Disc အဝိုင်း Anti Eddy လက်ရှိ Neodymium Iron Boron (NdFeB) သံလိုက်များ

Anti Eddy Current Disc Round NdFeB Magnets ကဘာလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ disc round antieddy current neodymium iron boron (NdFeB) သံလိုက်များသည် အလွန်မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ကိုယ်သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကျော်ကြားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အမြဲတမ်းသံလိုက်များဖြစ်သည်။ ပျော့ပြောင်းနေသော လက်ရှိသက်ရောက်မှုများကို တွန်းလှန်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည့် ဤသံလိုက်များသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဂုဏ်ယူပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျသောအရွယ်အစားများတွင်ရရှိနိုင်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ NdFeB disc သံလိုက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတစ်လျှောက်တွင် ကိုက်ညီသောသံလိုက်အထွက်များပါရှိသော ကျစ်လစ်သော၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသောသံလိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

SDM NdFeB Disc Magnets ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

အလွန်မြင့်မားသောသံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်နှင့် သာလွန်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်

ဒိုင်းနမစ်သံလိုက်ဆားကစ်များတွင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် Anti eddy လက်ရှိဒီဇိုင်း

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မျက်နှာပြင် အပေါ်ယံ ကုသမှုဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု

အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် အတိုင်းအတာများ

တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်မြင့်မားသောတိကျစွာထုတ်လုပ်မှု

NdFeB Disc Magnets ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော NdFeB disc သံလိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရင့်ကျက်သော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဦးဆောင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-

Sintered NdFeB သံလိုက်များ

အသုံးအများဆုံးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- ကောင်းသော NdFeB အမှုန့်ကို disc မှိုများထဲသို့ဖိပြီး လေဟာနယ်/အင်မတန်လေထုထဲတွင် ရောနှောကာ၊ ထို့နောက် တိကျစွာစက်နှင့် သံလိုက်လုပ်သည်။ Sintered disc သံလိုက်များသည် အပြင်းထန်ဆုံးသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်၊၊ ဝယ်လိုအားမြင့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် (မှတ်ချက်- sintered NdFeB သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သည်)။

Bonded NdFeB သံလိုက်များ

NdFeB အမှုန့်ကို အရည်အသွေးမြင့် ပေါ်လီမာ binder နှင့် ရောစပ်ပြီး ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းမှတဆင့် disc ပုံစံများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ Bonded disc သံလိုက်များသည် ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသေးငယ်သော အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး စံ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် disc သံလိုက်များ (sintered အမျိုးအစားများထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော) အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Neodymium Magnet ၏ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ

အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်အပြင်၊ အထူးသဖြင့် antieddy current disc သံလိုက်များအတွက် အထူးမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တစ်ဆင့်စီကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အလေးချိန်

ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ (နီအိုဒီယမ်၊ ပရာစီအိုဒီယမ်)၊ သံ၊ ဘိုရွန်နှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဒစ်ပရိုဆီယမ်၊ တာဘီယမ်) ကို ± 0.01% ဖြင့် တိုင်းတာရန်အတွက် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျသောအချိုးအစားသည် သံလိုက်၏အဆင့် (ဥပမာ၊ N52) နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်

ချိန်တွယ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို 1,300–1,500°C တွင် အပူချိန် 1,300–1,500°C တွင် အရည်ကျိုပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ရှောင်ရှားပြီး သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှု၏ အဓိကအပင်ဖြစ်သော Nd2Fe14B ပင်မအဆင့်အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေသည်။

မူလတန်းနှင့် အနုစိတ် ညစ်ညမ်းမှု

Primary Pulverization- သတ္တုစပ်ကို 300-500μm အကြမ်းမှုန့်အဖြစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျော့ချခြင်း (HD)၊ သတ္တုစပ်ကိုခွဲရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှုကို အသုံးပြုသည့် အစိမ်းရောင်နှင့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည့် 300-500μm အကြမ်းမှုန့်အဖြစ် ကြေမွသွားပါသည်။

Fine Pulverization- ကြမ်းမှုန့်ကို နိုက်ထရိုဂျင်အကာအကွယ်လေထုအောက်ရှိ ဂျက်စက်တစ်ခုတွင် 3-5μm အနုမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ထားပြီး အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး နှိပ်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

