Дәл қозғалтқыштар әлемінде цикаданың қанаты сияқты жұқа, бірақ керемет берік қорғаныс қабығы жоғары деңгейлі жабдықтың үздіксіз жұмысының кілті болып табылады.
Қазіргі өнеркәсіп пен технологияда, жақтаусыз крутящий қозғалтқыштар робототехниканың, аэроғарыштық және дәл медициналық жабдықтың негізгі компоненттеріне айналды. Олардың ішінде ротордың қорғаныс қабығы көзге түспесе де, қозғалтқыштың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Ол жоғары жылдамдықтағы айналу нәтижесінде пайда болатын орасан зор орталықтан тепкіш күшке қарсы тұруы, жоғары температурадан туындаған материалды кеңейту қиындықтарын жеңуі және өте дәлдік пен тепе-теңдікті сақтауы керек. Бұл жұқа қабырғалы қорғаныс гильзалары��ың өндірісі материалтану, дәл өңдеу және модельдеу технологиясының озық жетістіктерін біріктіреді.
01 Қабықтың қызметі мен материалдары: ротордың бірінші қорғаныс сызығы
Рамасыз крутящий қозғалтқыштағы ротордың қорғаныс қабығының негізгі міндеті магниттерді қорғау болып табылады . Жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде беткі магниттер айтарлықтай орталықтан тепкіш күшке ұшырайды және ажырауға өте бейім, бұл қозғалтқыштың істен шығуына әкеледі.
Дәстүрлі қорғаныс әдістері магниттердің сыртқы шеңберіне қалыңдығы 0,04 мм шыны емес талшықты қабатын мықтап орап, оны желіммен бекітуді қамтиды. Дегенмен, бұл әдістің айқын кемшіліктері бар — желімнің қалыңдығын бақылау қиын, ауырлық күшінің әсерінен ол төмен қарай жиналып, ротордың сыртқы диаметрінің рұқсат етілген шегінен оңай асып кетуіне әкеледі.
Заманауи�қорғаныс қабықшалары сонымен қатар жылуды таратушы құрал ретінде қызмет етеді . Қозғалтқыштың жұмысы кезінде пайда болатын жылу жоғары температураның әсерінен магнитсізденуін болдырмау және қозғалтқыштың тұрақты жұмысын
Материалды таңдау үшін өнеркәсіп әдетте жоғары берік, магнитті емес TC4 титан қорытпасын пайдаланады . Бұл материал беріктік талаптарын қанағаттандыратын және қозғалтқыштың электромагниттік өнімділігіне кедергі келтірмейтін тамаша беріктік пен салмақ қатынасының сипаттамаларын ұсынады.
Кейбір мамандандырылған қолданбаларда алюминий қорытпасы материалдары да қолданылады. Мысалы, белгілі бір кіріктірілген тұрақты ток щеткасыз шектеулі бұрышты айналу моменті қозғалтқышының роторларына арналған қорғаныс қақпақтары қалыңдығы 0,2-ден 0,5 мм-ге дейін болатын алюминий қорытпасынан жасалған.
02 Процесс басшысын орналастыру технологиясы: жұқа қабырға деформациясының мәселесін шешу
Қабырғасы жұқа құрылым болғандықтан, ротордың қорғаныс қабығы қолданылатын күштердің әсерінен өңдеу кезінде деформацияға өте сезімтал. Әдеттегі қолдануда жақтаусыз қозғалтқыштың ауа саңылауы әдетте 1 мм-ден аспайды. Қозғалтқыштың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қорғаныс жеңінің бір жақты қалыңдығын шамамен 0,5 мм- ге дейін бақылау керек..
Ротордың қорғаныс гильзасын бұру кезінде дайындаманың қаттылығы нашар, ал тетік жону процесінде патрон қысымынан деформацияға бейім болады, осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Мұны шешу үшін процесс басшысын орналастыру технологиясы пайда болды. Бұл әдіс қаттылығы жақсы (технологиялық басы) бетке қысу күшін қолданады және жұқа өңдеу кезінде сыртқы шеңбер мен ішкі тесік бір қысқышта аяқталады, бұл ішкі және сыртқы шеңберлердің концентрлілігін, сондай-ақ ішкі тесіктің дөңгелектігін қамтамасыз етеді.
