کبھی سوچا کہ میگنےٹ بیرونی توانائی کے ذریعہ کے بغیر اپنی طاقت کو کس طرح برقرار رکھتے ہیں؟ الیکٹرانکس سے لے کر آٹوموٹو تک ، بہت ساری صنعتوں میں مستقل میگنےٹ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
اس پوسٹ میں ، ہم مستقل میگنےٹ کی چار اقسام کی تلاش کریں گے: نیوڈیمیم ، سامریئم کوبالٹ ، سیرامک اور النیکو۔ ان کو سمجھنے سے آپ کو اپنی ضروریات کے لئے صحیح انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔
مستقل میگنےٹ کی 4 قسمیں کیا ہیں؟
نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی)
نیوڈیمیم میگنےٹ ، جسے این ڈی ایف ای بی بھی کہا جاتا ہے ، دستیاب مستقل میگنےٹ دستیاب ہیں۔ نیوڈیمیم ، لوہے اور بوران سے بنا ، ان میں ناقابل یقین حد تک مقناطیسی طاقت ہے۔ یہ میگنےٹ موٹرز ، اسپیکر اور یہاں تک کہ طبی آلات میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، وہ آسانی سے کھرچ سکتے ہیں ، لہذا ان کی حفاظت کے ل they انہیں نکل یا سونے جیسی ملعمع کاری کی ضرورت ہے۔
سامریئم کوبالٹ (ایس ایم سی او)
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ سامریئم اور کوبالٹ سے بنے ہیں۔ یہ میگنےٹ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ اگرچہ این ڈی ایف ای بی کی طرح مضبوط نہیں ہے ، لیکن وہ انتہائی درجہ حرارت پر استحکام اور طاقت کی وجہ سے اکثر ایرو اسپیس اور فوجی درخواستوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
سیرامک (فیرائٹ)
سیرامک میگنےٹ ، یا فیریٹ میگنےٹ ، لوہے کے آکسائڈ سے بنے ہیں جو اسٹرونٹیم یا بیریم کاربونیٹ کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ وہ دوسری اقسام کے مقابلے میں کم مہنگے ہیں لیکن اعتدال پسند مقناطیسی طاقت رکھتے ہیں۔ ان کی کم کارکردگی کے باوجود ، وہ روزمرہ کی اشیاء جیسے ریفریجریٹر میگنےٹ اور چھوٹی موٹروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ لاگت سے موثر اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔
النیکو (ایلومینیم-نیکل کووبلٹ آئرن)
النیکو میگنےٹ ایلومینیم ، نکل ، کوبالٹ اور لوہے کے امتزاج سے بنے ہیں۔ وہ درجہ حرارت میں زبردست استحکام پیش کرتے ہیں اور اکثر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے برقی موٹرز اور سینسر۔ اگرچہ ان کی مقناطیسی طاقت NDFEB سے کم ہے ، وہ پائیدار اور قابل اعتماد ہیں۔
ان چار قسم کے میگنےٹ میں طاقت اور کمزوری ہوتی ہے ، لیکن ان کی انوکھی خصوصیات انہیں الیکٹرانکس سے لے کر مینوفیکچرنگ تک کی صنعتوں میں مختلف استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
نیوڈیمیم آئرن بوران میگنےٹ (این ڈی ایف ای بی)
نیوڈیمیم آئرن بوران میگنےٹ کیا ہیں؟
نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) میگنےٹ سب سے مضبوط مستقل میگنےٹ میں شامل ہیں۔ نیوڈیمیم ، آئرن اور بوران کے امتزاج سے تیار کردہ ، یہ میگنےٹ غیر معمولی مقناطیسی طاقت کی پیش کش کرتے ہیں۔ ان کی اعلی توانائی کی مصنوعات انہیں کمپیکٹ ڈیزائنوں میں طاقتور مقناطیسی شعبوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کے فوائد
انتہائی اعلی توانائی کی مصنوعات : این ڈی ایف ای بی میگنےٹ سب سے زیادہ مقناطیسی طاقت فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ چھوٹی ، اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
کومپیکٹ ڈیزائن اور اعلی کارکردگی : ان کی طاقت کی وجہ سے ، وہ اکثر چھوٹے آلات میں استعمال ہوتے ہیں ، پھر بھی دوسرے میگنےٹ کے مقابلے میں اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کے نقصانات
