Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Mi az a feloldó?
A Resolver a jelenlegi hazai professzionális név, amelyet 'forgó változásnak' neveznek. Mivel munkájának alapelve a transzformátor, az állórészt a munkafolyamat során a forgórész elforgatásával rendszeresen változik a munkavégzés során a munkavégzés során rendszeresen változik, majd a motor forgórész szögelteresztésének (sebességének és helyzetének) megfigyelésének funkcióját képezi, így teljes neve forgó transzformátor, amelyet szintén forgótermelővé lehet fordítani. Ezt a nevet azonban ritkán használják angolul, és az általános angol név feloldó.
A dolgozó elve Érzékelő -feloldók
Az érzékelő feloldók egyfajta elektromágneses érzékelő, amelyet egy forgó elem szög helyzetének mérésére használnak a rögzített referenciához viszonyítva. Az elektromágneses indukció elvén működnek, a forgó primer tekercs (vagy forgórész) és egy álló másodlagos tekercs (vagy állórész) közötti kölcsönhatás felhasználásával, hogy a szög helyzetével arányos kimeneti jelet generáljanak.
Rotor (elsődleges tekercs): A feloldó forgó része, amely egy vagy több huzaltekercset tartalmaz. A forgórész megfordulásakor változó mágneses mezőt hoz létre, amely kölcsönhatásba lép az állórészgel.
STATOR (másodlagos tekercsek): A feloldó helyhez kötött része, amely egy vagy több huzaltekercset tartalmaz, amely a forgórész által létrehozott mágneses mező kereszteződésére van elrendezve. Az állórész tekercsei kimeneti jelet generálnak, amely a forgórész szöghelyzetétől függ.
Gerjesztés: A váltakozó áramú gerjesztési jelet alkalmazzák a forgórész tekercseire. Ez egy forgó mágneses mezőt hoz létre a feloldóban.
Elektromágneses indukció: A forgórész megfordulásakor a változó mágneses mező AC feszültséget indukál az állórész tekercseiben. Ennek az indukált feszültségnek az amplitúdója és fázisa a forgórész szög helyzetétől függ az állórészhez viszonyítva.
Jelfeldolgozás: Az állórész tekercsek kimeneti jele általában egy szinuszos hullám, amplitúdó és fázis, amely a forgórész szöghelyzetétől függ. Ezt a jelet ezután egy feloldó-digitális konverter (RDC) vagy hasonló eszköz feldolgozza a rotor pontos szög helyzetének meghatározására.
Abszolút pozicionálás: Az érzékelő feloldók abszolút pozícióinformációkat nyújtanak, vagyis a rotor szög helyzetét meghatározhatják referenciapont vagy otthoni helyzet nélkül.
Nagy pontosság: Az érzékelő feloldók nagy pontosságot és pontosságot kínálnak a szög helyzetének mérésében.
Rengeteg: Úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szigorú környezetnek, és megbízhatóan működhetnek magas hőmérsékleten, rezgéseken és sokkokban.
Elektromágneses immunitás: Más érzékelőkkel ellentétben az érzékelő feloldók immunis az elektromágneses interferencia (EMI) ellen.
Hosszú élettartam: Az érintés nélküli kialakításuk kiküszöböli a kopást, ami hosszú élettartamot és alacsony karbantartási követelményeket eredményez.
Az érzékelő feloldókat széles körben használják különféle ipari és autóipari alkalmazásokban, ideértve a következőket is:
Elektromos motorvezérlés
Szervo rendszerek
Robotika
Űrrepülés és védelem
Nehéz gépek
Folyamatvezérlő rendszerek
Összefoglalva: az érzékelő feloldók úgy működnek, hogy felhasználják az elektromágneses indukció elvét a forgó elem szög helyzetének mérésére. Magas pontosságuk, robusztusságuk és immunitásuk az EMI -vel szemben ideális választássá teszi számukra az ipari és autóipari alkalmazások széles skáláját.
100% teljes ellenőrzés a gyártósor
MES rendszer Az összes nyersanyag minden egyes terméke + minden folyamat + gyár 100% teljes ellenőrzési nyomon követhetőség. Kiváló minőségű termékek előállítása új technológiákon keresztül. Tudjuk, hogy ügyfeleink bizalma a hosszú távú együttműködés sarokköve.
Erős egyéni fejlesztési képesség
Támogassa a motoros tervezés, az irányítás és az egyéb speciális igények szerint testreszabott testreszabott testreszabást. Segítsen az ügyfélnek a meghajtóegység és a rotációs együttműködés általános tervezésében, elemzésében és optimalizálásában, valamint a pad tesztproblémáinak elemzésében és megoldásában; Gazdag tapasztalat az autóipari projektek fejlesztésében, a gyártásban és a minőségirányításban.
