の生産プロセス 同期リゾルバーとも呼ばれるリゾルバーには、特に電気自動車や産業モーターに適用するために、精度と信頼性を確保するための一連の細心の手順が含まれます。以下は、生産プロセスの包括的な概要と、800ワードの制限を満たすために凝縮された英語の本質的な考慮事項です。
生産は、ステーターとローターの両方の高品質の材料の選択から始まります。通常、アルミニウムや鋼などの非磁性材料はステーターハウジングに使用されますが、銅巻線は電気伝導率に好まれます。ネオジムやフェライトなどの磁気材料がローターに使用されます。材料の仕様は、振動、温度の変動、電磁干渉に対する耐性を確保するために厳密に付着しています。
リゾルバーの固定部分である固定子は、非磁性ボビンの周りに銅線を曲げることによって製造されます。この一次巻線は、磁場を生成する高周波正弦信号を受け取ります。一貫したインピーダンスを維持し、インダクタンスの変動を最小限に抑えるために、正確な巻線技術が採用されています。巻線後、ステーターは環境から巻線を保護するために断熱およびカプセル化されます。
モーターシャフトに取り付けられたローターは、同様のがより複雑なプロセスを受けます。トランスの二次側として機能する巻線は、正確に傷つけられ、配置されています。これらの巻線は通常、90°の角度変位にあり、正弦およびコサインの出力を提供します。回転中の振動を最小限に抑えるために、ローターアセンブリのバランスが取れています。
次に、ステーターとローターがリゾルバーハウジングに組み立てられ、正確なアライメントが確保されます。ステーターとローター（エアギャップ）の間のギャップはパフォーマンスにとって重要であり、その許容範囲は厳しく制御されています。レーザーアライメントなどの手法を使用して、ローターがスムーズに回転し、角度の変化を正確に反映するようにします。
アセンブリ後、リゾルバーは厳密なテストを受けて、その機能と精度を検証します。これには、さまざまなローターの位置での出力電圧のテスト、正弦とコサインの関係の検証、高周波信号への応答の評価が含まれます。キャリブレーションは、理想的な特性からの逸脱を調整し、すべてのユニットの一貫性を確保するために実行されます。
リゾルバーは、耐久性と信頼性を評価するために、極端な温度、湿度、振動を含むさまざまな環境条件にさらされています。これにより、リゾルバーが厳しい自動車および産業環境で一貫して機能することが保証されます。
厳格な品質管理プロセスにより、すべてのリゾルバーが指定された基準を満たすことが保証されます。欠陥のあるユニットが特定され、再加工または廃棄されます。トレーサビリティと保証管理を促進するために、各ユニットのシリアル番号とトレーサビリティ情報が記録されます。
精度：正確な角度測定を確保するために、アライメントおよびアセンブリプロセスは非常に正確でなければなりません。
材料：材料の選択は、操作環境に耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するために重要です。
テスト：リゾルバーがエンドユーザーに到達する前に欠陥を特定して修正するには、包括的なテストが不可欠です。
環境抵抗：リソースバーは、実際のアプリケーションで遭遇する温度の変動、湿度、振動に耐えるように設計する必要があります。
品質管理：厳格な品質管理対策により、生産されたすべてのユニットにわたって一貫したパフォーマンスと信頼性が保証されます。
結論として、リゾルバーの生産プロセスには複数の段階が含まれ、それぞれが精度と細部への注意を必要とします。厳格な材料仕様を順守し、高度な製造技術を採用し、厳密なテストを実施することにより、製造業者は自動車および産業部門の厳しい要件を満たす高品質のリゾルバーを生産できます。
