مقناطیسی مزاحمت حل کرنے والا حفاظتی ہاؤسنگ ٹکنالوجی

مقناطیسی حل کرنے والا حفاظتی شیل: صحت سے متعلق سینسنگ کے پیچھے 'پوشیدہ کوچ '

جب بجلی کی گاڑی کی موٹر تیز رفتار سے گھومتی ہے تو ، ایک پوزیشن سینسر حیرت انگیز صحت سے متعلق گھومنے والے شافٹ کی ہر منٹ کونیی تبدیلی کی پیمائش کرتا ہے۔ اس سب کی ضمانت ایک متضاد حفاظتی شیل سے آتی ہے۔

سروو موٹر سسٹم میں بنیادی پوزیشن سینسنگ عنصر کی حیثیت سے مقناطیسی حل کرنے والا ، دفاعی ، صنعت ، اور خاص طور پر نئی انرجی الیکٹرک گاڑیاں جیسے شعبوں میں سخت آپریٹنگ حالات کے تحت آرک سیکنڈ کی سطح کی صحت سے متعلق پوزیشن سگنل فراہم کرسکتا ہے۔ صحت سے متعلق یہ سطح 360 ڈگری دائرے میں 0.0001 ڈگری کی ایک چھوٹی سی کونیی تبدیلی کی تمیز کرنے کے مترادف ہے۔

تاہم ، ریزولور وینڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے تامچینی تار میں زیادہ تر 0.2 ملی میٹر سے نیچے قطر ہوتا ہے ، جس سے یہ انتہائی نازک ہوجاتا ہے۔ مناسب تحفظ کے بغیر ، معمولی مکینیکل جھٹکا ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، یا کیمیائی سنکنرن سگنل مسخ یا یہاں تک کہ آلہ کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

01 تکنیکی چیلنجز

مقناطیسی حل کرنے والے کا کام کرنے والا اصول ایک ہوشیار ڈیزائن پر مبنی ہے: روٹر کی خصوصی شکل سے ہوا کے فرق کو سینوسائڈ سے مختلف ہونے کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے روٹر کا رخ موڑتا ہے ، دو فیز آؤٹ پٹ ونڈنگس سائن کوسائن تعلقات کے ساتھ سگنل تیار کرتی ہے ، اس طرح میکانی گردش کے زاویہ کی درست عکاسی کرتی ہے۔ اس عمل میں مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم کے استحکام پر انتہائی اعلی تقاضے ہیں۔

ابتدائی حل کرنے والے بنیادی طور پر سمیٹ کو بچانے کے لئے پوٹنگ اور انکپسولیٹنگ ڈھانچے کا استعمال کرتے تھے۔ ان روایتی طریقوں میں واضح حدود تھیں: سب سے پہلے ، ڈھانچہ ناقابل تقسیم تھا ، یعنی مقامی نقصان اکثر یونٹ کو ختم کرنے کا باعث بنتا ہے۔ دوسرا ، انکپسولیٹنگ مادے کی تھرمل توسیع کا قابلیت سمیٹ کے ساتھ متصادم تھا ، جس کی وجہ سے علاج کے دوران اور اعلی/کم درجہ حرارت کے جھٹکے کے تحت سمیٹنے کی نقل مکانی اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔

اگرچہ سمیٹنے کی خرابی بمشکل ننگی آنکھوں کے لئے قابل فہم ہے ، لیکن یہ سائن اور کوسائن ویوفارمز کو مسخ کرنے کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے حل کرنے والے کی درستگی کو براہ راست متاثر کیا جاسکتا ہے اور یہاں تک کہ سمیٹنے والے کھلے سرکٹس کا بھی سبب بنتا ہے۔

حفاظتی گولوں کا 02 ارتقاء

جیسا کہ سخت آپریٹنگ حالات میں انکوڈروں کی رواداری کے تقاضوں میں اضافہ ہوا ، سمیٹنے سے تحفظ کی ٹیکنالوجی بھی مسلسل تیار ہوتی رہی۔

جزوی طور پر تیار کردہ ڈھانچہ ایک بار سمجھوتہ کا حل تھا: ایک پوٹنگ پرت صرف سمیٹ کی بے نقاب سطحوں پر لگائی گئی تھی۔ منتخب کردہ مواد میں نہ صرف اعلی موصلیت کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل طاقت تھی بلکہ سمیٹنے والی تار کے مطابق تھرمل توسیع کے گتانک کی بھی ضمانت ہے۔

