Gesinterte NdFeb-Magnete sind die produktivsten und am weitesten verbreiteten Produkte der NdFeb-Familie. Es zeichnet sich nicht nur durch hohe Remanenz, hohe Koerzitivkraft, hohes magnetisches Energieprodukt, hohe Kostenleistung usw. aus, sondern lässt sich auch leicht in verschiedene Größen verarbeiten. Mittlerweile ist es in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Besonders geeignet für die Entwicklung leistungsstarker, miniaturisierter und leichter Alternativprodukte.
Gesinterte NdFeB-Magnete (Neodym-Eisen-Bor) gehören zu den stärksten Arten von Permanentmagneten, die heute erhältlich sind. Diese Magnete bestehen aus einer Legierung aus Neodym, Eisen und Bor und werden in einem komplexen Produktionsprozess hergestellt, der pulvermetallurgische Techniken umfasst. Hier finden Sie einen Überblick über ihre Eigenschaften, Herstellungsverfahren und Anwendungen:
Eigenschaften
Hohe magnetische Stärke: NdFeB-Magnete besitzen eine sehr hohe magnetische Feldstärke und können mehr als das 1.000-fache ihres Eigengewichts tragen.
Hohe Koerzitivfeldstärke: Sie weisen im Vergleich zu anderen Magnettypen eine hervorragende Entmagnetisierungsbeständigkeit auf.
Variable Qualitäten: Diese Magnete sind in mehreren Qualitäten erhältlich, die sich in Stärke, Temperaturbeständigkeit und Koerzitivfeldstärke unterscheiden, um für verschiedene Anwendungen geeignet zu sein.
Herstellungsprozess
Pulvervorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines feinen Legierungspulvers durch Schmelzen der Rohstoffe (Neodym, Eisen und Bor) und anschließendem schnellem Abkühlen der Schmelze, um ein flockiges Pulver zu erzeugen.
Pressen: Das Pulver wird unter hohem Druck in Gegenwart eines Magnetfeldes verdichtet. Dadurch werden die Magnetpartikel ausgerichtet und die Koerzitivkraft des Magneten verbessert.
Sintern: Nach dem Pressen wird das verdichtete Material in einem als Sintern bezeichneten Prozess auf Temperaturen unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, wodurch die Partikel zu einer festen Masse verschmelzen.
Bearbeitung: Die gesinterten Magnete werden dann auf die erforderlichen Abmessungen und Formen bearbeitet, wobei in der Regel Schleifen erforderlich ist, da sie für herkömmliches Schneiden zu hart sind.
Oberflächenbehandlung: Abschließend werden die Magnete beschichtet, um Oxidation zu verhindern. Zu den üblichen Beschichtungen gehören Nickel, Zink oder Epoxidharz.
Warum sollten Sie sich für Epoxidmagnete von SDM entscheiden?
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Unsere erstklassige Epoxidbeschichtungstechnologie stellt sicher, dass Magnete mehr als 500 Stunden Salzsprühtest (SST) bestehen und damit Standard-NiCuNi-Beschichtungen in feuchten Umgebungen deutlich übertreffen.
Null-Fehler-Qualität: Als langjähriger Lieferant für General Motors (Tier 2) haben wir eine Erfolgsbilanz von 0 PPM. Jede Charge wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich der Analyse der Entmagnetisierungskurve und des Oszillogrammtests.
Rohstoffstabilität: Die strategische Partnerschaft mit CHINALCO (Chinas Nr. 1 im Abbau seltener Erden) garantiert die Sicherheit der Lieferkette und Preisstabilität für Ihre langfristigen Projekte.
Qualitätssicherung und Inspektion
Wir produzieren nicht nur; wir validieren. Zu jeder Lieferung von SDM Magnetics gehört ein umfassender Ausgangskontrollbericht:
Magnetische Leistung: Über Entmagnetisierungskurven (BH-Kurven) überprüft, um sicherzustellen, dass die spezifische Sorte (z. B. N45) den Anforderungen entspricht.
100 % Flusskontrolle: Die automatische Magnetflussmessung gewährleistet die Konsistenz jedes einzelnen Teils.
Maßkontrolle: Hochpräzise Videomesssysteme garantieren geometrische Toleranzen.
Anwendungen
Diese epoxidbeschichteten Magnete wurden speziell entwickelt für:
Unterhaltungselektronik: Wird aufgrund ihrer starken Magnetfelder in kompakten Größen in Kopfhörern, Lautsprechern, Mobiltelefonen und anderen Geräten verwendet.
Automobilindustrie: Unentbehrlich bei der Herstellung von Motoren für Elektrofahrzeuge, Sensoren und Aktoren.
Windenergie: NdFeB-Magnete werden in den Generatoren von Windkraftanlagen verwendet, da sie in der Lage sind, mit einer relativ kleinen Generatorgröße eine beträchtliche Energiemenge zu erzeugen.
Industrielle Automatisierung: Wird in Servomotoren, Linearantrieben, Förderbändern und anderen Maschinen eingesetzt, bei denen starke, kompakte Magnete erforderlich sind.
Medizintechnik: Wird in medizinischen Geräten wie Magnetresonanztomographen (MRT) eingesetzt, bei denen starke Magnetfelder unerlässlich sind.
Herausforderungen und Überlegungen
Temperaturempfindlichkeit: NdFeB-Magnete können bei hohen Temperaturen ihren Magnetismus verlieren. Verschiedene Qualitäten können unterschiedlichen Höchsttemperaturen standhalten.
Korrosion: Sie sind anfällig für Korrosion, wenn sie nicht ordnungsgemäß beschichtet werden, da Eisen in der Legierung rosten kann.
Angebot und Kosten: Der Preis von Neodym kann schwanken, da es sich um ein Seltenerdelement handelt, das hauptsächlich in bestimmten Teilen der Welt abgebaut wird, was sich auf die Kosten und die Verfügbarkeit dieser Magnete auswirkt.
Die Kombination aus Stärke, Koerzitivkraft und Vielseitigkeit gesinterter NdFeB-Magnete macht sie zu einer entscheidenden Komponente in vielen modernen Technologien und treibt den Fortschritt in verschiedenen Bereichen voran, indem sie effizientere, kompaktere und leistungsfähigere Geräte ermöglicht.
Verpackung & Versand
Standard: Vakuumverpackung für Luft-/Seeversand.
Schutz: Abschirmende Metallboxen und Holzkisten sorgen für einen sicheren Transport ohne magnetische Störungen.
