Որոնք են մշտական ​​մագնիսների 4 տեսակները:

Երբեւէ մտածել եք, թե ինչպես մագնիսները պահպանում են իրենց իշխանությունը առանց արտաքին էներգիայի աղբյուրի: Մշտական ​​մագնիսները կենսական դեր են խաղում շատ արդյունաբերություններում, էլեկտրոնիկայից մինչեւ ավտոմոբիլային:

Այս գրառման մեջ մենք ուսումնասիրելու ենք մշտական ​​մագնիսների չորս տեսակները, նեոդիմիա, սամարի Կոբալտ, կերամիկական եւ ալնիցո: Դրանք հասկանալը կօգնի ձեզ ճիշտ ընտրել ձեր կարիքների համար:

Որոնք են մշտական ​​մագնիսների 4 տեսակները:

Neodymium Iron Boron (NDFEB)

Neodymium Magnets- ը , որը կոչվում է նաեւ NDFEB, մատչելի ամենաուժեղ մագնիսներն են: Պատրաստված է նեոդիմիայից, երկաթից եւ բորից, նրանք ունեն աներեւակայելի բարձր մագնիսական ուժ: Այս մագնիսներն օգտագործվում են շարժիչների, խոսնակների եւ նույնիսկ բժշկական սարքերում: Այնուամենայնիվ, նրանք կարող են հեշտությամբ քանդել, ուստի նրանց պաշտպանել նիկելի կամ ոսկու նման ծածկույթներ:

Samarium Cobalt (SMCO)

Samarium Cobalt Magnets- ը պատրաստված է սամարիումից եւ կոբալթից: Այս մագնիսները հայտնի են բարձր ջերմաստիճանի եւ կոռոզիայից իրենց գերազանց դիմադրությամբ: Չնայած NDFEB- ի պես այնքան ուժեղ չէ, դրանք հաճախ օգտագործվում են օդատիեզերական եւ ռազմական դիմումներում, ծայրահեղ ջերմաստիճանում իրենց կայունության եւ ուժի պատճառով:

Կերամիկական (Ferrite)

Կերամիկական մագնիսները կամ Ferrite Magnets- ը պատրաստված են երկաթի օքսիդից, որոնք խառնվում են ստրոնցի կամ բարիումի կարբոնատով: Դրանք ավելի քիչ թանկ են, քան մյուս տեսակները, բայց ունեն չափավոր մագնիսական ուժ: Չնայած նրանց ցածր ներկայացմանը, դրանք լայնորեն օգտագործվում են սառնարանային մագնիսների եւ փոքր շարժիչների նման ամենօրյա իրերում, քանի որ դրանք ծախսարդյունավետ եւ դիմացկուն են կոռոզիայից:

Alnico (ալյումին-նիկել-կոբալտ-երկաթ)

Alnico Magnets- ը պատրաստված է ալյումինի, նիկելի, կոբալտի եւ երկաթի համադրությունից: Նրանք առաջարկում են մեծ ջերմաստիճանի կայունություն եւ հաճախ օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, ինչպես էլեկտրական շարժիչներն ու տվիչները: Մինչ նրանց մագնիսական ուժը ցածր է NDFEB- ից, դրանք երկարակյաց եւ հուսալի են:

Յուրաքանչյուր մագնիսների այս չորս տեսակներն ունեն ուժեղ եւ թույլ կողմեր, բայց դրանց եզակի հատկությունները դրանք հարմար են դարձնում տարբեր օգտագործման արդյունաբերություններում `էլեկտրոնիկայից մինչեւ արտադրություն:

Neodymium Iron Boron Magnets (NDFEB)

Որոնք են նեոդիմիայի երկաթի մագնիսները:

Neodymium Iron Boron (NDFEB) մագնիսները ուժեղագույն մագնիսների շարքում են: Պատրաստված է Neodymium- ի, Iron- ի եւ Boron- ի համադրությունից, այս մագնիսներն առաջարկում են բացառիկ մագնիսական ուժ: Նրանց բարձր էներգիայի արտադրանքը նրանց իդեալական է դարձնում կոմպակտ ձեւավորման մեջ հզոր մագնիսական դաշտեր պահանջող դիմումների համար:

