خیالات: 0 مصنف: ایس ڈی ایم شائع وقت: 2024-09-26 اصل: سائٹ
کی پیداوار کا عمل حل کرنے والے ، جسے ہم وقت ساز حل کرنے والے بھی کہا جاتا ہے ، صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پیچیدہ اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے ، خاص طور پر برقی گاڑیوں اور صنعتی موٹروں میں ان کی درخواست کے لئے۔ ذیل میں انگریزی میں ضروری تحفظات کے ساتھ ساتھ پیداوار کے عمل کا ایک جامع جائزہ ہے ، جو 800 الفاظ کی حد کو پورا کرنے کے لئے گاڑھا ہوا ہے۔
پیداوار اسٹیٹر اور روٹر دونوں کے ل high اعلی معیار کے مواد کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے۔ عام طور پر ، غیر مقناطیسی مواد جیسے ایلومینیم یا اسٹیل اسٹیٹر ہاؤسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ بجلی کی چالکتا کے لئے تانبے کی سمت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ مقناطیسی مواد ، جیسے نیوڈیمیم یا فیریٹ ، روٹر کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کمپن ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ، اور برقی مقناطیسی مداخلت کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے مادی وضاحتوں پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے۔
اسٹیٹر ، حل کرنے والے کا اسٹیشنری حصہ ، غیر مقناطیسی بوبن کے گرد تانبے کی تاروں کو سمیٹ کر من گھڑت ہے۔ اس بنیادی سمیٹ کو اعلی تعدد سائن سگنل ملتا ہے ، جو مقناطیسی فیلڈ پیدا کرتا ہے۔ عین مطابق سمیٹنے کی تکنیکوں کو مستقل رکاوٹ برقرار رکھنے اور انڈکٹینس کی مختلف حالتوں کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سمیٹنے کے بعد ، اسٹیٹر کو موصل کیا جاتا ہے اور ماحول سے سمیٹ کو بچانے کے لئے انکپلیس کیا جاتا ہے۔
موٹر شافٹ سے منسلک روٹر ، اسی طرح کے لیکن زیادہ پیچیدہ عمل سے گزرتا ہے۔ اس کی سمت ، ٹرانسفارمر کے ثانوی پہلو کی حیثیت سے کام کرنے والی ، عین مطابق زخم اور پوزیشن میں ہے۔ یہ ونڈنگ عام طور پر 90 ° کونی اور کوسائن آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے لئے کونیی نقل مکانی پر ہوتی ہے۔ گردش کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے روٹر اسمبلی متوازن ہے۔
اس کے بعد اسٹیٹر اور روٹر کو حل کرنے والے رہائش میں جمع کیا جاتا ہے ، جس سے قطعی سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اسٹیٹر اور روٹر (ایئر گیپ) کے مابین فرق کارکردگی کے لئے اہم ہے ، اور اس کی رواداری کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لیزر سیدھ جیسی تکنیک کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ روٹر آسانی سے گھومتا ہے اور کونیی تبدیلیوں کو درست طریقے سے ظاہر کرتا ہے۔
اسمبلی کے بعد ، حل کرنے والا اپنی فعالیت اور درستگی کی تصدیق کے لئے سخت جانچ سے گزرتا ہے۔ اس میں مختلف روٹر پوزیشنوں پر آؤٹ پٹ وولٹیج کی جانچ کرنا ، سائن اور کوسین تعلقات کی توثیق کرنا ، اور اعلی تعدد سگنلز کے ردعمل کا اندازہ کرنا شامل ہے۔ مثالی خصوصیات سے کسی بھی انحراف کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انشانکن انجام دیا جاتا ہے ، جس سے تمام یونٹوں میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔
حل کرنے والے کو اس کی استحکام اور وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے لئے درجہ حرارت کی انتہا ، نمی اور کمپن سمیت مختلف ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ حل کرنے والا سخت آٹوموٹو اور صنعتی ماحول میں مستقل کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول کا ایک سخت عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حل کرنے والا مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔ عیب دار اکائیوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور اسے دوبارہ کام یا مسترد کردیا جاتا ہے۔ ہر یونٹ کے لئے سیریل نمبر اور ٹریس ایبلٹی کی معلومات ریکارڈ کی جاتی ہے تاکہ ٹریس ایبلٹی اور وارنٹی مینجمنٹ کی سہولت فراہم کی جاسکے۔
صحت سے متعلق: درست کونیی پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے سیدھ اور اسمبلی کے عمل انتہائی عین مطابق ہونا چاہئے۔
مواد: آپریٹنگ ماحول کا مقابلہ کرنے اور وقت کے ساتھ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
جانچ: کسی بھی نقائص کی نشاندہی کرنے اور اسے درست کرنے کے لئے جامع جانچ ضروری ہے اس سے پہلے کہ حل کرنے والا اختتامی صارف تک پہنچ جائے۔
ماحولیاتی مزاحمت: ریزولوورز کو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو ، نمی ، اور حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز میں درپیش کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول: سخت کوالٹی کنٹرول کے اقدامات تمام تیار کردہ یونٹوں میں مستقل کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
آخر میں ، حل کرنے والوں کی پیداواری عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، ہر ایک کو صحت سے متعلق اور تفصیل کی طرف توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت مادی وضاحتوں پر عمل پیرا ہونے ، مینوفیکچرنگ کی جدید تکنیکوں کو ملازمت دینے ، اور سخت جانچ کے انعقاد سے ، مینوفیکچررز اعلی معیار کے حل کرنے والے تیار کرسکتے ہیں جو آٹوموٹو اور صنعتی شعبوں کی مانگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