سنکنرن کا خطرہ : این ڈی ایف ای بی میگنےٹ زنگ اور آکسیکرن کے لئے حساس ہیں۔ سنکنرن کو روکنے کے ل They انہیں عام طور پر حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے جیسے نکل یا سونا۔
درجہ حرارت کی محدود مزاحمت : یہ میگنےٹ کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں لیکن زیادہ درجہ حرارت پر طاقت کھو دیتے ہیں ، عام طور پر 80 ° C سے زیادہ۔ خصوصی علاج ان کے درجہ حرارت رواداری کو بہتر بنا سکتا ہے لیکن اس کے باوجود بھی اس کی حدود ہیں۔
NDFEB میگنےٹ کی عام ایپلی کیشنز
موٹرز : اعلی کارکردگی کی کارکردگی کے لئے چھوٹی اور بڑی موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔
ونڈ ٹربائنز : ان کی مضبوط مقناطیسی خصوصیات انہیں ونڈ ٹربائن جنریٹرز کے ل perfect بہترین بناتی ہیں۔
مقناطیسی علیحدگی : این ڈی ایف ای بی میگنےٹ صنعتوں میں اہم ہیں جن کے لئے مصنوعات سے دھات کے آلودگیوں کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹکنالوجی اور الیکٹرانکس : ہارڈ ڈرائیوز ، اسپیکر ، اور ہیڈ فون جیسے آلات میں پائے جاتے ہیں ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ بہت ساری جدید ٹیکنالوجیز کے لئے لازمی ہیں۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کیسے بنائے جاتے ہیں
نیوڈیمیم میگنےٹ عام طور پر ایک عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں جسے sintering کہتے ہیں ۔ اس میں پاؤڈر نوڈیمیم ، لوہے اور بوران کو کسی سڑنا میں دبانے اور ٹھوس مقناطیس بنانے کے ل high اسے اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔ ایک اور طریقہ ، پاؤڈر میٹالرجی ، اجزاء کو پگھلنا ، پاؤڈر بنانا ، اور پھر اسے شکل میں ڈھالنا شامل ہے۔ دونوں عملوں کے نتیجے میں ایک مقناطیس ایک اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات کے ساتھ ہوتا ہے۔
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ (ایس ایم سی او)
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ کیا ہیں؟
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ ، جسے ایس ایم سی او کے نام سے جانا جاتا ہے ، نایاب زمین کے میگنےٹ ہیں جو سامریئم اور کوبالٹ سے بنے ہیں۔ یہ میگنےٹ دو پرائمری گریڈ میں آتے ہیں: ایس ایم سی او 5 اور ایس ایم 2 سی او 17۔ ایس ایم سی او 5 میں قدرے کم مقناطیسی طاقت ہوتی ہے لیکن کم مہنگا ہوتا ہے ، جبکہ ایس ایم 2 سی او 17 اعلی مقناطیسی توانائی اور جبر پیش کرتا ہے۔
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ کے فوائد
درجہ حرارت کا استحکام : ایس ایم سی او میگنےٹ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جو اکثر 350 ° C تک چلاتے ہیں ، جس سے وہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔
آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت : ان میگنےٹوں میں زنگ اور انحطاط کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مقناطیسی طاقت اور جبر : ان میں مضبوط مقناطیسی خصوصیات ہیں اور وہ انتہائی حالات میں بھی ، ڈیمگنیٹائزیشن کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ کے نقصانات
اعلی لاگت : خام مال (سامریئم اور کوبالٹ) کی نزاکت اور قیمت کی وجہ سے ایس ایم سی او میگنےٹ مہنگے ہیں۔
برٹیلینس : یہ میگنےٹ چپنگ اور توڑنے کا شکار ہیں ، خاص طور پر جب تھرمل جھٹکا یا جسمانی تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سامریئم کوبالٹ میگنےٹ کی درخواستیں
ایس ایم سی او میگنےٹ عام طور پر اس میں استعمال ہوتے ہیں:
ایرو اسپیس : ایسے اجزاء کے لئے جو انتہائی درجہ حرارت اور حالات کو برداشت کریں۔