تاہم ، یہ تحفظ کا طریقہ ابھی بھی اتنا جامع نہیں تھا ، جو بیرونی ماحول کے ممکنہ اثرات سے سمیٹ کو مکمل طور پر الگ کرنے سے قاصر تھا۔

جدید مقناطیسی حل کاروں کے لئے ڈیزائن پیرامیٹرز انتہائی سخت ہیں: آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -55 ° C سے +155 ° C تک پہنچ سکتی ہے ، زیادہ سے زیادہ گھماؤ کی رفتار 60،000 RPM تک پہنچ سکتی ہے ، اور مضبوط کمپن اور جھٹکے کا مقابلہ کرنے کے لئے ایک اعلی تحفظ گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس طرح کی کارکردگی کی ضروریات کے تحت ، علیحدہ رہائشی تحفظ کے ڈھانچے آہستہ آہستہ مرکزی دھارے کا حل بن چکے ہیں۔

03 جدید ڈیزائن

مقناطیسی حل کرنے والے حفاظتی گولوں نے درخواست کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف ڈیزائن تیار کیے ہیں۔ علیحدہ رہائش کا ڈھانچہ ایک انتہائی نمائندہ ڈیزائن میں سے ایک ہے ، جس میں چار اہم حصوں پر مشتمل ہے: کور ، بوبن ، ونڈنگ اور رہائش۔

بنیادی پر بوبن جھڑپیں ، سمیٹ بوبن پر زخم لگ جاتی ہیں ، ہاؤسنگ بوبن کے اوپری اور نچلے سروں پر لگائے جاتے ہیں ، اور اندر کی سمت کو گھیرے میں رکھتے ہیں۔ رہائش اور بوبن ایک علیحدہ انداز میں جڑے ہوئے ہیں۔

اس ڈیزائن کی آسانی اس حقیقت میں مضمر ہے کہ رہائش سمیٹ سے براہ راست رابطہ نہیں کرتی ہے۔ یہ رابطے کی وجہ سے مکینیکل تناؤ سے گریز کرتے ہوئے سمینڈنگ کے لئے جامع تحفظ فراہم کرتا ہے ، جو درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ جب سمیٹنے کی غلطی ہوتی ہے تو ، بحالی یا تبدیلی کے ل only صرف رہائش کو الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مرمت کے اخراجات اور وقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

04 ڈیزائن کے تحفظات

حفاظتی شیل کا ڈیزائن محض آسان بیرونی پیکیجنگ نہیں بلکہ ایک صحت سے متعلق انجینئرنگ ٹاسک ہے جس میں متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔

تھرمل توسیع کا ملاپ بنیادی غور ہے۔ حفاظتی مواد کی تھرمل توسیع کا قابلیت سمیٹنے والی تار کے ساتھ انتہائی مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران تناؤ پیدا کیا جائے گا ، جس سے سمیٹنے کی نقل مکانی اور سگنل مسخ ہوجائے گی۔

بھی مکینیکل طاقت اور ہلکے وزن کے درمیان توازن اتنا ہی اہم ہے۔ حفاظتی شیل کو کمپن اور صدمے کا مقابلہ کرنے کے ل enough کافی مضبوط ہونے کی ضرورت ہے ، پھر بھی نظام کی جڑتا میں اضافے سے بچنے کے لئے ضرورت سے زیادہ بھاری نہیں ہے۔

تنصیب کی درستگی کی یقین دہانی کا براہ راست تعلق حل کرنے والے کی کارکردگی سے ہے۔ بہت سے ڈیزائنوں میں درست شعاعی پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے حل کرنے والے اسٹیٹر بڑھتے ہوئے اڈے اور اختتامی کور پر صحت سے متعلق اسپائگٹس شامل ہیں۔

مینوفیکچریبلٹی اور لاگت بھی ایسے عوامل ہیں جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ایک مثالی ڈیزائن میں خودکار پیداوار میں آسانی ہو ، مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کیا جائے ، اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

