Scheibenrunde Anti-Wirbelstrom-Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB).

Was sind runde NdFeB-Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagnete?

Unsere scheibenrunden Anti-Wirbelstrom-Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) sind Hochleistungs-Permanentmagnete, die für ein extrem hohes magnetisches Energieprodukt und hervorragende intrinsische magnetische Eigenschaften bekannt sind. Diese Magnete sind so konstruiert, dass sie Wirbelstromeffekten widerstehen. Sie liefern nach professioneller Oberflächenbehandlung eine stabile Leistung und zeichnen sich durch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Temperaturstabilität für den Langzeitgebrauch aus.

Unsere NdFeB-Scheibenmagnete sind in kundenspezifischen Formen und präzisen Größen erhältlich und die ideale Wahl für kompakte, hocheffiziente magnetische Lösungen für industrielle und gewerbliche Anwendungen mit konstanter magnetischer Leistung auch in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Hauptmerkmale von SDM NdFeB-Scheibenmagneten

Produkt mit extrem hoher magnetischer Energie und überlegener magnetischer Leistung

Anti-Wirbelstrom-Design für stabilen Betrieb in dynamischen Magnetkreisen

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch professionelle Oberflächenbeschichtung

Zuverlässige Temperaturstabilität für verschiedene Arbeitsbedingungen

Anpassbare Größen und Abmessungen, um individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen

Hochpräzise Fertigung für enge Toleranzanforderungen

Produktionstechniken für NdFeB-Scheibenmagnete

Zur Herstellung von NdFeB-Scheibenmagneten nutzen wir zwei ausgereifte, branchenführende Produktionsprozesse, die jeweils auf unterschiedliche Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind:

Gesinterte NdFeB-Magnete

Die gebräuchlichste und leistungsfähigste Produktionsmethode: Feines NdFeB-Pulver wird in Scheibenformen gepresst und in einer Vakuum-/Inertatmosphäre gesintert, anschließend präzisionsbearbeitet und magnetisiert. Gesinterte Scheibenmagnete liefern die stärksten Magnetfelder, ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen (Hinweis: gesintertes NdFeB ist spröde und erfordert eine präzise Verarbeitung).

Verbundene NdFeB-Magnete

NdFeB-Pulver wird mit einem hochwertigen Polymerbindemittel gemischt und dann durch Komprimieren oder Spritzgießen zu Scheibenformen geformt. Verbundscheibenmagnete sind weniger spröde, lassen sich leicht in komplexen kleinen Größen herstellen und eignen sich für die Massenproduktion von Standard- oder kundenspezifischen Scheibenmagneten (mit etwas schlechteren magnetischen Eigenschaften als gesinterte Typen).

Prozessschritte des Neodym-Magneten

Über den grundlegenden Prozessrahmen hinaus wird jeder Schritt der Neodym-Magnetproduktion streng kontrolliert, um eine extrem hohe magnetische Leistung und Konsistenz zu gewährleisten, insbesondere für Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagnete:

Wiegen

Mit elektronischen Präzisionswaagen werden Seltenerdelemente (Neodym, Praseodym), Eisen, Bor und optionale Zusatzstoffe (Dysprosium, Terbium) mit einer Toleranz von ±0,01 % gemessen. Diese genaue Dosierung ist die Grundlage für die Bestimmung der Magnetsorte (z. B. N52) und der Temperaturbeständigkeit.

Schmelzen

Die abgewogenen Rohstoffe werden in einem Vakuuminduktionsofen bei 1.300–1.500 °C geschmolzen, um Oxidation zu vermeiden und die Bildung eines gleichmäßigen Nd2Fe14B-Hauptphasenlegierungsbarrens – dem Kern der magnetischen Leistung – sicherzustellen.

Primär- und Feinpulverisierung

Primäre Pulverisierung: Der Legierungsbarren wird durch Wasserstoffdekrepitation (HD) zu 300–500 μm grobem Pulver zerkleinert, einer umweltfreundlichen und effizienten Methode, die die Wasserstoffabsorption zur Spaltung der Legierung nutzt.

Feinpulverisierung: Das grobe Pulver wird in einer Strahlmühle unter einer Stickstoffschutzatmosphäre zu 3–5 μm feinem Pulver gemahlen, um sicherzustellen, dass die Pulverpartikel gleichmäßig und bereit zum Pressen sind.