Նեոդիմիայի մագնիսների առավելությունները

• Չափազանց բարձր էներգիայի արտադրանք . NDFEB մագնիսները մատուցում են առավելագույն մագնիսական ուժը, դրանք դարձնելով իդեալական փոքր, բարձրորակ դիմումների համար:

• Կոմպակտ ձեւավորում եւ ավելի բարձր ներկայացում . Դրանց ուժի շնորհիվ դրանք հաճախ օգտագործվում են ավելի փոքր սարքերում, բայց բարձրակարգ ներկայացում են այլ մագնիսների համեմատ:

Նեոդիմիայի մագնիսների թերությունները

• Խոցելիությունը կոռոզիայից . NDFEB մագնիսները ենթակա են ժանգի եւ օքսիդացման: Դրանք սովորաբար պահանջում են մանր ծածկույթներ, ինչպիսիք են նիկելը կամ ոսկին `կոռոզիայից կանխելու համար:

• Սահմանափակ ջերմաստիճանի դիմադրություն . Այս մագնիսները լավ են կատարում սենյակային ջերմաստիճանում, բայց կորցնում են ուժը ավելի բարձր ջերմաստիճանում, սովորաբար 80 ° C- ից բարձր: Հատուկ բուժումները կարող են բարելավել իրենց ջերմաստիճանի հանդուրժողականությունը, բայց դեռ սահմաններ ունեն:

NDFEB Magnets- ի ընդհանուր ծրագրեր

• Motors . Օգտագործվում է փոքր եւ մեծ շարժիչներում բարձր արդյունավետության կատարման համար:

• Քամու տուրբիններ . Նրանց ուժեղ մագնիսական հատկությունները դրանք կատարյալ են դարձնում քամու տուրբինների գեներատորների համար:

• Մագնիսական տարանջատում . NDFEB Magnets- ը կրիտիկական է արդյունաբերություններում, որոնք պահանջում են մետաղական աղտոտող նյութեր արտադրանքի հեռացում:

• Տեխնոլոգիա եւ էլեկտրոնիկա . Գտնվել են կոշտ սկավառակների նման սարքերում, խոսնակները եւ ականջակալները, NDFEB մագնիսները անբաժանելի են շատ ժամանակակից տեխնոլոգիաների համար:

Ինչպես են պատրաստված նեոդիմի մագնիսները

Neodymium մագնիսները սովորաբար պատրաստված են այնպիսի գործընթացի միջոցով, որը կոչվում է  sintering : Սա ներառում է փոշիացված նեոդիմիան, երկաթը եւ բորոնը բորբոսից եւ ջեռուցելով այն բարձր ջերմաստիճանում `ամուր մագնիս ձեւավորելու համար: Մեկ այլ մեթոդ,  փոշի մետալուրգիա , ներառում է բաղադրիչների հալեցում, փոշի ստեղծել, այնուհետեւ այն ձեւավորել: Երկու գործընթացներն էլ հանգեցնում են մագնիսական էներգիայի մեծ արտադրանքով մագնիսով:

Samarium Cobalt Magnets (SMCO)

Որոնք են սամարիի կոբալտ մագնիսները:

Samarium Cobalt Magnets- ը, որը հայտնի է որպես SMCO, սամարի եւ կոբալտից պատրաստված հազվագյուտ երկրային մագնիսներ են: Այս մագնիսները գալիս են երկու հիմնական դասարանների. SMCO5 եւ SM2CO17: SMCO5- ը փոքր-ինչ ցածր մագնիսական ուժ ունի, բայց ավելի քիչ թանկ է, իսկ SM2CO17- ն առաջարկում է ավելի բարձր մագնիսական էներգիա եւ հարկադրանք:

Samarium Cobalt Magnets- ի առավելությունները

• Temperature երմաստիճանի կայունություն . SMCO մագնիսները լավ են կատարում բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, որոնք հաճախ գործում են մինչեւ 350 ° C, դրանք հարմարեցնելով պահանջվող դիմումների համար:

• Դիմադրություն օքսիդացման եւ կոռոզիայից . Այս մագնիսները բարձր դիմադրություն ունեն ժանգի եւ դեգրադացիայի նկատմամբ, ապահովելով երկարատեւ հուսալիություն:

• Մագնիսական ուժ եւ հարկադրանք . Դրանք ունեն ուժեղ մագնիսական հատկություններ եւ խիստ դիմացկուն են demagnetization- ի նկատմամբ, նույնիսկ ծայրահեղ պայմաններում:

Սամարիի կոբալտի մագնիսների թերությունները

• Բարձր գին . SMCO մագնիսները թանկ են հումքի (սամարի եւ կոբալտ) հազվադեպության եւ արժեքի պատճառով:

• Կծկվածություն . Այս մագնիսները հակված են մանրացնել եւ կոտրել, հատկապես երբ ենթարկվում են ջերմային ցնցումներին կամ ֆիզիկական սթրեսին:

Samarium Cobalt Magnets- ի ծրագրեր

SMCO մագնիսները սովորաբար օգտագործվում են.

• Aerospace . Բաղադրիչների համար, որոնք պետք է դիմանան ծայրահեղ ջերմաստիճաններին եւ պայմաններին:

• Բժշկական սարքեր . MRI մեքենաներում եւ այլ զգայուն սարքավորումներ, որտեղ հուսալիությունը շատ կարեւոր է:

• Մոտոցիկլետներ եւ տվիչներ . Բարձրորակ շարժիչներում եւ սենսորներում, որոնք օգտագործվում են ավտոմոբիլային եւ օդատիեզերական արդյունաբերություններում:

Սամարիի կոբալտի արտադրության գործընթաց

SMCO մագնիսների արտադրությունը ներառում է  sintering , որտեղ հումքը ջեռուցվում եւ սեղմվում է ձեւի մեջ: Դրան հաջորդում է  համաձուլման գործընթաց , որտեղ սամարիան եւ կոբալտը խառնվում են ցանկալի մագնիսական հատկություններին հասնելու համար:

Կերամիկական (FERRITE) մագնիսներ

Որոնք են կերամիկական (FERRITE) մագնիսներ:

Կերամիկական մագնիսները, որոնք հայտնի են նաեւ որպես Ferrite Magnets, պատրաստված են երկաթի օքսիդը համատեղելով կամ բարում կամ ստրոնցիումի կարբոնատով: Այս մագնիսներն ունեն չափավոր մագնիսական ուժ եւ խիստ դիմացկուն են demagnetization- ի նկատմամբ:

Կերամիկական մագնիսների առավելությունները

• Գնագործ արդյունավետ . Դրանք ավելի էժան են այլ մագնիսների համեմատ, դրանք իդեալական են բյուջետային գիտակցված նախագծերի համար:

• Կոռոզիայի դիմացկուն . Կերամիկական մագնիսները դիմադրում են կոռոզիայից, ինչը նրանց դարձնում է ամուր եւ երկարատեւ:

• Բարձր հարկադրանքի ուժ . Նրանք պահպանում են իրենց մագնիսությունը նույնիսկ արտաքին մագնիսական դաշտերի ենթարկվելիս:

Կերամիկական մագնիսների թերությունները

• Ստորին մագնիսական ուժ . Մինչ նրանք ուժեղ են, նրանց մագնիսական ուժը այնքան բարձր չէ, որքան նեոդիմիումը կամ սամարի կոբալտ:

• Փխրուն . Կերամիկական մագնիսները կարող են կոտրել կամ ճեղքել, եթե չարաշահվեն, այնպես որ խնամքը անհրաժեշտ է բեռնաթափման ընթացքում:

Կերամիկական մագնիսների դիմումներ

Այս մագնիսները սովորաբար օգտագործվում են տարբեր սարքերում եւ ծրագրերում.

