در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
آهنرباهای ساماریوم کبالت (SMCO) نوعی آهنربای خاکی نادر است که از آلیاژ ساماریوم و کبالت ساخته می شود. آنها به دلیل خاصیت مغناطیسی استثنایی ، از جمله استحکام مغناطیسی بالا و پایداری درجه حرارت عالی شناخته شده اند. آهنرباهای SMCO در درجه اول استفاده می شود که عملکرد در دماهای بالا و مقاومت در برابر عواملی بسیار مهم است.
قدرت مغناطیسی بالا: در حالی که به اندازه آهنرباهای نئودیمیوم قوی نیست ، آهنرباهای SMCO هنوز زمینه مغناطیسی بسیار بالایی را فراهم می کنند.
پایداری درجه حرارت عالی: آهنرباهای SMCO در دمای شدید عملکرد خوبی دارند ، به طور معمول تا 300 درجه سانتیگراد ، و برخی از نمرات می توانند تا 350 درجه سانتیگراد کار کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: برخلاف آهنرباهای NDFEB ، آهنرباهای SMCO از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند و معمولاً نیازی به پوشش محافظ ندارند.
سرپرستی بالا: آنها مقاومت بسیار بالایی در برابر عواملی دارند ، و این باعث می شود آنها برای برنامه های کاربردی که شامل درجه حرارت بالا و زمینه های عوام دفع کننده خارجی است ، مناسب باشد.
تولید آهنرباهای SMCO تا حدودی شبیه به آهنرباهای NDFEB SINTERED است ، اما با برخی تفاوت ها به دلیل مواد مورد استفاده:
تولید آلیاژ: مواد اولیه ، اکسید ساماریوم و کبالت ، در یک کوره با هم ذوب می شوند تا آلیاژ تشکیل شود.
فرز: آلیاژ با استفاده از آسیاب توپ یا فرز جت به یک پودر تقسیم می شود.
فشار دادن: پودر در قالب ، یا از نظر ایزوستاتیک یا تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی فشرده می شود.
SINTERING: فشرده فشرده شده در دماهای بالا برای دستیابی به چگالی کامل و خصوصیات مغناطیسی بهینه سینتر می شود.
ماشینکاری: پس از پخت و پز ، آهن ربا دقیقاً به ابعاد ماشینکاری می شوند و اغلب به دلیل سختی آنها از ابزارهای الماس استفاده می کنند.
مغناطش: سرانجام ، آهن ربا با استفاده از یک میدان مغناطیسی قوی مغناطیس می شوند.
هوافضا و دفاع: به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های سخت ، آهنرباهای SMCO اغلب در هوافضا و کاربردهای نظامی از جمله سنسورها ، محرک ها و موتورهای برقی در هواپیما و فضاپیما استفاده می شود.
صنعت خودرو: موتورهای برقی با کارایی بالا در وسایل نقلیه هیبریدی و برقی به دلیل ثبات حرارتی از آهنربای SMCO استفاده می کنند.
دستگاه های پزشکی: آهنرباهای SMCO در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های تصویربرداری با رزونانس مغناطیسی (MRI) و سایر وسایل پزشکی تخصصی استفاده می شود.
کاربردهای صنعتی: این موارد شامل موتورهای با کارایی بالا ، اتصالات مغناطیسی و یاتاقان های مغناطیسی است که نیاز به عملکرد در دمای بالا یا در محیط های خورنده دارند.
هزینه: آهنرباهای SMCO به دلیل هزینه مواد اولیه (ساماریوم و کبالت) و پیچیدگی روند تولید آنها از NDFEB گران تر هستند.
شکنندگی: شبیه به سایر آهنرباهای نادر زمین ، آهنرباهای SMCO شکننده و مستعد تراش و ترک خوردگی هستند که به ساخت و مونتاژ نیاز به کار دقیق دارد.
با وجود این چالش ها ، خصوصیات منحصر به فرد آهنرباهای SMCO ، به ویژه ثبات حرارتی و مقاومت آنها در برابر عواملی ، آنها را در بسیاری از برنامه های پیشرفته و با درجه حرارت بالا ضروری می کند.
