생산은 고정자와 로터 모두에 대한 고품질 재료의 선택으로 시작합니다. 일반적으로, 알루미늄 또는 강철과 같은 비자 성 물질은 고정자 하우징에 사용되는 반면, 구리 권선은 전기 전도도에 선호됩니다. 네오디뮴 또는 페라이트와 같은 자기 재료는 로터에 사용됩니다. 재료 사양은 진동, 온도 변동 및 전자기 간섭에 대한 저항을 보장하기 위해 엄격하게 부착됩니다.
2. 고정자 제조
리졸버의 고정 부분 인 고정자는 비자 성 보빈 주위에 구리 와이어를 감기에 의해 제조됩니다. 이 1 차 권선은 고주파 사인 신호를 수신하여 자기장을 생성합니다. 일관된 임피던스를 유지하고 인덕턴스 변화를 최소화하기 위해 정확한 와인딩 기술이 사용됩니다. 와인딩 후, 고정자는 절연되고 환경에서 권선을 보호하기 위해 캡슐화된다.
3. 로터 어셈블리
모터 샤프트에 부착 된 로터는 유사하지만 더 복잡한 공정을 겪습니다. 변압기의 보조면 역할을하는 권선은 정확하게 상처를 입히고 배치됩니다. 이러한 권선은 일반적으로 사인 및 코사인 출력을 제공하기 위해 90 ° 각도 변위입니다. 로터 어셈블리는 회전 중 진동을 최소화하기 위해 균형을 이룹니다.
4. 조립 및 정렬
그런 다음 고정자와 로터는 Resolver 하우징에 조립되어 정확한 정렬을 보장합니다. 고정자와 로터 (공기 갭) 사이의 간격은 성능에 중요하며 공차가 엄격하게 제어됩니다. 레이저 정렬과 같은 기술은 로터가 각도 변화를 부드럽게 회전시키고 정확하게 반영하도록하는 데 사용됩니다.
5. 테스트 및 교정
어셈블리 후, Resolver는 기능과 정확성을 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 다양한 로터 위치에서 출력 전압을 테스트하고 사인 및 코사인 관계를 검증하고 고주파 신호에 대한 응답을 평가하는 것이 포함됩니다. 교정은 이상적인 특성에서 편차를 조정하여 모든 장치의 일관성을 보장하기 위해 수행됩니다.
6. 환경 테스트
레졸버는 내구성과 신뢰성을 평가하기 위해 온도 극도, 습도 및 진동을 포함한 다양한 환경 조건에 노출됩니다. 이를 통해 Resolver는 가혹한 자동차 및 산업 환경에서 일관되게 성능을 발휘할 수 있습니다.
7. 품질 관리
엄격한 품질 관리 프로세스는 모든 Resolver가 지정된 표준을 충족하도록합니다. 결함이있는 단위는 식별 및 재 작업 또는 폐기됩니다. 각 장치에 대해 일련 번호 및 추적 성 정보가 기록되어 추적 성 및 보증 관리를 용이하게합니다.
주요 고려 사항
정밀도 : 정확한 각도 측정을 보장하려면 정렬 및 조립 프로세스가 매우 정확해야합니다.
재료 : 재료 선택은 운영 환경을 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 성능을 유지하는 데 중요합니다.
테스트 : 포괄적 인 테스트는 결함이 최종 사용자에게 도달하기 전에 모든 결함을 식별하고 수정하는 데 필수적입니다.
환경 저항 : 실제 응용 분야에서 발생하는 온도 변동, 습도 및 진동을 견딜 수 있도록 Resolver가 설계되어야합니다.
품질 관리 : 엄격한 품질 관리 조치는 모든 생산 된 유닛에서 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.
결론적으로, Resolvers의 생산 과정에는 여러 단계가 포함되며 각 단계에는 세부 사항에 대한 정밀도와주의가 필요합니다. 엄격한 재료 사양을 준수하고, 고급 제조 기술을 사용하고, 엄격한 테스트를 수행함으로써, 제조업체는 자동차 및 산업 부문의 까다로운 요구 사항을 충족시키는 고품질 고품질 자료를 생산할 수 있습니다.