• Motors . Գտնվել են փոքր շարժիչներում, ինչպիսիք են երկրպագուների եւ խաղալիքների մեջ օգտագործվողները:

• Կենցաղային արտադրանք . Օգտագործվում է սառնարանային մագնիսներում եւ բարձրախոսներով:

• Արդյունաբերական սարքավորումներ . Հաճախ օգտագործվում է ցուցիչներ եւ այլ մեքենաներ արդյունաբերական նպատակներով:

Կերամիկական մագնիսների արտադրություն

Կերամիկական մագնիսները պատրաստված են սեղմման եւ ճնշման գործընթացի միջոցով, ինչը ցածր ծախսերի արտադրության մեթոդ է: Սա նրանց դարձնում է իդեալական զանգվածային արտադրության համար մատչելի գներով:

Alnico Magnets

Որոնք են ալնիկո մագնիսները:

Alnico Magnets- ը պատրաստված է ալյումինի, նիկելի, կոբալտի եւ երկաթի համադրությունից: Այս տարրերը մագնիսներին տալիս են իրենց եզակի հատկությունները: Ալնիկոյի մագնիսների համար կա արտադրության երկու հիմնական մեթոդ, ձուլում եւ սինտեզ:

• Ձուլումը  սովորաբար օգտագործվում է ավելի մեծ եւ բարդ ձեւերի համար:

• Sintering- ը  օգտագործվում է ավելի փոքր, ճշգրիտ ձեւերի համար եւ ապահովում է ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ:

Ալնիկոյի մագնիսների առավելությունները

Alnico Magnets- ը ունի մի քանի առավելություններ, որոնք դրանք իդեալական են դարձնում հատուկ դիմումների համար.

• Բարձր ջերմաստիճանի կայունություն . Alnico Magnets- ը պահպանում է իրենց մագնիսական հատկությունները նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանում, ինչը նրանց հարմար է դարձնում մինչեւ 600 ° C միջավայրեր:

• Բարձր մեխանիկական ուժ . Այս մագնիսները ուժեղ եւ դիմացկուն են ֆիզիկական վնասների նկատմամբ:

• Կոռոզիոն դիմադրություն . Ալնիկոյի մագնիսները հեշտությամբ չեն ժանգում, ինչը ավելացնում է դրանց ամրությունը:

Ալնիկոյի մագնիսների թերությունները

Չնայած իրենց ուժեղ կողմերին, Ալնիկո Մագնիսները որոշակի սահմանափակումներ ունեն.

• Ստորին էներգիայի արտադրանք . Neodymium մագնիսների համեմատ, Alnico Magnets- ը ունի ավելի ցածր մագնիսական էներգիայի արտադրանք, այսինքն, դրանք այնքան էլ ուժեղ չեն:

• Demagnetization . Դրանք հեշտությամբ կարող են demagnetized, երբ ենթարկվում են ցնցումների կամ բարձր ջերմաստիճանի:

Alnico Magnets- ի ծրագրեր

Նրանց եզակի հատկությունների շնորհիվ Alnico Magnets- ը օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում.

• Էլեկտրական շարժիչներ . Alnico Magnets- ը սովորաբար հանդիպում է շարժիչներում, որոնք պահանջում են բարձր մեխանիկական ուժ եւ ջերմաստիճանի դիմադրություն:

• Սենսորներ եւ միկրոֆոններ . Այս մագնիսները օգտագործվում են նաեւ զգայուն սարքավորումների մեջ, որտեղ դրանց կայունությունն ու կոռոզիայից դիմադրությունը արժեքավոր են:

• Բարձր ջերմաստիճանի ծրագրեր . Alnico Magnets- ը լավ է կատարում օդատիեզերական եւ ավտոմոբիլային, որտեղ ներգրավված է բարձր ջերմություն:

Ինչպես են արտադրվում Alnico Magnets- ը

Alnico Magnets- ը կարող է կատարվել կամ ձուլման կամ սնձով: Ահա, թե ինչպես է յուրաքանչյուր մեթոդ ազդում վերջնական արտադրանքի վրա.