Өңдеу кезінде қорғаныс гильзасының жеткілікті беріктігін қамтамасыз ету және тасымалдау және сақтау кезінде дефо��мацияны болдырмау үшін сыртқы шеңберде белгілі бір өңдеуге рұқсат қалдыру керек. Бұл технологиялық инновация өңдеу дәлдігін және жұқа қабырғалы қорғаныс қабықшаларының шығымдылығын айтарлықтай жақсартады.
03 Термиялық өңдеу процесі: ішкі кернеуді жоюдың негізгі қадамы
Термиялық өңдеу өнімнің соңғы дәлдігі мен тұрақтыл�рға қолайлы бірқатар қасиеттерді ұсынады. ~!phoenix_var70_1!~.
Жұқа өңдеу алдында дегидрлеуді жасыту және кернеуді жеңілдету жасыту термиялық өңдеуін орындау қалдық өңдеу кернеулерін жояды және деформацияны азайтады. Бұл қадам өте маңызды, себебі қалдық кернеу бөлшекті кейінгі өңдеу және пайдалану кезінде біртіндеп деформациялануына әкелуі мүмкін.
Дегидрогенді күйдіру сонымен қатар материалдың беріктігін жақсартады, сутегінің сынғыштығын болдырмайды және жоғары жылдамдықты жұмыс орталарында қорғаныс қабығының сенімділігін қамтамасыз етеді.
Термиялық өңдеу параметрлері материал түріне және бөлшектердің өлшемдеріне, соның ішінде қыздыру жылдамдығын, ұстау температурасы мен уақытын және салқындату жылдамдығын ескере отырып мұқият жобалануы керек, олардың барлығын қатаң бақылау керек.
04 Роторды біріктірілген өңдеу: соңғы дәлдікті қамтамасыз ету
Ротордың қорғаныс гильзасы мен магниттер желіммен біріктірілген. Жабысқақ қыздырылғаннан және қатайтылғаннан кейін қорғаныс гильзасының сыртқы диаметрі ротор білігінің өңдеу анықтамасын пайдаланып өлшемге өңделеді, бұл жалпы концентриттілікті қамтамасыз етеді және ротордың теңгерімсіздігін азайтады..
Толық роторды өңдеу процесі мыналарды қамтиды: пресс-фитинг → жабыстырғыш магниттер/қорғаныш жең → тегістеу ортасының тесігі → өрескел бұру сыртқы шеңбері → лазерлік гравюра сериялық нөмірі → тегістеу мойынтірек орны → жұқа бұрылыстың сыртқы шеңбері → динамикалық теңгерімді калибрлеу.
Бұл біріктірілген өңдеу әдісі динамикалық теңдестіру өнімділігін қамтамасыз етеді, бұл жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін өте маңызды. ротор жинағының Кішігірім теңгерімсіздіктер жоғары жылдамдықта күшейеді, бұл діріл мен шудың жоғарылауына әкеледі және тіпті қозғалтқыштың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
Дәл өңдеудің теңдестіру артықшылықтары рамасыз крут��щий қозғалтқыштарды медициналық жабдықтар мен жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптік роботтар сияқты шу мен дірілге қатаң талаптары бар қолданбаларда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
05 Инновациялық процестер мен материалдар: жеңілірек, жұқарақ және күштірекке қарай жылжу
Технологиялық жетістіктермен ротордың қорғаныс қабығын өндіру процестері де 不断创新 болып табылады. Қозғалтқыш роторының гильзаларына арналған бір өндіріс процесі сызу майды қолдану және майды жағу уақытын және штамптау жылдамдығын бақылау арқылы ротор жеңінің қалыңдығын шамамен 0,3 мм дейін азайту арқылы сызу процесін жақсартады..
Бұл процесс жиектерді кесу-сызу-тесу-кесу-кесу сияқты қадамдарды қамтиды. Сурет штамптау арқылы орындалады және кем дегенде екі қадамды қажет етеді. Процесс кезінде штамптау жылдамдығы 400-500 мм/с болатын 5 секундтан кем емес сызғыш май беріледі.
