Ang proseso ng paggawa ng resolver at mga bagay na nangangailangan ng pansin

Ang proseso ng paggawa ng Ang mga resolver , na kilala rin bilang magkakasabay na mga resolver, ay nagsasangkot ng isang serye ng mga masusing hakbang upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan, lalo na para sa kanilang aplikasyon sa mga de -koryenteng sasakyan at pang -industriya na motor. Nasa ibaba ang isang komprehensibong pangkalahatang-ideya ng proseso ng paggawa kasama ang mga mahahalagang pagsasaalang-alang sa Ingles, na nakalaan upang matugunan ang 800-salitang limitasyon.

Proseso ng paggawa ng mga resolver

1. Paghahanda ng materyal

Ang paggawa ay nagsisimula sa pagpili ng mga de-kalidad na materyales para sa parehong stator at rotor. Karaniwan, ang mga di-magnetic na materyales tulad ng aluminyo o bakal ay ginagamit para sa pabahay ng stator, habang ang mga paikot-ikot na tanso ay ginustong para sa elektrikal na kondaktibiti. Ang mga magnetic na materyales, tulad ng neodymium o ferrite, ay ginagamit para sa rotor. Ang mga pagtutukoy ng materyal ay mahigpit na sinunod upang matiyak ang paglaban sa panginginig ng boses, pagbabagu -bago ng temperatura, at pagkagambala ng electromagnetic.

2. Katha ng stator

Ang stator, ang nakatigil na bahagi ng resolver, ay gawa sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga wire ng tanso sa paligid ng isang di-magnetic bobbin. Ang pangunahing paikot-ikot na ito ay tumatanggap ng high-frequency sine signal, na bumubuo ng magnetic field. Ang tumpak na mga diskarte sa paikot -ikot ay ginagamit upang mapanatili ang pare -pareho na impedance at mabawasan ang pagkakaiba -iba ng inductance. Pagkatapos ng paikot -ikot, ang stator ay insulated at encapsulated upang maprotektahan ang mga paikot -ikot mula sa kapaligiran.

3. Rotor Assembly

Ang rotor, na nakakabit sa shaft ng motor, ay sumasailalim sa isang katulad ngunit mas masalimuot na proseso. Ang mga paikot -ikot na ito, na kumikilos bilang pangalawang bahagi ng transpormer, ay tiyak na sugat at nakaposisyon. Ang mga paikot -ikot na ito ay karaniwang nasa 90 ° angular na pag -aalis upang magbigay ng mga output ng sine at kosine. Ang pagpupulong ng rotor ay balanse upang mabawasan ang mga panginginig ng boses sa panahon ng pag -ikot.

4. Assembly at Alignment

Ang stator at rotor ay pagkatapos ay tipunin sa pabahay ng resolver, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay. Ang agwat sa pagitan ng stator at rotor (air gap) ay kritikal para sa pagganap, at ang pagpapahintulot nito ay mahigpit na kinokontrol. Ang mga pamamaraan tulad ng pag -align ng laser ay ginagamit upang matiyak na ang rotor ay umiikot nang maayos at tumpak na sumasalamin sa mga anggular na pagbabago.

5. Pagsubok at Pag -calibrate

Pagkatapos ng pagpupulong, ang resolver ay sumasailalim sa mahigpit na pagsubok upang mapatunayan ang pag -andar at kawastuhan. Kasama dito ang pagsubok sa boltahe ng output sa iba't ibang mga posisyon ng rotor, pagpapatunay ng relasyon ng sine at kosine, at pagtatasa ng tugon sa mga signal ng high-frequency. Ginagawa ang pagkakalibrate upang ayusin ang anumang mga paglihis mula sa mga perpektong katangian, tinitiyak ang pagkakapare -pareho sa lahat ng mga yunit.

6. Pagsubok sa Kapaligiran

Ang resolver ay nakalantad sa iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran, kabilang ang mga labis na temperatura, kahalumigmigan, at panginginig ng boses, upang masuri ang tibay at pagiging maaasahan nito. Tinitiyak nito na ang resolver ay maaaring gumanap nang palagi sa malupit na automotiko at pang -industriya na kapaligiran.

7. KONTROL NG Kalidad

Tinitiyak ng isang mahigpit na proseso ng kontrol sa kalidad na ang bawat resolver ay nakakatugon sa tinukoy na mga pamantayan. Ang mga yunit ng depekto ay kinilala at muling ginawang o itinapon. Ang mga serial number at impormasyon ng traceability ay naitala para sa bawat yunit upang mapadali ang pagsubaybay at pamamahala ng warranty.

Mga pangunahing pagsasaalang -alang

• Katumpakan: Ang mga proseso ng pag -align at pagpupulong ay dapat na lubos na tumpak upang matiyak ang tumpak na mga pagsukat ng anggulo.

• Mga Materyales: Ang pagpili ng mga materyales ay mahalaga para sa pagkakaroon ng operating environment at pagpapanatili ng pagganap sa paglipas ng panahon.

• Pagsubok: Ang komprehensibong pagsubok ay mahalaga upang makilala at iwasto ang anumang mga depekto bago maabot ng resolver ang end-user.

• Paglaban sa Kapaligiran: Ang mga resolver ay dapat na idinisenyo upang mapaglabanan ang pagbabagu-bago ng temperatura, kahalumigmigan, at mga panginginig ng boses na nakatagpo sa mga aplikasyon ng real-world.

• Kalidad ng Kalidad: Ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay matiyak na pare -pareho ang pagganap at pagiging maaasahan sa lahat ng mga yunit na ginawa.

Sa konklusyon, ang proseso ng paggawa ng mga resolver ay nagsasangkot ng maraming yugto, ang bawat isa ay nangangailangan ng katumpakan at pansin sa detalye. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mahigpit na mga pagtutukoy ng materyal, paggamit ng mga advanced na pamamaraan sa pagmamanupaktura, at pagsasagawa ng mahigpit na pagsubok, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga de-kalidad na resolver na nakakatugon sa hinihingi na mga kinakailangan ng mga sektor ng automotiko at pang-industriya.