Drücken

In einer Magnetfeld-Orientierungspresse wird das feine Pulver unter Ausrichtung auf das Magnetfeld zu Scheibenrohlingen verdichtet. Diese Stufe fixiert die Magnetisierungsrichtung (z. B. axial bei Scheibenmagneten) und gewährleistet ein maximales magnetisches Energieprodukt.

Sintern und Tempern

Sintern: Rohlinge werden in einem Vakuumofen bei 1.050–1.100 °C gesintert, um eine Verdichtung zu erreichen und eine solide Magnetstruktur zu bilden.

Anlassen: Zur Optimierung der Mikrostruktur wird ein zweistufiges Anlassen (900 °C + 500 °C) angewendet, wodurch die Koerzitivfeldstärke und der Entmagnetisierungswiderstand erheblich verbessert werden – entscheidend für die Wirbelstromfestigkeit.

Bearbeitung

Mit CNC-Schleifmaschinen und Drahterodiermaschinen werden die gesinterten Magnete zu präzisen Scheibengrößen (Außendurchmesser/Innendurchmesser/Dicke) mit einer Toleranz von ±0,05 mm verarbeitet. Bei Anti-Wirbelstrom-Magneten werden in dieser Phase spezielle Schlitz- oder Laminierverfahren hinzugefügt, um die Wirbelstromerzeugung zu unterdrücken.

Oberflächenbehandlung

Einer Vorbehandlung (Entfetten, Beizen) folgt der gewählte Beschichtungsprozess. Für raue Umgebungen wird die dreischichtige Ni-Cu-Ni-Beschichtung galvanisiert, um eine Salzsprühnebelbeständigkeit von über 1.000 Stunden zu gewährleisten, während schwarzes Epoxidharz ideal für die Isolierung und Wirbelstromverstärkung ist.

Magnetisierung

Hochspannungs-Impulsmagnetisierer werden verwendet, um die Magnete entsprechend der vorgesehenen Richtung bis zur Sättigung zu magnetisieren (z. B. axiale Magnetisierung für Standard-Scheibenmagnete). Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagnete werden nach der Magnetisierung auf magnetische Gleichmäßigkeit getestet, um eine stabile Leistung sicherzustellen.

Verpackung & Versand

Magnetisierte Magnete sind mit antimagnetischen Isolationsmaterialien und EPE-Schaum verpackt, um Kollisionsschäden zu verhindern. Bei Großbestellungen wird eine Vakuumverpackung mit Trockenmitteln verwendet, um Korrosion während des Transports zu vermeiden.

NdFeB-Magnetqualitäten und Schutzbeschichtungen

Unser umfassendes Sortiment an Qualitäten und Beschichtungen ist darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen von NdFeB-Scheibenmagneten mit Wirbelstromschutz in verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Hier finden Sie eine praktische Auswahlhilfe, die Ihnen die Entscheidungsfindung erleichtert:

1. Sortenauswahl: Auf Temperatur- und Leistungsanforderungen zugeschnitten

Jede Sorte wird nach magnetischer Stärke (N35–N52) und Temperaturbeständigkeit (M/H/SH/UH/EH) klassifiziert, definiert durch die maximale Betriebstemperatur:

Sortenserie	Max. Betriebstemperatur	Ideale Anwendungen für Scheibenmagnete
N (Standard)	80°C	Unterhaltungselektronik, Lautsprecher mit geringem Stromverbrauch
M	100°C	Allgemeine Industriemotoren, akustische Ausrüstung
H	120°C	Automobilsensoren, Mitteltemperaturmotoren
SH	150°C	Hochleistungs-EV-Motorkomponenten, industrielle Automatisierung
Äh	180°C	Luft- und Raumfahrtinstrumente, Hochtemperatursensoren
EH	200°C	Industrieanlagen für extreme Umgebungsbedingungen, medizinische Sterilisationsgeräte
Hinweis: Den H-/SH-/UH-/EH-Typen wird Dysprosium zugesetzt, um die Koerzitivfeldstärke zu erhöhen und sie dadurch widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung bei hohen Temperaturen zu machen – wichtig für Anti-Wirbelstrom-Magnete in Motoren mit hoher Hitze.

2. Beschichtungsauswahl: Ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Funktionalität

Bei Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagneten geht es bei der Wahl der Beschichtung nicht nur um den Korrosionsschutz, sondern auch um die elektrische Isolierung (ein Schlüsselfaktor bei der Wirbelstromunterdrückung):

Ni-Cu-Ni (dreilagig): Unsere beliebteste Option – ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (mehr als 1.000 Stunden Salzsprühnebel), hohe Härte und mäßige Isolierung. Ideal für Automobil- und Industriemotoren.

Schwarzes Epoxidharz : Hervorragende elektrische Isolierung (entscheidend für die Wirbelstromfestigkeit) und chemische Beständigkeit. Perfekt für Hochfrequenzmotoren und medizinische Geräte.

Zn/Sn: Kostengünstige Optionen mit guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für kostengünstige Unterhaltungselektronik und Audiogeräte.

Au/Ag: Hochwertige Beschichtungen für hochpräzise medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten und elektronische Sensoren – mit hervorragender Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Phosphatiert: Bietet grundlegenden Korrosionsschutz und Isolierung, ideal für den temporären Einsatz oder kostengünstige Industrieanwendungen.

Magnetisierungsrichtungen für N52 NdFeB-Magnete

Industrielle Anwendungen

Dank ihrer kompakten Größe, ihres ultrastarken Magnetismus und ihrer Anti-Wirbelstrom-Leistung werden unsere scheibenrunden NdFeB-Magnete häufig in Kernindustrien eingesetzt, in denen eine hohe magnetische Effizienz erforderlich ist:

• Elektromotoren und Automobil: EV-Motoren, Automobilkomponenten, kleine Industriemotoren

• Akustische Ausrüstung: High-Fidelity-Lautsprecher, Mikrofone, akustische Wandler

• Medizinische Geräte: Medizinische Präzisionsinstrumente, Diagnosegeräte

• Elektronik: Festplatten, Unterhaltungselektronik, Präzisionssensoren

• Andere industrielle Anwendungen: Magnetische Baugruppen, Automatisierungsgeräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten

Unsere Vorteile

1. Hochwertige Materialformulierung: Verfeinerte NdFeB-Legierungszusammensetzung, optionaler Zusatz von Dysprosium für verbesserte Hochtemperatur-Koerzitivfeldstärke und Entmagnetisierungsbeständigkeit

2. Strenge Qualitätskontrolle: 100 % Magnetflussmessung, Maßkontrolle und Leistungsprüfung für jede Charge

3. Anpassungsmöglichkeiten: Vollständige Anpassung von Größen, Qualitäten und Oberflächenbehandlungen an Ihre genauen Anwendungsanforderungen

4. Zuverlässige Leistung: Stabile magnetische Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität für lange Lebensdauer

Die Entwicklung und Innovation von NdFeB-Magneten

NdFeB-Magnete wurden 1982 erstmals unabhängig voneinander von General Motors und Sumitomo Special Metals entwickelt und haben die moderne Magnettechnologie mit überlegenen Eigenschaften gegenüber herkömmlichen Permanentmagnetmaterialien revolutioniert. Im Laufe der Jahrzehnte haben wir Materialformulierungen und Verarbeitungstechniken verfeinert, um frühe Einschränkungen (z. B. geringe Korrosionsbeständigkeit, schlechte Hochtemperaturleistung) zu beheben – einschließlich der Zugabe von Dysprosium zur Erhöhung der Koerzitivfeldstärke für Hochtemperaturanwendungen.

Wir engagieren uns weiterhin für nachhaltige Innovationen und konzentrieren uns auf die Reduzierung der Abhängigkeit von seltenen Erdelementen (z. B. Dysprosium) ohne Einbußen bei der Leistung sowie auf die Optimierung von Produktionsabläufen für eine geringere Umweltbelastung. Unsere Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagnete aus NdFeB stellen das Neueste in dieser innovativen Tradition dar und vereinen hohe Leistung mit praktischer industrieller Verwendbarkeit.

Anpassung & Bestellung

Wir akzeptieren kleine und große Bestellmengen (Mindestbestellmenge 1 Stück) für unsere runden NdFeB-Anti-Wirbelstrom-Scheibenmagnete. Kontaktieren Sie unser Team, um Informationen zu kundenspezifischen Sorten (N35-N52, N35M-N50M, N35H-N48H usw.), Oberflächenbeschichtungen (Ni-Cu-Ni, Zn, Sn, schwarzes Epoxidharz usw.) und Maßangaben zu erhalten. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Magnetlösung für Ihr Projekt.