दृश्य: 0 लेखक: एसडीएम प्रकाशित समय: 2024-09-26 मूल: साइट
की उत्पादन प्रक्रिया रिज़ॉल्वर्स , जिसे सिंक्रोनस रिज़ॉल्वर के रूप में भी जाना जाता है, में सटीक और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक कदमों की एक श्रृंखला शामिल है, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों और औद्योगिक मोटर्स में उनके आवेदन के लिए। नीचे अंग्रेजी में आवश्यक विचारों के साथ उत्पादन प्रक्रिया का एक व्यापक अवलोकन है, जो 800-शब्द सीमा को पूरा करने के लिए संघनित है।
उत्पादन स्टेटर और रोटर दोनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के चयन के साथ शुरू होता है। आमतौर पर, स्टेटर हाउसिंग के लिए एल्यूमीनियम या स्टील जैसी गैर-चुंबकीय सामग्री का उपयोग किया जाता है, जबकि तांबे की वाइंडिंग को विद्युत चालकता के लिए पसंद किया जाता है। चुंबकीय सामग्री, जैसे कि नियोडिमियम या फेराइट, का उपयोग रोटर के लिए किया जाता है। सामग्री विनिर्देशों को कंपन, तापमान में उतार -चढ़ाव और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के लिए प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से पालन किया जाता है।
स्टेटर, रिज़ॉल्वर का स्थिर हिस्सा, एक गैर-चुंबकीय बोबिन के चारों ओर तांबे के तारों को घुमावदार करके गढ़ा जाता है। यह प्राथमिक घुमावदार उच्च-आवृत्ति साइन सिग्नल प्राप्त करता है, जो चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है। सटीक घुमावदार तकनीकों को लगातार प्रतिबाधा बनाए रखने और इंडक्शन भिन्नता को कम करने के लिए नियोजित किया जाता है। घुमावदार होने के बाद, स्टेटर को पर्यावरण से वाइंडिंग की रक्षा के लिए अछूता और एनकैप्सुलेट किया जाता है।
मोटर शाफ्ट से जुड़ा रोटर, एक समान लेकिन अधिक जटिल प्रक्रिया से गुजरता है। ट्रांसफार्मर के माध्यमिक पक्ष के रूप में कार्य करने वाले इसकी वाइंडिंग, ठीक से घाव और तैनात हैं। ये वाइंडिंग आमतौर पर साइन और कोसाइन आउटपुट प्रदान करने के लिए 90 ° कोणीय विस्थापन पर होते हैं। रोटर असेंबली रोटेशन के दौरान कंपन को कम करने के लिए संतुलित है।
स्टेटर और रोटर को तब सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए रिज़ॉल्वर हाउसिंग में इकट्ठा किया जाता है। स्टेटर और रोटर (एयर गैप) के बीच का अंतर प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है, और इसकी सहिष्णुता कसकर नियंत्रित है। लेजर संरेखण जैसी तकनीकों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि रोटर सुचारू रूप से घूमता है और कोणीय परिवर्तनों को सटीक रूप से दर्शाता है।
विधानसभा के बाद, रिज़ॉल्वर अपनी कार्यक्षमता और सटीकता को सत्यापित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरता है। इसमें विभिन्न रोटर पदों पर आउटपुट वोल्टेज का परीक्षण करना, साइन और कोसाइन संबंध को मान्य करना और उच्च-आवृत्ति संकेतों की प्रतिक्रिया का आकलन करना शामिल है। सभी इकाइयों में स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, आदर्श विशेषताओं से किसी भी विचलन को समायोजित करने के लिए अंशांकन किया जाता है।
रिज़ॉल्वर को विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों से अवगत कराया जाता है, जिसमें तापमान चरम, आर्द्रता और कंपन सहित, इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए। यह सुनिश्चित करता है कि रिज़ॉल्वर कठोर मोटर वाहन और औद्योगिक वातावरण में लगातार प्रदर्शन कर सकता है।
एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक रिज़ॉल्वर निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है। दोषपूर्ण इकाइयों की पहचान की जाती है और फिर से काम किया जाता है या त्याग दिया जाता है। ट्रेसबिलिटी और वारंटी प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रत्येक इकाई के लिए सीरियल नंबर और ट्रेसबिलिटी जानकारी दर्ज की जाती है।
परिशुद्धता: सटीक कोणीय माप सुनिश्चित करने के लिए संरेखण और विधानसभा प्रक्रियाएं अत्यधिक सटीक होनी चाहिए।
सामग्री: सामग्री का चयन ऑपरेटिंग वातावरण को समझने और समय के साथ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
परीक्षण: रिज़ॉल्वर एंड-यूज़र तक पहुंचने से पहले किसी भी दोष की पहचान करने और सही करने के लिए व्यापक परीक्षण आवश्यक है।
पर्यावरण प्रतिरोध: वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में सामना किए गए तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता और कंपन का सामना करने के लिए रिज़ॉल्वर को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण: सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय सभी उत्पादित इकाइयों में लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
अंत में, रिज़ॉल्वर की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, प्रत्येक में सटीकता और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सख्त सामग्री विनिर्देशों का पालन करके, उन्नत विनिर्माण तकनीकों को नियोजित करना, और कठोर परीक्षण का संचालन करना, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले रिज़ॉल्वर का उत्पादन कर सकते हैं जो मोटर वाहन और औद्योगिक क्षेत्रों की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।