နှိပ်တယ်။

သံလိုက်စက်ကွင်း တိမ်းညွှတ်မှု စာနယ်ဇင်းတွင်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနေစဉ် အနုမှုန့်ကို အကွက်ကွက်လပ်များအဖြစ် စုစည်းထားသည်။ ဤအဆင့်သည် သံလိုက်မှုလမ်းကြောင်း (ဥပမာ၊ disc သံလိုက်အတွက် axial) ကို သော့ခတ်ပြီး အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို သေချာစေသည်။

Sintering & Tempering

Sintering- ကွက်လပ်များကို 1,050–1,100°C တွင် သန့်စင်ပြီး ခိုင်မာသော သံလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အသွင်အပြင်ရရှိစေရန်အတွက် အလွတ်များကို အပူချိန် 1,050–1,100°C တွင် ရောမွှေထားသည်။

အပူပေးခြင်း- အဆင့်နှစ်ဆင့် အပူချိန် (900°C + 500°C) သည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးချထားပြီး coercivity နှင့် demagnetization ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်— eddy လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စက်ချုပ်ခြင်း။

CNC ကြိတ်ခွဲစက်များနှင့် ဝါယာကြိုး EDM ကို ±0.05mm ခံနိုင်ရည်ဖြင့် တိကျသော disc အရွယ်အစားများ (OD/ID/thickness) အဖြစ်သို့ sintered သံလိုက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ Anti eddy လက်ရှိသံလိုက်များအတွက်၊ eddy လက်ရှိမျိုးဆက်ကို ဖိနှိပ်ရန် ဤအဆင့်တွင် အထူး slotting သို့မဟုတ် laminating လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု

ကြိုတင်ကုသခြင်း (degreasing၊ pickling) ကို ရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Ni-Cu-Ni သုံးထပ်အလွှာအလွှာသည် ဆားမှုန်ရေမွှားများကို နာရီပေါင်း 1,000 ကျော်ကြာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လျှပ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး Black Epoxy သည် insulation and anti eddy current reinforcement အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

သံလိုက်

ဗို့အားမြင့်သွေးခုန်နှုန်းသံလိုက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဦးတည်ချက်အတိုင်း သံလိုက်များ ရွှဲလာစေရန် (ဥပမာ၊ ပုံမှန် disc သံလိုက်များအတွက် axial magnetization) ကို အသုံးပြုပါသည်။ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် သံလိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် သံလိုက်ညီညီမှုအတွက် Anti eddy လက်ရှိ disc သံလိုက်များကို စမ်းသပ်ထားသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံလိုက်များကို တိုက်မိမှုပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် သံလိုက်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများနှင့် EPE အမြှုပ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ အမြောက်အများမှာယူမှုများအတွက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လေဟာနယ်ပါသည့် စုပ်ထုတ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုသည်။

NdFeB သံလိုက်အဆင့်များနှင့် အကာအကွယ်အလွှာများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အဆင့်နှင့် အပေါ်ယံအကွာအဝေးများကို အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတစ်လျှောက်ရှိ anti eddy current disc NdFeB သံလိုက်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ သင်၏ ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို ရိုးရှင်းစေရန် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်ရေး လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်-

1. အဆင့်ရွေးချယ်မှု- အပူချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

အဆင့်တစ်ခုစီကို သံလိုက်စွမ်းအား (N35–N52) နှင့် အပူချိန် ခံနိုင်ရည် (M/H/SH/UH/EH) ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်- အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်-

Grade Series	Max Operating Temperature သည်	Disc သံလိုက်များအတွက် စံပြအသုံးချမှုများ
N (စံ)	80°C	လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ပါဝါနိမ့်စပီကာများ
အမ်	100°C	အထွေထွေစက်မှုမော်တာများ၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ
ဇ	120°C	မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများ၊ အပူချိန်အလယ်အလတ်မော်တာများ
SH	150°C	စွမ်းအားမြင့် EV မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်
UH	180°C	အာကာသယာဉ်ကိရိယာများ၊ အပူချိန်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများ
EH	200°C	လွန်ကဲ-ပတ်ဝန်းကျင်စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပိုးသတ်ကိရိယာများ
မှတ်ချက်- Dysprosium ကို H/SH/UH/EH အဆင့်များသို့ ပေါင်းထည့်ထားပြီး အပူမြင့်မော်တာများတွင် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ၎င်းတို့အား အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် သံလိုက်လိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်—အပူရှိန်မြင့်သော မော်တာများတွင် လျှပ်ပေါ်နေသော လက်ရှိသံလိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု- ဟန်ချက်ညီသော သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း

anti eddy current disc သံလိုက်အတွက်၊ coating ရွေးချယ်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရုံသာမက လျှပ်စစ် လျှပ်ကာများ (eddy current ကို နှိမ်နင်းရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်)။