Жеңілдеу технологиясы қорғаныс қабықшаларын өндіруде де кеңінен қолданылады. Дәл штампталған мотор корпустары азайтып , өнім сапасын жақсарта отырып, өнімнің жеңілдігіне қол жеткізе алады. 60%-дан астамға құйылған мотор корпустарымен салыстырғанда салмақты
Тағы бір инновациялық әдіс перифериялық қалыңдығы небәрі 0,5 мм және теріс төзімділігі 0,1 мм болатын күшейтілген нейлон PA66+GF20% материалы арқылы ротордың шеткі қақпағының қорғаныс гильзаларын өндіру үшін тікелей бүркуді қолданады.
06 Модельдеу технологиясын қолдану: Виртуалды тексеру дискіле�
Қазіргі заманғы қорғаныс қабықшаларын өндіру процестері алдын ала валидациялау үшін модельдеу технологиясын кеңінен қолданады. ANSYS Workbench сияқты соңғы элементтердің бағдарламалық құралы қозғалтқыш роторының гильзасын талдай алады, қозғалтқыш роторының жеңі мен магниттерінің кернеуіне әртүрлі кедергілердің әсерін модельдейді.
Модельдеу талдау процесі үлгіні құруды, параметрді орнатуды (үйкеліс коэффициенті және кедергі сәйкестігі сияқты), жүктемені қолдануды (айналу жылдамдығымен жасалған инерциялық жүктемелер сияқты) және нәтижені талдауды қамтиды.
Сандық имитациялық талдау арқылы ақырғы элементтерді торлау арқылы магниттің сыртқы шеңбері мен ротордың қорғаныс гильзасының ішкі тесігінің белгілі бір кедергі жағдайларында кернеудің таралуы мен деформациясы зерттеледі.
Модельдеу технологиясы инженерлерге нақты өңдеуден бұрын өнімнің өнімділігін болжауға мүмкіндік береді , әзірлеу циклдерін айтарлықтай қысқартады және сынақ және қателік шығындарын азайтады. Модельдеу нәтижелеріне негізделген оңтайландыру конструкциялары өнімдердің беріктік пен дәлдік талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді.
07 Сапаны тексеру және бақылау: тамашалыққа ұмтылу
Ротордың қорғаныс қабықшасын өндірудегі соңғы қадам сапаны қатаң тексеру болып табылады. Шетін кескеннен кейін қателерді жан-жақты тексеру қажет. Тексеру элементтеріне ротор жеңінің үстіңгі және бүйір беттерінің перпендикулярлығы, дөңгелектігі, кесілгеннен кейінгі тесілген жиектің иілу дәрежесі, қабырға қалыңдығы және биіктігі жатады.
Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін динамикалық теңгерімді тестілеу өте маңызды. Қозғалтқыштың біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қалдық теңгерімсіздік өте қатаң шектерде бақылануы керек.
Әр түрлі кедергілер кезінде ротордың максималды радиалды жылжуын үйкелісті болдырмай, статор-ротордың ауа саңылауының мәнінен асырмауын қамтамасыз ету үшін қатаң бақылау қажет.
Жоғары сапалы өнімдер бүкіл процестің сапасын бақылауға сүйенеді . Шикізатты тексеруден түпкілікті өнімді сынауға дейін жоғары деңгейлі қолданбалардың талаптарына жауап беретін ротордың қорғаныс қабықшаларын шығару үшін әрбір қадамды мұқият басқару керек.
Болашақта материалтану және өңдеу технологиясының жетістіктерімен ротордың қорғаныс қабықшалары жұқа, жеңіл және күшті бағыттар бойынша дамитын болады.
Көміртекті талшықты композиттер сияқт�� жаңа материалдарды әлеуетті қолдану қорғаныс қабықшаларының беріктігі мен салмағының арақатынасын одан әрі жақсартады. Ақылды өндіріс технологияларын енгізу өндірістік процестерді дәлірек және тиімді етеді.
Технология қалай дамып жатқанына қарамастан, мақсат өзгеріссіз қалады: технологиялық өнімдердің жоғары дәлдікпен және тегіс жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін жақтаусыз крутящий қозғалтқыштар үшін тамаша көрінбейтін құрышпен қамтамасыз ету.