05 درخواست کے منظرنامے

نئی توانائی کی گاڑیاں مقناطیسی حل کرنے والے حفاظتی گولوں کے لئے بنیادی ایپلی کیشن فیلڈز میں سے ایک ہیں۔ یہاں ، حل کرنے والوں کو درجہ حرارت کی شدید تغیرات ، مضبوط کمپن اور مختلف کیمیائی مادوں کے اثر و رسوخ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

ہائی پروٹیکشن گریڈ کے گولے حل کرنے والوں کو ہائبرڈ اور خالص برقی گاڑیوں کے نظام میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتے ہیں ، اور حقیقی وقت میں ڈرائیو موٹرز اور جنریٹرز کی پوزیشن کی نگرانی کرتے ہیں۔

ایرو اسپیس اور فوجی شعبوں میں ، حفاظتی شیل کی وشوسنییتا کا براہ راست تعلق نظام کی حفاظت سے ہے۔ ہائیڈرولک ایکچوایٹر سسٹم میں مہر بند قسم کے حل کرنے والے انتہائی دباؤ اور ماحولیاتی حالات کے تحت عین مطابق آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، مکمل طور پر ویلڈڈ سگ ماہی ڈھانچے کو ملازمت دیتے ہیں۔

صنعتی آٹومیشن فیلڈ اعلی معیار کے حفاظتی گولوں پر بھی انحصار کرتا ہے۔ تیز رفتار روبوٹک ہتھیاروں اور ملٹی محور مشینی مراکز میں ، حل کرنے والے گولے نہ صرف جسمانی تحفظ فراہم کرتے ہیں بلکہ برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) مزاحم ڈیزائنوں کے ذریعے پیچیدہ صنعتی برقی مقناطیسی ماحول میں سگنل استحکام کو بھی یقینی بناتے ہیں۔

صحت سے متعلق آلات اور طبی آلات علیحدہ حفاظتی ڈھانچے کے حق میں ہیں۔ اس طرح کے سامان میں حل کرنے والوں کو کبھی کبھار دیکھ بھال کی ضروریات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اور علیحدہ ڈیزائن کی بحالی کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے ، جس سے ٹائم ٹائم اور مرمت کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

صنعتی ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، مقناطیسی حل کرنے والے حفاظتی گولوں کا ڈیزائن بھی مسلسل تیار ہورہا ہے۔

ذہین حفاظتی گولے مستقبل کی سمت بن سکتے ہیں ، جو ریزولور کے آپریٹنگ ماحول کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ممکنہ خطرات کی ابتدائی انتباہ فراہم کرنے کے لئے شیل کے اندر درجہ حرارت ، نمی ، یا کمپن کے لئے سینسر کو مربوط کرتے ہیں۔

کا اطلاق انکولی مواد منتظر ہونے کے لئے کچھ ہے ، جیسے ایسے مواد جو ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر اپنی جسمانی خصوصیات کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

کی طرف رجحان ماڈیولر ڈیزائن واضح ہے ، جو مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے معیاری تحفظ کے ماڈیول تیار کرتا ہے۔ صارفین آزادانہ طور پر ان کو حقیقی ضروریات کے مطابق جوڑ سکتے ہیں ، تحفظ کی کارکردگی اور لاگت میں توازن رکھتے ہیں۔

کی ضروریات میں ماحولیاتی تحفظ اور استحکام بھی اضافہ ہورہا ہے۔ ڈیزائنوں کو اب نہ صرف کارکردگی اور پیداواری لاگت بلکہ مادی ری سائیکلیبلٹی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے ماحولیاتی اثرات پر بھی غور کرنا چاہئے۔

اعلی صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز سے لے کر نئی انرجی گاڑیوں تک ، صنعتی روبوٹ سے لے کر ایرو اسپیس آلات تک ، ان صحت سے متعلق نظاموں کے اندر ، غیر متناسب مقناطیسی حلور حفاظتی شیل خاموشی سے اہم پوزیشن سینسنگ فنکشن کی حفاظت کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں مواد سائنس اور بدعات میں پیشرفت کے ساتھ ، حفاظتی گولوں کی ایک نئی نسل زیادہ ہوشیار اور ماحول دوست ہوتی جارہی ہے۔ مستقبل کے حل کرنے والے شیل ڈیزائن بلا شبہ ہلکے وزن ، انضمام اور موافقت میں نئی ​​زمین کو توڑتے رہیں گے۔