• Cast Alnico . Այս գործընթացը օգտագործվում է ավելի մեծ, ավելի բարդ ձեւեր ստեղծելու համար: Այն թույլ է տալիս տարատեսակ չափսեր, բայց կարող է հանգեցնել փոքր-ինչ ցածր մագնիսական ուժի համեմատ `համեմատած sintered տարբերակների հետ:

• Sintered Alnico . Այս գործընթացը արտադրում է ավելի փոքր եւ ճշգրիտ ձեւավորված մագնիսներ: Sintering- ը ստեղծում է ավելի խիտ նյութ, որը մագնիսը տալիս է ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ եւ ավելի բարձր էներգիայի արտադրանք:

4 տեսակի մշտական ​​մագնիսների համեմատություն

Մագնիսական ուժի համեմատություն

Մշտական ​​մագնիսները համեմատելիս էներգիայի արտադրանքը եւ հարկադրանքի հիմնական գործոններն են: Էներգետիկ արտադրանքը որոշում է, թե որքան ուժեղ է մագնիսը, մինչդեռ հարկադրանքի միջոցները, թե որքան դիմացկուն է արտաքին մագնիսական դաշտերում: Neodymium մագնիսները, որոնք հայտնի են իրենց բացառապես բարձր էներգիայի արտադրանքով, տիրում են այս կատեգորիայում: Samarium Cobalt Magnets- ը հաջորդն է, առաջարկելով ուժեղ կատարում, հատկապես բարձր ջերմաստիճանում: Կերամիկական մագնիսներն ունեն ավելի ցածր մագնիսական ուժ, բայց նրանց բարձր դիմադրությունը Demagnetization- ի նկատմամբ նրանց հուսալի է դարձնում: Alnico Magnets- ը, մինչդեռ օգտակար է բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, համեմատաբար ցածր մագնիսական ուժ ունեն:

Temperature երմաստիճանի դիմադրություն

Temperature երմաստիճանի դիմադրությունը խիստ կարեւոր է ծանր միջավայրերի մագնիս ընտրություն կատարելիս: Neodymium մագնիսները լավագույնս կատարում են ցածր ջերմաստիճանի պարամետրերում (մինչեւ 80 ° C), բայց նրանք կորցնում են ուժը ավելի բարձր ջերմաստիճանում: Samarium Cobalt Magnets- ը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի կայունությամբ, կարող է դիմանալ մինչեւ 350 ° C: Մյուս կողմից, կերամիկական մագնիսները ջերմաստիճանի չափավոր դիմադրություն ունեն, սովորաբար մինչեւ 250 ° C: Alnico Magnets- ը լավագույնն է ծայրահեղ ջերմության, բեռնաթափման ջերմաստիճանը, ինչպես 500 ° C կամ ավելին:

Կոռոզիոն դիմադրություն

Կոռոզիան ժամանակի ընթացքում կարող է թուլացնել մագնիսները, ուստի լավ դիմադրությամբ մագնիս ընտրելը կենսական նշանակություն ունի: Neodymium Magnets- ը խիստ ենթակա է կոռոզիայից, պահանջելով ծածկույթներ, ինչպիսիք են նիկելը կամ ոսկի: Samarium Cobalt Magnets Excel- ը կոռոզիոն դիմադրությամբ, նրանց համար իդեալական դարձնելով դիմումներ պահանջելու համար: Կերամիկական մագնիսները, բնականաբար, դիմադրում են կոռոզիային, նրանց լավ ընտրություն կատարելով բացօթյա կամ բարձր խոնավության միջավայրերի համար: Alnico Magnets- ը նույնպես դիմացկուն է կոռոզիայից, բայց նրանք կարող են կորցնել իրենց մագնիսական ուժը ծայրահեղ պայմաններում:

Արժեքի համեմատություն

Արժեքը մեծ դեր է խաղում որոշում կայացնելու համար, թե որ մագնիսը ճիշտ է ձեր նախագծի համար: Neodymium մագնիսները, որպես կանոն, ամենաթանկ են, հատկապես օգտագործված հազվագյուտ հողային նյութերի պատճառով: Samarium Cobalt Magnets- ը նույնպես թանկ է, բայց ծայրահեղ պայմաններում դրանց կատարումը արդարացնում է գինը: Կերամիկական մագնիսները առավել մատչելի են, արտադրության ցածր ծախսերով, դրանք իդեալական են բյուջետային գիտակցված նախագծերի համար: Alnico Magnets- ը ընկնում է մեջտեղում, առաջարկելով կատարման եւ ծախսերի հավասարակշռություն:

Հայտերը, որոնք հիմնված են հատկությունների վրա

Right իշտ մագնիս ընտրելը կախված է դիմումի հատուկ կարիքներից: Օրինակ, նեոդիմիայի մագնիսները իդեալական են կոմպակտ ձեւավորումների համար, որոնք պահանջում են բարձր մագնիսական ուժ, ինչպիսիք են շարժիչները եւ կոշտ սկավառակները: Samarium Cobalt Magnets- ը նախընտրում են բարձրորակ շարժիչներով, օդատիեզերական եւ բժշկական սարքեր `իրենց գերազանց ջերմաստիճանի եւ կոռոզիոն դիմադրության շնորհիվ: Կերամիկական մագնիսները օգտագործվում են տարատեսակ սպառողական ապրանքների մեջ, ներառյալ խոսնակներն ու սառնարանային մագնիսները, շնորհիվ նրանց ցածր գնով եւ պատշաճ ուժի: Alnico Magnets- ը սովորաբար հանդիպում է էլեկտրական շարժիչներում եւ սենսորներում, հատկապես բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում:

Ինչպես ընտրել ճիշտ մշտական ​​մագնիսը ձեր կարիքների համար

Մագնիս ընտրելու ժամանակ հաշվի առնելու գործոնները

• Դիմումի տեսակը
  Տարբեր արդյունաբերություններ ունեն տարբեր կարիքներ: Օրինակ, օդատիեզերքն ու էլեկտրոնիկան հաճախ պահանջում են բարձրորակ մագնիսներ, ինչպիսիք են NeodyMium- ը, մինչդեռ ավտոմոբիլային դիմումները կարող են օգտագործել ավելի ամուր նյութեր, ինչպիսիք են Alnico- ն:

• Արժեք ընդդեմ կատարողական հաշվեկշռի
  Neodymium մագնիսները առաջարկում են բարձր արդյունավետություն, բայց կարող են ծախսատար լինել: Եթե ​​բյուջեն մտահոգիչ է, կերամիկական մագնիսները ավելի մատչելի տարբերակ են, չնայած դրանք ավելի ցածր ուժ են ապահովում:

• Սամարիի կոբալտ եւ Ալնիկոն նման ջերմաստիճանը, մագնիսական ուժը եւ շրջակա միջավայրի դիմադրության
  մագնիսները ավելի լավն են բարձր ջերմաստիճանի միջավայրերի համար: Մյուս կողմից, նեոդիմիայի մագնիսները ծայրահեղ ջերմության մեջ պակաս կայուն են, բայց առաջարկում են ամենաուժեղ մագնիսական դաշտերը: Դիտարկենք այն միջավայրը, որով կօգտագործվի մագնիսը:

Ընտրելով Neodymium- ի, Samarium կոբալտի, կերամիկական եւ ալնիկոյի միջեւ

• Neodymium- ը
  լավագույնն է բարձր մագնիսական ուժ պահանջող դիմումների համար: Իդեալական է փոքր, կոմպակտ ձեւավորումների նման շարժիչների եւ էլեկտրոնիկայի համար:

• Samarium Cobalt
  Ընտրեք այս մագնիսը, եթե ձեզ հարկավոր է գերազանց ջերմաստիճանի դիմադրություն: Այն հաճախ օգտագործվում է օդատիեզերքում եւ այլ արդյունաբերություններում, որոնք պահանջում են կայունություն բարձր ջերմաստիճանում:

• Կերամիկական (Ferrite)
  Եթե արժեքը ձեր առաջնահերթությունն է, կերամիկական մագնիսները լավ ընտրություն են: Չնայած ավելի թույլ, նրանք լավ են աշխատում կենցաղային ապրանքների եւ ցածր ծախսերի ծրագրերում:

• Alnico
  Best- ը բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերի համար, Alnico Magnets- ը իդեալական է արդյունաբերական շարժիչների կամ սենսորների համար, որոնք գործում են ծայրահեղ ջերմության պայմաններում:

Ամփոփություն

Կան մշտական ​​մագնիսների չորս հիմնական տեսակ, նեոդիմիա, սամարի Կոբալտ, կերամիկական եւ ալնիկո: Յուրաքանչյուրն ունի հստակ հատկություններ, որոնք հարմար են հատուկ կարիքների համար: Neodymium- ը առաջարկում է ամենաուժեղ մագնիսական ուժը, իսկ սամարիան կոբալտը գերազանցում է բարձր ջերմաստիճանում: Կերամիկական մագնիսները ծախսարդյունավետ են, եւ Ալնիկոն դիմակայում է ծայրահեղ ջերմության լավ:

Right իշտ մագնիս ընտրելը ապահովում է արդյունավետություն եւ անվտանգություն տարբեր ծրագրերում: Քանի որ տեխնոլոգիան զարգանում է, առաջխաղացումներ ակնկալում մագնիսական նյութերում եւ բարելավված կատարողականը մասնագիտացված օգտագործման համար:

ՀՏՀ

- Որ մշտական ​​մագնիսն է ամենաուժեղը:

A  : Neodymium Iron Boron (NDFEB) մագնիսներն ամենաուժեղն են, որոնք առաջարկում են չափազանց մեծ մագնիսական էներգիա եւ իդեալական ուժեղ մագնիսական դաշտի դիմումների համար:

- Որն է տարբերությունը մշտական ​​մագնիսի եւ էլեկտրամագնիսների միջեւ:

-  Մշտական ​​մագնիսները առաջացնում են մագնիսական դաշտ, առանց արտաքին էներգիայի աղբյուրի, մինչդեռ էլեկտրամագնիսները էլեկտրաէներգիա են պահանջում մագնիսական դաշտ ստեղծելու համար:

Հ. Ինչու են սամարիի կոբալտ մագնիսները այդքան թանկ:

Ա  . Սամարիի կոբալտի մագնիսները պատրաստված են հազվագյուտ երկրային մետաղներից, որոնք թանկ են, բայց դրանք առաջարկում են ջերմաստիճանի գերազանց դիմադրություն եւ ուժեղ մագնիսական հատկություններ:

Հարց. Կարող են կերամիկական մագնիսները օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում:

Կերամիկական  մագնիսները լավ են աշխատում չափավոր ջերմաստիճանում (մինչեւ 250 ° C), բայց հարմար չեն ծայրաստիճան բարձր ջերմաստիճանի միջավայրերի համար:

- Ինչպես կարող եմ հավասարակշռել արժեքը եւ կատարումը մագնիս ընտրելիս:

-  Դիտարկենք դիմումի պահանջները: Neodymium- ը իդեալական է բարձր մագնիսական ուժի համար, իսկ կերամիկական մագնիսները ավելի մատչելի են, բայց ունեն ավելի ցածր մագնիսական հատկություններ:

- Ինչպես կարող եմ կանխել նեոդիմիայի մագնիսները կոռոզից:

A  : Neodymium Magnets- ին անհրաժեշտ է պաշտպանիչ ծածկույթներ, ինչպիսիք են նիկելը, ոսկե կամ էպոքսիդային խեժը եւ պետք է պահվեն չոր պայմաններում `կոռոզիայից կանխելու համար:

Հ. Որոնք են Alnico Magnets- ի հատուկ դիմումները:

Alnico  Magnets Excel- ը բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, դրանք իդեալական դարձնելով ավտոմոբիլային շարժիչների, սենսորների եւ աուդիո սարքավորումների համար:

Հ. Ինչպես են մշտական ​​մագնիսները ազդում սարքերի արդյունավետության վրա:

-  Մշտական ​​մագնիսները նվազեցնում են էներգիայի սպառումը `չպահանջելով արտաքին էներգիայի աղբյուր, սարքի արդյունավետության բարելավում եւ պահպանման ծախսերի նվազեցում: