Quá trình sản xuất của Người giải quyết , còn được gọi là người giải quyết đồng bộ, liên quan đến một loạt các bước tỉ mỉ để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy, đặc biệt là đối với ứng dụng của chúng trong xe điện và động cơ công nghiệp. Dưới đây là một tổng quan toàn diện về quy trình sản xuất cùng với những cân nhắc thiết yếu bằng tiếng Anh, cô đọng để đáp ứng giới hạn 800 từ.
Quá trình sản xuất của người giải quyết
1. Chuẩn bị vật liệu
Việc sản xuất bắt đầu với việc lựa chọn các vật liệu chất lượng cao cho cả stator và rôto. Thông thường, các vật liệu phi từ tính như nhôm hoặc thép được sử dụng cho vỏ stato, trong khi cuộn dây đồng được ưa thích cho độ dẫn điện. Vật liệu từ tính, chẳng hạn như neodymium hoặc ferrite, được sử dụng cho rôto. Thông số kỹ thuật vật liệu được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo khả năng chống rung, dao động nhiệt độ và nhiễu điện từ.
2. Chế tạo stator
Các stato, phần cố định của bộ phân giải, được chế tạo bằng cách cuộn dây đồng xung quanh một bobbin không từ tính. Cuộn dây chính này nhận được tín hiệu hình sin tần số cao, tạo ra từ trường. Các kỹ thuật cuộn dây chính xác được sử dụng để duy trì trở kháng nhất quán và giảm thiểu sự thay đổi độ tự cảm. Sau khi cuộn dây, stator được cách điện và gói gọn để bảo vệ cuộn dây khỏi môi trường.
3. Lắp ráp rôto
Rôto, gắn vào trục động cơ, trải qua một quá trình tương tự nhưng phức tạp hơn. Cuộn dây của nó, đóng vai trò là mặt thứ cấp của máy biến áp, chính xác là vết thương và định vị. Những cuộn dây này thường ở độ dịch chuyển góc 90 ° để cung cấp đầu ra hình sin và cosin. Lắp ráp rôto được cân bằng để giảm thiểu các rung động trong quá trình quay.
4. Lắp ráp và liên kết
Các stato và rôto sau đó được lắp ráp vào vỏ người phân giải, đảm bảo căn chỉnh chính xác. Khoảng cách giữa stato và rôto (khoảng trống không khí) là rất quan trọng đối với hiệu suất và khả năng chịu đựng của nó được kiểm soát chặt chẽ. Các kỹ thuật như căn chỉnh bằng laser được sử dụng để đảm bảo rằng rôto xoay trơn tru và phản ánh chính xác những thay đổi góc.
5. Kiểm tra và hiệu chuẩn
Sau khi lắp ráp, bộ phân giải trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt để xác minh chức năng và độ chính xác của nó. Điều này bao gồm kiểm tra điện áp đầu ra tại các vị trí rôto khác nhau, xác nhận mối quan hệ hình sin và cosin và đánh giá phản ứng với các tín hiệu tần số cao. Hiệu chuẩn được thực hiện để điều chỉnh bất kỳ độ lệch nào so với các đặc điểm lý tưởng, đảm bảo tính nhất quán trên tất cả các đơn vị.
6. Thử nghiệm môi trường
Bộ giải quyết được tiếp xúc với các điều kiện môi trường khác nhau, bao gồm các cực trị nhiệt độ, độ ẩm và độ rung, để đánh giá độ bền và độ tin cậy của nó. Điều này đảm bảo rằng người giải quyết có thể hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp và ô tô khắc nghiệt.
7. Kiểm soát chất lượng
Một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng mọi trình phân giải đều đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định. Các đơn vị bị lỗi được xác định và làm lại hoặc loại bỏ. Số sê -ri và thông tin truy xuất nguồn gốc được ghi lại cho mỗi đơn vị để tạo điều kiện cho khả năng truy xuất nguồn gốc và quản lý bảo hành.
Cân nhắc chính
Độ chính xác: Các quá trình căn chỉnh và lắp ráp phải rất chính xác để đảm bảo các phép đo góc chính xác.
Vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng để chịu được môi trường vận hành và duy trì hiệu suất theo thời gian.
Kiểm tra: Kiểm tra toàn diện là điều cần thiết để xác định và sửa chữa bất kỳ khiếm khuyết nào trước khi người giải quyết đến người dùng cuối.
Kháng môi trường: Người giải quyết phải được thiết kế để chịu được biến động, độ ẩm và độ rung của nhiệt độ gặp phải trong các ứng dụng trong thế giới thực.
Kiểm soát chất lượng: Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy nhất quán trên tất cả các đơn vị được sản xuất.
Tóm lại, quá trình sản xuất của người giải quyết liên quan đến nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn đòi hỏi độ chính xác và chú ý đến chi tiết. Bằng cách tuân thủ các thông số kỹ thuật vật liệu nghiêm ngặt, sử dụng các kỹ thuật sản xuất tiên tiến và tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể tạo ra những người giải quyết chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các lĩnh vực ô tô và công nghiệp.
Magnetic SDM là một trong những nhà sản xuất nam châm tích hợp nhất ở Trung Quốc. Sản phẩm chính: nam châm vĩnh cửu, nam châm neodymium, stator động cơ và cánh quạt, phân giải cảm biến và lắp ráp từ tính.
Thêm vào
108 Đường North Shixin, Hàng Châu, Chiết Giang 311200 Prchina