Mi az a feloldó?
A Resolver a jelenlegi hazai professzionális név, amelyet 'forgó változásnak' neveznek. Mivel munkájának alapelve a transzformátor, az állórészt a munkafolyamat során a forgórész elforgatásával rendszeresen változik a munkavégzés során a munkavégzés során rendszeresen változik, majd a motor forgórész szögelteresztésének (sebességének és helyzetének) megfigyelésének funkcióját képezi, így teljes neve forgó transzformátor, amelyet szintén forgótermelővé lehet fordítani. Ezt a nevet azonban ritkán használják angolul, és az általános angol név feloldó.
A dolgozó elve Érzékelő -feloldók
Az érzékelő feloldók egyfajta elektromágneses érzékelő, amelyet egy forgó elem szög helyzetének mérésére használnak a rögzített referenciához viszonyítva. Az elektromágneses indukció elvén működnek, a forgó primer tekercs (vagy forgórész) és egy álló másodlagos tekercs (vagy állórész) közötti kölcsönhatás felhasználásával, hogy a szög helyzetével arányos kimeneti jelet generáljanak.
Rotor (elsődleges tekercs): A feloldó forgó része, amely egy vagy több huzaltekercset tartalmaz. A forgórész megfordulásakor változó mágneses mezőt hoz létre, amely kölcsönhatásba lép az állórészgel.
STATOR (másodlagos tekercsek): A feloldó helyhez kötött része, amely egy vagy több huzaltekercset tartalmaz, amely a forgórész által létrehozott mágneses mező kereszteződésére van elrendezve. Az állórész tekercsei kimeneti jelet generálnak, amely a forgórész szöghelyzetétől függ.
Gerjesztés: A váltakozó áramú gerjesztési jelet alkalmazzák a forgórész tekercseire. Ez egy forgó mágneses mezőt hoz létre a feloldóban.
Elektromágneses indukció: A forgórész megfordulásakor a változó mágneses mező AC feszültséget indukál az állórész tekercseiben. Ennek az indukált feszültségnek az amplitúdója és fázisa a forgórész szög helyzetétől függ az állórészhez viszonyítva.
Jelfeldolgozás: Az állórész tekercsek kimeneti jele általában egy szinuszos hullám, amplitúdó és fázis, amely a forgórész szöghelyzetétől függ. Ezt a jelet ezután egy feloldó-digitális konverter (RDC) vagy hasonló eszköz feldolgozza a rotor pontos szög helyzetének meghatározására.
Abszolút pozicionálás: Az érzékelő feloldók abszolút pozícióinformációkat nyújtanak, vagyis a rotor szög helyzetét meghatározhatják referenciapont vagy otthoni helyzet nélkül.
Nagy pontosság: Az érzékelő feloldók nagy pontosságot és pontosságot kínálnak a szög helyzetének mérésében.
Rengeteg: Úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szigorú környezetnek, és megbízhatóan működhetnek magas hőmérsékleten, rezgéseken és sokkokban.
Elektromágneses immunitás: Más érzékelőkkel ellentétben az érzékelő feloldók immunis az elektromágneses interferencia (EMI) ellen.
Hosszú élettartam: Az érintés nélküli kialakításuk kiküszöböli a kopást, ami hosszú élettartamot és alacsony karbantartási követelményeket eredményez.
Az érzékelő feloldókat széles körben használják különféle ipari és autóipari alkalmazásokban, ideértve a következőket is:
Elektromos motorvezérlés
Szervo rendszerek
Robotika
Űrrepülés és védelem
Nehéz gépek
Folyamatvezérlő rendszerek
Összefoglalva: az érzékelő feloldók úgy működnek, hogy felhasználják az elektromágneses indukció elvét a forgó elem szög helyzetének mérésére. Magas pontosságuk, robusztusságuk és immunitásuk az EMI -vel szemben ideális választássá teszi számukra az ipari és autóipari alkalmazások széles skáláját.
100% teljes ellenőrzés a gyártósor
MES rendszer Az összes nyersanyag minden egyes terméke + minden folyamat + gyár 100% teljes ellenőrzési nyomon követhetőség. Kiváló minőségű termékek előállítása új technológiákon keresztül. Tudjuk, hogy ügyfeleink bizalma a hosszú távú együttműködés sarokköve.
Erős egyéni fejlesztési képesség
Támogassa a motoros tervezés, az irányítás és az egyéb speciális igények szerint testreszabott testreszabott testreszabást. Segítsen az ügyfélnek a meghajtóegység és a rotációs együttműködés általános tervezésében, elemzésében és optimalizálásában, valamint a pad tesztproblémáinak elemzésében és megoldásában; Gazdag tapasztalat az autóipari projektek fejlesztésében, a gyártásban és a minőségirányításban.