အမြဲတမ်း သံလိုက် (၄)မျိုးက ဘာတွေလဲ။

သံလိုက်များသည် ပြင်ပစွမ်းအင်ရင်းမြစ်မရှိဘဲ ၎င်းတို့၏ ပါဝါကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း တွေးဖူးပါသလား။ အမြဲတမ်းသံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းမှသည် မော်တော်ယာဥ်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဤပို့စ်တွင်၊ Neodymium၊ Samarium Cobalt၊ Ceramic နှင့် Alnico အမျိုးအစား လေးမျိုးကို လေ့လာပါမည်။ ဒါတွေကို နားလည်ခြင်းက သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်တဲ့တစ်ခုကို ရွေးချယ်ဖို့ ကူညီပေးပါလိမ့်မယ်။

အမြဲတမ်း သံလိုက် (၄)မျိုးက ဘာတွေလဲ။

နီအိုဒီယမ် သံဘိုရွန် (NdFeB)

နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် ရရှိနိုင်သော အပြင်းထန်ဆုံးသော သံလိုက်များဖြစ်သည်။ NdFeB ဟုခေါ်သော နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအားရှိသည်။ ဤသံလိုက်များကို မော်တာများ၊ စပီကာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင်ပင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ပုပ်သွားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် နီကယ် သို့မဟုတ် ရွှေကဲ့သို့သော အလွှာများ လိုအပ်သည်။

Samarium Cobalt (SmCo)

Samarium ကိုဘော့ သံလိုက်များကို samarium နှင့် cobalt တို့မှပြုလုပ်သည်။ ဤသံလိုက်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ NdFeB လောက် မခိုင်ခံ့ပေမယ့် ပြင်းထန်တဲ့ အပူချိန်မှာ သူတို့ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ အင်အားကြောင့် အာကာသနဲ့ စစ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွေမှာ မကြာခဏ အသုံးပြုကြပါတယ်။

ကြွေထည် ( Ferrite )

ကြွေသံလိုက်များ သို့မဟုတ် ဖာရစ်သံလိုက်များကို စထရွန်တီယမ် သို့မဟုတ် ဘေရီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ရောထားသော သံအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြားအမျိုးအစားများထက် စျေးနည်းသော်လည်း အလယ်အလတ် သံလိုက်စွမ်းအားရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို ရေခဲသေတ္တာသံလိုက်နှင့် သေးငယ်သော မော်တာများကဲ့သို့ နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သံလိုက်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသုံးများကြသည်။

Alnico (အလူမီနီယမ်-နီကယ်-ကိုဘော့-သံ)

Alnico သံလိုက်များကို အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့နှင့် သံတို့ ပေါင်းစပ်မှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားသည် NdFeB ထက်နည်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

ဤသံလိုက် လေးမျိုးလုံးတွင် အားသာချက် အားနည်းချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများက လျှပ်စစ်ပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းအထိ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

နီအိုဒီယမ် သံဘိုရွန် သံလိုက်များ (NdFeB)

Neodymium Iron Boron Magnets ဆိုတာဘာလဲ။

Neodymium Iron Boron (NdFeB) သံလိုက်များသည် အပြင်းထန်ဆုံး အမြဲတမ်းသံလိုက်များထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ နှင့် ဘိုရွန်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဤသံလိုက်များသည် ထူးခြားသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းများတွင် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Neodymium Magnet ၏ အားသာချက်များ

• အလွန်စွမ်းအင်မြင့်မားသောထုတ်ကုန် - NdFeB သံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

• ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် ဒီဇိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း - ၎င်းတို့၏ စွမ်းပကားကြောင့် ၎င်းတို့အား သေးငယ်သော စက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း အခြားသော သံလိုက်များထက် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

Neodymium Magnet ၏ အားနည်းချက်များ

• သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှု - NdFeB သံလိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နီကယ် သို့မဟုတ် ရွှေကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်ပါသည်။

• ကန့်သတ်အပူချိန်ခံနိုင်ရည် - ဤသံလိုက်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် 80°C အထက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစွမ်းသတ္တိဆုံးရှုံးသည်။ အထူးကုသမှုများသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသေးသည်။

NdFeB Magnets ၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုများ

• မော်တာ : စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာအသေးနှင့် အကြီးများတွင် အသုံးပြုသည်။

• Wind Turbines : ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား လေတာဘိုင်ဂျင်နရေတာများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

• Magnetic Separation : NdFeB သံလိုက်များသည် ထုတ်ကုန်များမှ သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။

• နည်းပညာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ - ဟာ့ဒ်ဒရိုက်များ၊ စပီကာများနှင့် နားကြပ်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရသော NdFeB သံလိုက်များသည် ခေတ်မီနည်းပညာများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Neodymium Magnet များကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်

နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များကို ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်  sintering ။ ၎င်းတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ကို မှိုတစ်ခုအဖြစ် ဖိပြီး အစိုင်အခဲ သံလိုက်တစ်ခုအဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်း၊  အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်ပျော်ခြင်း၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင်ဖြင့် သံလိုက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။

Samarium ကိုဘော့သံလိုက်များ (SmCo)

Samarium ကိုဘော့သံလိုက်ဆိုတာဘာလဲ။

SmCo ဟုလူသိများသော Samarium ကိုဘော့သံလိုက်များသည် ဆာမာရီယမ်နှင့် ကိုဘော့မှပြုလုပ်ထားသော ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များဖြစ်သည်။ ဤသံလိုက်များသည် SmCo5 နှင့် Sm2Co17 ဟူ၍ အဆင့်နှစ်မျိုးရှိသည်။ SmCo5 သည် သံလိုက်စွမ်းအား အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း စျေးနည်းသော်လည်း Sm2Co17 သည် ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင်နှင့် coercivity ကိုပေးပါသည်။

Samarium Cobalt Magnet ၏ အားသာချက်များ

• အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု - SmCo သံလိုက်များသည် အပူချိန် 350°C အထိ မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• Oxidation နှင့် Corrosion တို့ကို ခုခံနိုင်မှု : ဤသံလိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။

• သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှု - ၎င်းတို့တွင် ပြင်းထန်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်ပင်၊ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။

Samarium Cobalt သံလိုက်များ၏ အားနည်းချက်များ

• ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း - SmCo သံလိုက်များသည် ကုန်ကြမ်းရှားပါးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ (samarium နှင့် cobalt) တို့ကြောင့် ဈေးကြီးသည်။

• ကြွပ်ဆတ်မှု - ဤသံလိုက်များသည် အထူးသဖြင့် အပူဒဏ် သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်တတ်ပါသည်။

Samarium Cobalt Magnets ၏အသုံးချမှုများ

SmCo သံလိုက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-

• Aerospace : လွန်ကဲသော အပူချိန်နှင့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ - ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအရေးကြီးသော MRI စက်များနှင့် အခြားအထိခိုက်မခံသည့်ကိရိယာများတွင်။

• မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ - မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ။

Samarium Cobalt အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

SmCo သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်  sintering ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသော ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည် ။ သတ္တုစပ်လုပ်ငန်းစဉ် အလိုရှိသောသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဆာမာရီယမ်နှင့် ကိုဘော့ကို ရောစပ်ထားသည့်

Ceramic (Ferrite) သံလိုက်များ

Ceramic (Ferrite) သံလိုက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဖာရစ်သံလိုက်ဟုလည်းသိကြသော ကြွေသံလိုက်များကို သံအောက်ဆိုဒ်ကို barium သို့မဟုတ် strontium carbonate ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပြုလုပ်သည်။ ဤသံလိုက်များသည် အလယ်အလတ်သံလိုက်စွမ်းအားရှိပြီး demagnetization ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Ceramic Magnet ၏ အားသာချက်များ

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - ၎င်းတို့သည် အခြားသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး ဘတ်ဂျက်သတိရှိသော ပရောဂျက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

• Corrosion-resistant : ကြွေထည်သံလိုက်များသည် သံလိုက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်ခံစေပါသည်။

• မြင့်မားသော အတင်းအကျပ် တွန်းအား - ပြင်ပ သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ပင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Ceramic Magnet ၏ အားနည်းချက်များ

• သံလိုက်စွမ်းအားနိမ့် - ၎င်းတို့ အားကောင်းနေချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားသည် နီအိုဒီယမ် သို့မဟုတ် ဆာမာရီယမ်ကိုဘော့သံလိုက်များကဲ့သို့ မမြင့်မားပါ။

• ကြွပ်ဆတ်ခြင်း - ကြွေထည်သံလိုက်များသည် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုပါက ကွဲအက်နိုင်သောကြောင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Ceramic Magnets ၏အသုံးချမှုများ

ဤသံလိုက်များကို စက်အမျိုးမျိုးနှင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်-

• မော်တာ : ပန်ကာများနှင့် ကစားစရာများတွင် အသုံးပြုသည့် မော်တာများကဲ့သို့သော သေးငယ်သော မော်တာများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

• အိမ်သုံးပစ္စည်းများ : ရေခဲသေတ္တာ သံလိုက်နှင့် စပီကာများတွင် အသုံးပြုသည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ : စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Ceramic Magnet များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

Ceramic သံလိုက်များကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည့် နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းများဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Alnico သံလိုက်များ

Alnico Magnets ဆိုတာ ဘာလဲ

Alnico သံလိုက်များကို အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့နှင့် သံတို့ ပေါင်းစပ်မှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သံလိုက်အား ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးသည်။ alnico သံလိုက်အတွက် အဓိက ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်း နှစ်ခု ရှိသည်- သတ္တုထုတ်ခြင်း နှင့် sintering ။

• Casting ကို  ပိုကြီးပြီး ပိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးများသည်။

• Sintering ကို  ပိုမိုသေးငယ်၍ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။

Alnico Magnets ၏ အားသာချက်များ

Alnico သံလိုက်များသည် သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။

• မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု - Alnico သံလိုက်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်းတို့သည် 600°C အထိ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု : ဤသံလိုက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး အားကောင်းသည်။

• Corrosion Resistance : Alnico သံလိုက်များသည် အလွယ်တကူ သံချေးမတက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုကို တိုးစေသည်။

Alnico Magnets ၏ အားနည်းချက်များ

၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော်လည်း၊ alnico သံလိုက်များသည် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

• စွမ်းအင်နိမ့်ထုတ်ကုန် - နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ alnico သံလိုက်များသည် သံလိုက်စွမ်းအင်ထွက်ပစ္စည်း နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းတို့လောက်မခိုင်ခံ့ပါ။

• Demagnetization : တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြုတ်နိုင်သည် ။

Alnico Magnet ၏အသုံးချမှုများ

၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်, alnico သံလိုက်များကိုနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင်အသုံးပြုသည်-

• လျှပ်စစ်မော်တာ : Alnico သံလိုက်များကို မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော မော်တာများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။

• အာရုံခံကိရိယာများ နှင့် မိုက်ခရိုဖုန်းများ : ဤသံလိုက်များကို ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တန်ဖိုးရှိသော အရာများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

• High-Temperature Applications : Alnico သံလိုက်များသည် အာကာသနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော အပူရှိန်ပါဝင်ပါသည်။

Alnico Magnets ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

Alnico သံလိုက်များကို Casting သို့မဟုတ် sintering ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပုံဖြစ်သည်-

• Cast Alnico - ပိုကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ခွင့်ပြုသော်လည်း sintered ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်နိမ့်သော သံလိုက်စွမ်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• Sintered Alnico - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်ပြီး ပိုမိုတိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ Sintering သည် သံလိုက်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ပေးစွမ်းသည့် ပိုသိပ်သည်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အမြဲတမ်းသံလိုက် 4 မျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်

သံလိုက်ဓာတ်အား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အမြဲတမ်းသံလိုက်များကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင်၊ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှုတို့သည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်သည် သံလိုက်တစ်ခုအား မည်မျှခိုင်ခံ့ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီး ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိစေကာမူ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတို့၏ အထူးစွမ်းအင်မြင့်ထုတ်ကုန်အတွက် လူသိများသော Neodymium သံလိုက်များသည် ဤအမျိုးအစားကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ Samarium Cobalt သံလိုက်များသည် နောက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကြွေသံလိုက်များသည် သံလိုက်စွမ်းအား နည်းပါးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်မှုအား မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ၎င်းတို့အား ယုံကြည်စိတ်ချစေသည်။ Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးဝင်သော်လည်း သံလိုက်စွမ်းအားမှာ အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

အပူချိန်ခုခံမှု

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သံလိုက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးပါသည်။ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် အပူချိန်နိမ့်သောဆက်တင်များ (80°C အထိ) တွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခွန်အားဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ Samarium Cobalt သံလိုက်များသည် 350°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုဖြင့် ထင်ရှားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြွေသံလိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 250°C အထိ အလယ်အလတ်အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန် 500°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Corrosion Resistance

သံလိုက်ဓာတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်အား ပျော့သွားစေနိုင်သောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သံလိုက်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် နီကယ် သို့မဟုတ် ရွှေကဲ့သို့ အပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်သောကြောင့် သံလိုက်မှုဒဏ်ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Samarium Cobalt သံလိုက်များသည် သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်တွင် ထူးချွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို တောင်းဆိုသော application များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ကြွေထည်သံလိုက်များသည် သဘာဝအတိုင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်ပ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Alnico သံလိုက်များသည် သံလိုက်ဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု

ကုန်ကျစရိတ်သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့် magnet နှင့် သင့်တော်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှားပါးမြေကြီးသုံးပစ္စည်းများကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် စျေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ Samarium Cobalt သံလိုက်များသည်လည်း စျေးကြီးသော်လည်း လွန်ကဲသော အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စျေးနှုန်းကို မျှတစေသည်။ ကြွေထည်သံလိုက်များသည် အတတ်နိုင်ဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ဘတ်ဂျက်သတိရှိသောပရောဂျက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ Alnico သံလိုက်များသည် အလယ်တွင်ကျပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်မျှတမှုကို ပေးဆောင်သည်။

Properties ကိုအခြေခံ၍ Applications

မှန်ကန်သော သံလိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Neodymium သံလိုက်များသည် မော်တာများနှင့် ဟာ့ဒ်ဒရိုက်များကဲ့သို့ မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအားလိုအပ်သည့် ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Samarium Cobalt သံလိုက်များကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ကြွေထည်သံလိုက်များကို စပီကာများနှင့် ရေခဲသေတ္တာသံလိုက်များ အပါအဝင် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ Alnico သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများတွင် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။

မင်းရဲ့လိုအပ်ချက်တွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့ အမြဲတမ်းသံလိုက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Magnet ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

• လျှောက်လွှာအမျိုးအစား
  မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် နီအိုဒီမီယမ်ကဲ့သို့ စွမ်းအားမြင့်သံလိုက်များ လိုအပ်လေ့ရှိသော်လည်း မော်တော်ယာဥ်အပလီကေးရှင်းများသည် Alnico ကဲ့သို့ ပိုမိုကြာရှည်ခံသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားနိုင်သည်။

• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လက်ကျန်
  နီအိုဒီယမ် သံလိုက်များသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမားနိုင်သည်။ ဘတ်ဂျက်သည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါက၊ ကြွေထည်သံလိုက်များသည် ခွန်အားနည်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုစျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• Samarium Cobalt နှင့် Alnico ကဲ့သို့သော အပူချိန်၊ သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ပတ်ဝန်ကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော
  သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် ပြင်းထန်သောအပူတွင် တည်ငြိမ်မှုနည်းသော်လည်း အပြင်းထန်ဆုံးသံလိုက်စက်ကွင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ သံလိုက်ကို အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆင်ခြင်ပါ။

Neodymium၊ Samarium Cobalt၊ Ceramic နှင့် Alnico အကြားရွေးချယ်ခြင်း။

• နီအိုဒမီယမ်သည်
  သံလိုက်စွမ်းအားမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မော်တာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ သေးငယ်ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

• Samarium Cobalt ဤသံလိုက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
  သင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• Ceramic (Ferrite)
  ကုန်ကျစရိတ်သည် သင့်ဦးစားပေးဖြစ်ပါက ကြွေသံလိုက်သည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အားနည်းသော်လည်း အိမ်သုံးထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။

• Alnico သည်
  အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး၊ Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်လွန်ကဲသော အခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော စက်မှုမော်တာများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

အမြဲတမ်း သံလိုက် အမျိုးအစား လေးမျိုး ရှိပါတယ်- Neodymium၊ Samarium Cobalt၊ Ceramic နဲ့ Alnico။ တစ်ခုချင်းစီတွင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ Neodymium သည် အပြင်းထန်ဆုံးသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းပြီး Samarium Cobalt သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သာလွန်သည်။ Ceramic သံလိုက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး Alnico သည် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မှန်ကန်သော သံလိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်ပစ္စည်းများတွင် တိုးတက်မှုနှင့် အထူးပြုအသုံးပြုမှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

မေး- ဘယ်အမြဲတမ်းသံလိုက်က အပြင်းထန်ဆုံးလဲ။

A  : Neodymium iron boron (NdFeB) သံလိုက်များသည် အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းပြီး အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

မေး- အမြဲတမ်းသံလိုက်နဲ့ လျှပ်စစ်သံလိုက် ဘာကွာသလဲ။

A  : အမြဲတမ်းသံလိုက်များသည် ပြင်ပပါဝါရင်းမြစ်မရှိဘဲ သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်များသည် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် လျှပ်စစ်လိုအပ်သည်။

မေး- samarium cobalt သံလိုက်တွေက ဘာကြောင့် ဒီလောက်စျေးကြီးတာလဲ။

A  : Samarium cobalt သံလိုက်များကို ရှားပါးမြေသတ္ထုများမှ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အားကောင်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- အပူချိန်မြင့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ကြွေထည်သံလိုက်တွေကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

A  : ကြွေထည်သံလိုက်များသည် အလယ်အလတ်အပူချိန် (250°C အထိ) တွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သော်လည်း အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

မေး- သံလိုက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လို ချိန်ခွင်လျှာညှိရမလဲ။

A  : လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ နီအိုဒီယမ်သည် သံလိုက်အားကောင်းမှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ကြွေထည်သံလိုက်များသည် ပိုမိုစျေးသက်သာသော်လည်း သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

မေး။

A  : Neodymium သံလိုက်များသည် နီကယ်၊ ရွှေ၊ သို့မဟုတ် epoxy resin ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ထားရှိသင့်သည်။

မေး- Alnico သံလိုက်များ၏ အထူးအသုံးချမှုများကား အဘယ်နည်း။

A  : Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးချွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကားမော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

မေး- အမြဲတမ်းသံလိုက်တွေက စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A  : အမြဲတမ်းသံလိုက်များသည် ပြင်ပပါဝါရင်းမြစ်ကို မလိုအပ်ဘဲ၊ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။