Ni-Cu-Ni (Triple-layer)- ကျွန်ုပ်တို့၏ လူကြိုက်အများဆုံး ရွေးချယ်မှု- အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း (1,000+ နာရီဆားဖြန်းမှု)၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အလယ်အလတ် အကာအကွယ်များ။ မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အနက်ရောင် Epoxy : သာလွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာ (လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အရေးပါသော) နှင့် ဓာတုခုခံမှု။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မော်တာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။

Zn/Sn- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် အသံပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုများ။

Au/Ag- တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အာရုံခံကိရိယာများအတွက် ပရီမီယံအပေါ်ယံအလွှာများ—အလွန်ကောင်းမွန်သော conductivity နှင့် corrosion resistance ကိုပေးဆောင်သည်။

ဖော့စဖိတ်- အခြေခံ သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးနှင့် လျှပ်ကာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ယာယီအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

N52 NdFeB သံလိုက်များအတွက် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

စက်မှုအသုံးချမှုများ

၎င်းတို့၏ ကျစ်လျစ်သောအရွယ်အစား၊ အလွန်အားကောင်းသော သံလိုက်ဓာတ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော လက်ရှိစွမ်းဆောင်မှုတို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဝိုင်းဝိုင်း NdFeB သံလိုက်များကို သံလိုက်ထိရောက်မှုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်-

• လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် မော်တော်ကား- EV မော်တာများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အသေးစားစက်မှုမော်တာများ

• အသံပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း- ခိုင်မာသောစပီကာများ၊ မိုက်ခရိုဖုန်းများ၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အသံပြောင်းကိရိယာများ

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- တိကျသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ

• အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- ဟာ့ဒ်ဒစ်ဒရိုက်များ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများ

• အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများ- သံလိုက်တပ်ဆင်မှုများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ

ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်များ

1. မြင့်မားသောပစ္စည်းဖော်မြူလာ- သန့်စင်ထားသော NdFeB အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော dysprosium ပေါင်းထည့်မှု

2. တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု- 100% သံလိုက်လှိုင်း တိုင်းတာခြင်း၊ အတွဲတိုင်းအတွက် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း

3. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု- သင်၏အတိအကျလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အရွယ်အစား၊ အဆင့်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

4. ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်- တည်ငြိမ်သောသံလိုက်အထွက်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက်

NdFeB သံလိုက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

General Motors နှင့် Sumitomo Special Metals တို့မှ 1982 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး အမှီအခိုကင်းစွာ တီထွင်ဖန်တီးခဲ့သော NdFeB သံလိုက်များသည် ရိုးရာအမြဲတမ်း သံလိုက်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ခေတ်မီသံလိုက်နည်းပညာကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အစောပိုင်းကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း) ကိုဖြေရှင်းရန် - အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် coercivity မြှင့်တင်ရန် dysprosium ပေါင်းထည့်ခြင်းအပါအဝင်၊

ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မစွန့်လွတ်ဘဲ ရှားပါးမြေဒြပ်စင်အား မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ antieddy လက်ရှိ disc NdFeB သံလိုက်များသည် လက်တွေ့ကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးနိုင်မှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရောနှောပေါင်းစပ်ထားသော ဤဆန်းသစ်သောအမွေအနှစ်တွင် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ NdFeB သံလိုက်ပတ်ပတ်လည်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော လက်ရှိအစီအစဥ်အတွက် သေးငယ်သောပမာဏ (MOQ 1 ခု) ကို လက်ခံပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အဆင့်များ (N35-N52၊ N35M-N50M၊ N35H-N48H စသည်ဖြင့်)၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများ (Ni-Cu-Ni၊ Zn၊ Sn၊ Black Epoxy စသည်ဖြင့်) နှင့် အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များအကြောင်း မေးမြန်းရန် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ — သင့်ပရောဂျက်အတွက် အံဝင်ခွင်ကျသံလိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးပါမည်။