Resolutores de sensores rotativos para comentarios de posición precisos y aplicaciones de control industrial
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Resolutores de sensores rotativos para comentarios de posición precisos y aplicaciones de control industrial

Los solucionadores son adecuados para nuevos vehículos eléctricos de energía. A menudo se usan como sensores de posición del rotor en motores de transmisión eléctrica, proporcionando información angular y de velocidad precisa para un control y rendimiento del motor óptimos.
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¿Qué es un resolutor?

Resolver es el nombre profesional nacional actual, denominado 'cambio giratorio '. Debido a que el principio básico de su trabajo es el transformador, el espacio de aire del 'transformador ' en el estator cambia periódicamente durante el proceso de trabajo girando el rotor, y luego forma la función de monitorear el desplazamiento angular (velocidad y posición) del rotor del motor, por lo que su nombre completo es el transformador giratorio, que también puede traducirse al transformador rototario. Sin embargo, este nombre rara vez se usa en inglés, y el nombre general en inglés es resolución.

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El principio de funcionamiento de Resoltores de sensores 

Descripción general

Los resonores de sensores son un tipo de sensor electromagnético utilizado para medir la posición angular de un elemento giratorio en relación con una referencia fija. Operan en el principio de inducción electromagnética, utilizando la interacción entre un devanado primario rotativo (o rotor) y un devanado secundario (o estator) estacionario para generar una señal de salida proporcional a la posición angular.

Componentes clave

  1. Rotor (devanado primario): la parte giratoria del resolución, que contiene una o más bobinas de alambre. A medida que el rotor gira, crea un campo magnético cambiante que interactúa con el estator.

  2. Estator (devanado secundario): la parte estacionaria del resolución, que contiene una o más bobinas de alambre dispuestas para intersectar el campo magnético creado por el rotor. Las bobinas del estator generan una señal de salida que varía con la posición angular del rotor.

Principio de trabajo

  1. Excitación: se aplica una señal de excitación de CA a las bobinas del rotor. Esto crea un campo magnético giratorio dentro del resolución.

  2. Inducción electromagnética: a medida que el rotor gira, el campo magnético cambiante induce un voltaje de CA en las bobinas del estator. La amplitud y la fase de este voltaje inducido dependen de la posición angular del rotor en relación con el estator.

  3. Procesamiento de señal: la señal de salida de las bobinas del estator es típicamente una onda sinusoidal con una amplitud y fase que varía con la posición angular del rotor. Esta señal es procesada por un convertidor de resolución a digital (RDC) o un dispositivo similar para determinar la posición angular exacta del rotor.

  4. Posicionamiento absoluto: los resonedores de sensores proporcionan información de posición absoluta, lo que significa que pueden determinar la posición angular del rotor sin la necesidad de un punto de referencia o posición de inicio.


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Ventajas

  • Alta precisión: los resonedores de sensores ofrecen alta precisión y precisión para medir la posición angular.

  • Ruggedness: están diseñados para soportar entornos hostiles y pueden funcionar de manera confiable en altas temperaturas, vibraciones y choques.

  • Inmunidad electromagnética: a diferencia de otros sensores, los resonores de sensores son inmunes a la interferencia electromagnética (EMI).

  • Longevidad: su diseño sin contacto elimina el desgaste, lo que resulta en una larga vida útil y los bajos requisitos de mantenimiento.

Aplicaciones

Los resonedores de sensores se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales y automotrices, que incluyen:

  • Control de motor eléctrico

  • Servo sistemas

  • Robótica

  • Aeroespacial y defensa

  • Maquinaria pesada

  • Sistemas de control de procesos

En resumen, los resonedores de sensores funcionan utilizando el principio de inducción electromagnética para medir la posición angular de un elemento giratorio. Su alta precisión, resistencia e inmunidad a EMI los convierten en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y automotrices.


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