طبی آلات : ایم آر آئی مشینوں اور دیگر حساس سازوسامان میں جہاں قابل اعتماد ضروری ہے۔
موٹرز اور سینسر : آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہونے والی اعلی کارکردگی والی موٹرز اور سینسر میں۔
سامریئم کوبالٹ کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل
ایس ایم سی او میگنےٹ کی پیداوار میں سائنٹرنگ شامل ہے ، جہاں خام مال کو گرم اور شکل میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک الیئنگ عمل ہوتا ہے ، جہاں مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے سامریئم اور کوبالٹ مل جاتے ہیں۔
سیرامک (فیرائٹ) میگنےٹ
سیرامک (فیرائٹ) میگنےٹ کیا ہیں؟
سیرامک میگنےٹ ، جسے فیرائٹ میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے ، لوہے کے آکسائڈ کو یا تو بیریم یا اسٹرونٹیم کاربونیٹ کے ساتھ جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔ ان میگنےٹوں میں اعتدال پسند مقناطیسی طاقت ہے اور وہ ڈیماگنیٹائزیشن کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔
سیرامک میگنےٹ کے فوائد
سرمایہ کاری مؤثر : وہ دوسرے میگنےٹ کے مقابلے میں سستا ہیں ، جس سے وہ بجٹ سے آگاہ منصوبوں کے لئے مثالی ہیں۔
سنکنرن مزاحم : سیرامک میگنےٹ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جو انہیں پائیدار اور دیرپا بناتا ہے۔
اعلی زبردستی قوت : وہ اپنی مقناطیسیت کو برقرار رکھتے ہیں یہاں تک کہ جب بیرونی مقناطیسی شعبوں کے سامنے آجائے۔
سیرامک میگنےٹ کے نقصانات
نچلے مقناطیسی طاقت : اگرچہ وہ مضبوط ہیں ، ان کی مقناطیسی طاقت اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی نیوڈیمیم یا سامریئم کوبالٹ میگنےٹ۔
ٹوٹنے والی : سیرامک میگنےٹ ٹوٹ سکتے ہیں یا کریک کر سکتے ہیں اگر غلط بیانی ہو تو ، لہذا سنبھالنے کے دوران دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
سیرامک میگنےٹ کی درخواستیں
یہ میگنےٹ عام طور پر مختلف آلات اور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں:
موٹرز : چھوٹی موٹروں میں پائے جاتے ہیں ، جیسے مداحوں اور کھلونوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
گھریلو مصنوعات : ریفریجریٹر میگنےٹ اور اسپیکر میں استعمال ہوتا ہے۔
صنعتی سامان : صنعتی مقاصد کے لئے اکثر سینسر اور دیگر مشینری میں استعمال ہوتا ہے۔
سیرامک میگنےٹ کی تیاری کا عمل
سیرامک میگنےٹ دبانے اور sintering کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں ، جو کم لاگت کی پیداوار کا طریقہ ہے۔ یہ انہیں سستی قیمتوں پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل ideal مثالی بنا دیتا ہے۔
النیکو میگنےٹ
النیکو میگنےٹ کیا ہیں؟
النیکو میگنےٹ ایلومینیم ، نکل ، کوبالٹ اور لوہے کے امتزاج سے بنے ہیں۔ یہ عناصر میگنےٹ کو اپنی منفرد خصوصیات دیتے ہیں۔ النیکو میگنےٹ کے ل production پیداوار کے دو اہم طریقے ہیں: معدنیات سے متعلق اور sintering۔
النیکو میگنےٹ کے فوائد
النیکو میگنےٹ کے متعدد فوائد ہیں جو انہیں مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کا استحکام : النیکو میگنےٹ اعلی درجہ حرارت پر بھی اپنی مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے وہ 600 ° C تک ماحول کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
اعلی مکینیکل طاقت : یہ میگنےٹ جسمانی نقصان کے خلاف مضبوط اور مزاحم ہیں۔
سنکنرن مزاحمت : النیکو میگنےٹ آسانی سے زنگ نہیں لگاتے ہیں ، جو ان کے استحکام میں اضافہ کرتے ہیں۔
النیکو میگنےٹ کے نقصانات
ان کی طاقت کے باوجود ، النیکو میگنےٹ کی کچھ حدود ہیں:
