **電磁設計**：コアレスモーターの設計には、磁場分布を最適化し、損失を最小限に抑える電磁回路の作成が含まれます。これには、巻線、磁気回路、ローターの構成の設計が含まれ、目的のパフォーマンス特性を実現します。

2。**材料の選択**：

- **銅線**：高伝導性、薄い銅線は通常、巻線に使用され、効率的な電気伝導率を確保し、抵抗を最小限に抑えます。

- **磁気材料**：ローターが必要な磁場強度を提供しながら、ローターが最小限に抑えながら、永久磁石または磁気合金が選択されます。

3。**製造プロセス**：

- **巻線**：特殊な巻線機は、コアレスステーターの周りに銅線を正確に巻くために使用されます。このプロセスでは、必要な数のターン数と梱包密度を達成するために高精度が必要です。

- **アセンブリ**：ステーター、ローター、ベアリング、シャフトなどのコンポーネントは、適切なアライメントと最小限の摩擦を確保するために注意して組み立てられます。

- **カプセル化**：多くのマイクロモーターは、耐久性を高め、環境要因から保護するために、エポキシまたはその他の保護材料にカプセル化されています。

4。**小型化の課題**：

- **精密エンジニアリング**：マイクロモーターは、サイズが小さいため、非常に正確な製造許容範囲を必要とします。

- **熱管理**：マイクロモーターでは、過熱を防ぎ、長期間にわたって信頼できる操作を確保するために、効率的な熱散逸が重要です。

- **電力密度**：サイズと重量に比べて出力を最大化することは重要な課題であり、多くの場合、最適なパフォーマンスを実現するために革新的なデザインと材料が必要です。

5。**テストと検証**：

- **パフォーマンステスト**：モーターは厳密なテストを受けて、トルク、速度、現在の引き分け、効率の仕様のコンプライアンスを検証します。

- **耐久性テスト**：持久力テストは、信頼性を確保するために、さまざまな動作条件下でモーターの寿命を評価します。

- **環境テスト**：モーターは、温度の変動、湿度、ショック、振動に対する耐性についてテストされ、多様な環境で確実に動作できるようにします。

6。**反復改善**：

- テスト結果と初期プロトタイプからのフィードバックに基づいて、モーター設計を改良し、パフォーマンスを最適化し、特定された問題に対処するために、反復的な改善が行われます。

- 材料科学、製造技術、および計算モデリングの進歩により、マイクロモーターの設計とパフォーマンスの継続的な改善が促進されます。

7。**アプリケーションと市場統合**：

- マイクロコアレスモーターは、ロボット工学、航空宇宙、医療機器、家電、自動車セクターなど、さまざまな業界でアプリケーションを見つけます。

- 特定のアプリケーション要件へのカスタマイズと適応は、マイクロコアレスモーターの開発と統合を特殊なシステムとデバイスにさらに促進します。

結論として、マイクロコアレスモーターの開発には、理論的設計、高度な材料の選択、精密な製造プロセス、厳密なテスト、および継続的な改善を組み合わせた包括的なアプローチが含まれ、多様な産業全体の最新のアプリケーションの要求の要件を満たしています。