آهنرباهای ساماریوم کبالت (SMCO) نوعی آهنربای خاکی نادر است که از آلیاژ ساماریوم و کبالت ساخته می شود. آنها به دلیل خاصیت مغناطیسی استثنایی ، از جمله استحکام مغناطیسی بالا و پایداری درجه حرارت عالی شناخته شده اند. آهنرباهای SMCO در درجه اول استفاده می شود که عملکرد در دماهای بالا و مقاومت در برابر عواملی بسیار مهم است.
قدرت مغناطیسی بالا: در حالی که به اندازه آهنرباهای نئودیمیوم قوی نیست ، آهنرباهای SMCO هنوز زمینه مغناطیسی بسیار بالایی را فراهم می کنند.
پایداری درجه حرارت عالی: آهنرباهای SMCO در دمای شدید عملکرد خوبی دارند ، به طور معمول تا 300 درجه سانتیگراد ، و برخی از نمرات می توانند تا 350 درجه سانتیگراد کار کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: برخلاف آهنرباهای NDFEB ، آهنرباهای SMCO از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند و معمولاً نیازی به پوشش محافظ ندارند.
سرپرستی بالا: آنها مقاومت بسیار بالایی در برابر عواملی دارند ، و این باعث می شود آنها برای برنامه های کاربردی که شامل درجه حرارت بالا و زمینه های عوام دفع کننده خارجی است ، مناسب باشد.
تولید آهنرباهای SMCO تا حدودی شبیه به آهنرباهای NDFEB SINTERED است ، اما با برخی تفاوت ها به دلیل مواد مورد استفاده:
تولید آلیاژ: مواد اولیه ، اکسید ساماریوم و کبالت ، در یک کوره با هم ذوب می شوند تا آلیاژ تشکیل شود.
فرز: آلیاژ با استفاده از آسیاب توپ یا فرز جت به یک پودر تقسیم می شود.
فشار دادن: پودر در قالب ، یا از نظر ایزوستاتیک یا تحت تأثیر یک میدان مغناطیسی فشرده می شود.
SINTERING: فشرده فشرده شده در دماهای بالا برای دستیابی به چگالی کامل و خصوصیات مغناطیسی بهینه سینتر می شود.
ماشینکاری: پس از پخت و پز ، آهن ربا دقیقاً به ابعاد ماشینکاری می شوند و اغلب به دلیل سختی آنها از ابزارهای الماس استفاده می کنند.
مغناطش: سرانجام ، آهن ربا با استفاده از یک میدان مغناطیسی قوی مغناطیس می شوند.
هوافضا و دفاع: به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای بالا و محیط های سخت ، آهنرباهای SMCO اغلب در هوافضا و کاربردهای نظامی از جمله سنسورها ، محرک ها و موتورهای برقی در هواپیما و فضاپیما استفاده می شود.
صنعت خودرو: موتورهای برقی با کارایی بالا در وسایل نقلیه هیبریدی و برقی به دلیل ثبات حرارتی از آهنربای SMCO استفاده می کنند.
دستگاه های پزشکی: آهنرباهای SMCO در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های تصویربرداری با رزونانس مغناطیسی (MRI) و سایر وسایل پزشکی تخصصی استفاده می شود.
کاربردهای صنعتی: این موارد شامل موتورهای با کارایی بالا ، اتصالات مغناطیسی و یاتاقان های مغناطیسی است که نیاز به عملکرد در دمای بالا یا در محیط های خورنده دارند.
هزینه: آهنرباهای SMCO به دلیل هزینه مواد اولیه (ساماریوم و کبالت) و پیچیدگی روند تولید آنها از NDFEB گران تر هستند.
شکنندگی: شبیه به سایر آهنرباهای نادر زمین ، آهنرباهای SMCO شکننده و مستعد تراش و ترک خوردگی هستند که به ساخت و مونتاژ نیاز به کار دقیق دارد.
با وجود این چالش ها ، خصوصیات منحصر به فرد آهنرباهای SMCO ، به ویژه ثبات حرارتی و مقاومت آنها در برابر عواملی ، آنها را در بسیاری از برنامه های پیشرفته و با درجه حرارت بالا ضروری می کند.