کم توانائی کی مصنوعات : نیوڈیمیم میگنےٹ کے مقابلے میں ، النیکو میگنےٹ میں مقناطیسی توانائی کی کم پیداوار ہوتی ہے ، یعنی وہ اتنے مضبوط نہیں ہیں۔
ڈیمگنیٹائزیشن : جب صدمے یا زیادہ درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو وہ آسانی سے ڈیمگنائٹائز ہوسکتے ہیں۔
النیکو میگنےٹ کی درخواستیں
ان کی انوکھی خصوصیات کی وجہ سے ، مختلف شعبوں میں النیکو میگنےٹ استعمال ہوتے ہیں:
الیکٹرک موٹرز : النیکو میگنےٹ عام طور پر موٹروں میں پائے جاتے ہیں جن میں اعلی میکانی طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سینسر اور مائکروفون : یہ میگنےٹ حساس سازوسامان میں بھی استعمال ہوتے ہیں جہاں ان کی استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت قیمتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز : النیکو میگنےٹ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جہاں تیز گرمی شامل ہے۔
کیسے النیکو میگنےٹ تیار کیے جاتے ہیں
النیکو میگنےٹ یا تو کاسٹنگ یا سائنٹرنگ کے ذریعے بنایا جاسکتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ ہر طریقہ حتمی مصنوع کو کس طرح متاثر کرتا ہے:
کاسٹ النیکو : یہ عمل بڑی ، زیادہ پیچیدہ شکلیں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مختلف قسم کے سائز کی اجازت دیتا ہے لیکن اس کے نتیجے میں sintered ورژن کے مقابلے میں قدرے کم مقناطیسی طاقت ہوسکتی ہے۔
sintered alnico : یہ عمل چھوٹے اور زیادہ عین مطابق شکل والے میگنےٹ تیار کرتا ہے۔ sintering ایک ڈینسر مواد تیار کرتا ہے ، جو مقناطیس کو بہتر مکینیکل خصوصیات اور اعلی توانائی کی مصنوعات فراہم کرتا ہے۔
مستقل میگنےٹ کی 4 قسم کا موازنہ
مقناطیسی طاقت کا موازنہ
مستقل میگنےٹ کا موازنہ کرتے وقت ، توانائی کی مصنوعات اور جبر کلیدی عوامل ہیں۔ توانائی کی مصنوعات اس بات کا تعین کرتی ہے کہ مقناطیس کتنا مضبوط ہے ، جبکہ جبر کی پیمائش کرتی ہے کہ یہ بیرونی مقناطیسی شعبوں سے کتنا مزاحم ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ ، جو ان کی غیر معمولی اعلی توانائی کی مصنوعات کے لئے جانا جاتا ہے ، اس زمرے پر حاوی ہے۔ سامریئم کوبالٹ میگنےٹ اگلے ہیں ، جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر مضبوط کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ سیرامک میگنےٹ میں مقناطیسی طاقت کم ہوتی ہے ، لیکن ان کی ڈیمگنیٹائزیشن کے خلاف اعلی مزاحمت ان کو قابل اعتماد بناتی ہے۔ النیکو میگنےٹ ، جبکہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مفید ہیں ، نسبتا lower کم مقناطیسی طاقت رکھتے ہیں۔
درجہ حرارت کی مزاحمت
سخت ماحول کے لئے مقناطیس کا انتخاب کرتے وقت درجہ حرارت کی مزاحمت بہت ضروری ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ کم درجہ حرارت کی ترتیبات (80 ° C تک) میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن وہ زیادہ درجہ حرارت پر طاقت سے محروم ہوجاتے ہیں۔ سامریئم کوبالٹ میگنےٹ اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ کھڑے ہیں ، جو 350 ° C تک برداشت کرنے کے قابل ہیں۔ دوسری طرف ، سیرامک میگنےٹ میں درجہ حرارت کی اعتدال پسند مزاحمت ہوتی ہے ، عام طور پر 250 ° C تک۔ النیکو میگنےٹ انتہائی گرمی کے ل best بہترین ہیں ، درجہ حرارت 500 ° C یا اس سے زیادہ درجہ حرارت سے نمٹنے کے لئے۔
سنکنرن مزاحمت
سنکنرن وقت کے ساتھ میگنےٹ کو کمزور کرسکتا ہے ، لہذا اچھی مزاحمت کے ساتھ مقناطیس کا انتخاب ضروری ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ سنکنرن کے لئے انتہائی حساس ہیں ، جس میں نکل یا سونے جیسی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامریئم کوبالٹ میگنےٹ سنکنرن مزاحمت میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس سے وہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔ سیرامک میگنےٹ قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جس سے وہ بیرونی یا اعلی چوہے کے ماحول کے ل a ایک اچھا انتخاب بناتے ہیں۔ النیکو میگنےٹ بھی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، لیکن وہ انتہائی حالات میں اپنی مقناطیسی طاقت سے محروم ہوسکتے ہیں۔
لاگت کا موازنہ
لاگت یہ فیصلہ کرنے میں ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے کہ آپ کے منصوبے کے لئے کون سا مقناطیس صحیح ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ عام طور پر سب سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں ، خاص طور پر اس وجہ سے کہ زمین کے نایاب مواد استعمال ہوتے ہیں۔ سامریئم کوبالٹ میگنےٹ بھی مہنگے ہیں ، لیکن انتہائی حالات میں ان کی کارکردگی قیمت کا جواز پیش کرتی ہے۔ سیرامک میگنےٹ سب سے زیادہ سستی ہیں ، جن کی پیداوار کے کم اخراجات ہوتے ہیں ، جو انہیں بجٹ سے آگاہ منصوبوں کے لئے مثالی بناتے ہیں۔ النیکو میگنےٹ وسط میں گرتے ہیں ، جو کارکردگی اور لاگت کا توازن پیش کرتے ہیں۔
پراپرٹیز پر مبنی درخواستیں
صحیح مقناطیس کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، نیوڈیمیم میگنےٹ کمپیکٹ ڈیزائنوں کے لئے مثالی ہیں جن میں اعلی مقناطیسی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے موٹرز اور ہارڈ ڈرائیوز میں۔ ان کے بہترین درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے سامریئم کوبالٹ میگنےٹ کو اعلی کارکردگی والی موٹروں ، ایرو اسپیس ، اور طبی آلات میں ترجیح دی جاتی ہے۔ سیرامک میگنےٹ متعدد صارفین کے سامان میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں اسپیکر اور ریفریجریٹر میگنےٹ بھی شامل ہیں ، ان کی کم قیمت اور مہذب طاقت کی بدولت۔ النیکو میگنےٹ عام طور پر برقی موٹروں اور سینسر میں پائے جاتے ہیں ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں۔
اپنی ضروریات کے لئے صحیح مستقل مقناطیس کا انتخاب کیسے کریں
مقناطیس کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
درخواست کی قسم کی
مختلف صنعتوں کی مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس اور الیکٹرانکس میں اکثر اعلی طاقت والے میگنےٹ جیسے نیوڈیمیم کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ آٹوموٹو ایپلی کیشنز النیکو جیسے زیادہ پائیدار مواد استعمال کرسکتے ہیں۔
لاگت بمقابلہ کارکردگی کا بیلنس
نیوڈیمیم میگنےٹ اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں لیکن مہنگا پڑسکتا ہے۔ اگر بجٹ تشویش کا باعث ہے تو ، سیرامک میگنےٹ ایک زیادہ سستی آپشن ہیں ، حالانکہ وہ کم طاقت فراہم کرتے ہیں۔
درجہ حرارت ، مقناطیسی طاقت ، اور ماحولیاتی مزاحمت
میگنےٹ جیسے سامریئم کوبالٹ اور النیکو اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے بہتر موزوں ہیں۔ دوسری طرف ، نیوڈیمیم میگنےٹ انتہائی گرمی میں کم مستحکم ہوتے ہیں لیکن مقناطیسی مضبوط ترین شعبوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ اس ماحول پر غور کریں جس میں مقناطیس استعمال ہوگا۔
نیوڈیمیم ، سامریئم کوبالٹ ، سیرامک ، اور النیکو کے مابین انتخاب
نوڈیمیم بہترین۔
اعلی مقناطیسی طاقت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے موٹرز اور الیکٹرانکس جیسے چھوٹے ، کمپیکٹ ڈیزائن کے لئے مثالی۔
سامریئم کوبالٹ اس مقناطیس کا انتخاب کریں۔
اگر آپ کو درجہ حرارت کے بہترین مزاحمت کی ضرورت ہو تو یہ اکثر ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت پر استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیرامک (فیرائٹ)
اگر لاگت آپ کی ترجیح ہے تو ، سیرامک میگنےٹ ایک اچھا انتخاب ہیں۔ اگرچہ کمزور ہے ، وہ گھریلو مصنوعات اور کم لاگت والے ایپلی کیشنز میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔
النیکو
اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے بہترین ، النیکو میگنےٹ صنعتی موٹروں یا سینسروں کے لئے مثالی ہیں جو گرمی کی انتہائی صورتحال میں کام کرتے ہیں۔
خلاصہ
مستقل میگنےٹ کی چار اہم اقسام ہیں: نیوڈیمیم ، سامریئم کوبالٹ ، سیرامک ، اور النکو۔ ہر ایک میں مخصوص ضروریات کے لئے موزوں خصوصیات ہیں۔ نیوڈیمیم سب سے مضبوط مقناطیسی طاقت پیش کرتا ہے ، جبکہ سامریئم کوبالٹ اعلی درجہ حرارت میں سبقت لے جاتا ہے۔ سیرامک میگنےٹ لاگت سے موثر ہیں ، اور النیکو شدید گرمی کا اچھی طرح سے مقابلہ کرتا ہے۔
صحیح مقناطیس کا انتخاب مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، مقناطیسی مواد میں ترقی اور خصوصی استعمال کے ل bearthing بہتر کارکردگی کی توقع کریں۔
عمومی سوالنامہ
س: کون سا مستقل مقناطیس سب سے مضبوط ہے؟
A : نیوڈیمیم آئرن بوران (NDFEB) میگنےٹ سب سے مضبوط ہیں ، جو انتہائی اعلی مقناطیسی توانائی اور مضبوط مقناطیسی فیلڈ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی پیش کرتے ہیں۔
س: مستقل مقناطیس اور برقی مقناطیس میں کیا فرق ہے؟
A : مستقل میگنےٹ بیرونی طاقت کے ذرائع کے بغیر مقناطیسی فیلڈ تیار کرتے ہیں ، جبکہ برقی مقناطیس کو مقناطیسی فیلڈ تیار کرنے کے لئے بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: سامریئم کوبالٹ میگنےٹ اتنے مہنگے کیوں ہیں؟
A : سامریئم کوبالٹ میگنےٹ نایاب زمین کے دھاتوں سے بنے ہیں ، جو مہنگا پڑتا ہے ، لیکن وہ درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت اور مضبوط مقناطیسی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
س: کیا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں سیرامک میگنےٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں؟
A : سیرامک میگنےٹ اعتدال پسند درجہ حرارت (250 ° C تک) میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں لیکن انتہائی اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
س: مقناطیس کا انتخاب کرتے وقت میں لاگت اور کارکردگی میں کس طرح توازن رکھ سکتا ہوں؟
A : درخواست کی ضروریات پر غور کریں۔ نیوڈیمیم اعلی مقناطیسی طاقت کے لئے مثالی ہے ، جبکہ سیرامک میگنےٹ زیادہ سستی ہیں لیکن ان میں مقناطیسی خصوصیات کم ہیں۔
س: میں نیوڈیمیم میگنےٹ کو کس طرح کروڈنگ سے روک سکتا ہوں؟
A : نیوڈیمیم میگنےٹ کو حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہے جیسے نکل ، سونے ، یا ایپوسی رال اور سنکنرن کو روکنے کے لئے اسے خشک حالت میں رکھنا چاہئے۔
س: النیکو میگنےٹ کی خصوصی درخواستیں کیا ہیں؟
A : النیکو میگنےٹ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ایکسل ہے ، جو انہیں آٹوموٹو موٹرز ، سینسر اور آڈیو آلات کے لئے مثالی بناتا ہے۔
س: مستقل میگنےٹ آلات کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
A : مستقل میگنےٹ بیرونی طاقت کے منبع کی ضرورت نہ کرنے ، آلہ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرکے توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔
