Магниттік мойынтірек / жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторының дірілі шектен асып кетті ме? Қадамдық ақаулықтарды жою реті: магниттік мойынтіректер → динамикалық теңгерім → сенсорлар

1. Шамадан тыс діріл – магниттік мойынтіректердің / жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторларының «көрінбейтін өлтірушісі»

Магниттік подшипник/жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторлары жоғары сапалы жабдықтағы дәстүрлі механикалық мойынтіректері бар қозғалтқыштарды ауыстырады, өйткені олардың контактісіз жұмысы, үйкеліссіздігі және жоғары тиімділігі. Дегенмен, ротордың дірілі рұқсат етілген шектен асып кетсе, оның салдары төмендетілген дәлдік пен тиімділіктен ротордың тұрақсыздығына, мойынтіректердің зақымдалуына немесе тіпті жүйенің толық істен шығуына дейін болуы мүмкін.

Шамадан тыс дірілдің себептері көп – магниттік мойынтіректердің қалыпты емес басқаруы, ротордың динамикалық тепе-теңдігінің жоғалуы немесе бұрмаланған сенсорлық сигналдар. Діріл дабылы естілген кезде, ең нашар тәсіл - барлығын бірден шешу. Дұрыс әдіс логикалық дәйектілікті сақтау болып табылады:  магниттік мойынтіректер → динамикалық теңгерімдеу → датчиктер , түпкі себебін анықтау үшін әрбір кезеңді бір-бірлеп тексереді.

2. Бірінші аялдама: Магниттік мойынтіректер – Роторды көтеретін 'Көрінбейтін қолдар' не болды?

Ротордың тұрақты көтерілуі нақты уақыт режимінде электромагниттік күштерді реттейтін магниттік тірек басқару жүйесіне байланысты. Магниттік подшипник жүйесі дұрыс жұмыс істемесе, ротор гироскоптың тепе-теңдігін жоғалтқаны сияқты қатты тербеледі.

Негізгі тексеру нүктелері:

2.1 Желдету саңылауын және мойынтіректердің қуат тұтынуын тексеріңіз

Левитация клиренсі жүйенің денсаулығының ең тікелей көрсеткіші болып табылады. Егер саңылау жобалық мәннен ауытқыса немесе мойынтіректердің қуатын тұтыну зауыттың бастапқы деңгейінен 15%-дан асса, мойынтірек жүйесі қалыпты емес болуы мүмкін. Бұл жағдайда магнитті мойынтіректері бар катушкаларды қысқа тұйықталуға тексеріп, қуат күшейткішінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

2.2 Контроллер параметрлерін және сыртқы кедергілерді тексеріңіз

Магниттік мойынтіректердің/жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторларының төмен жиілікті дірілдері көбінесе тұйық циклды басқару жүйесінің тән жиілігімен реттеледі. Дұрыс емес PID параметрлері немесе шумен қоздырылған резонанс жылдамдыққа тәуелсіз қалыптан тыс тербелістерді тудыруы мүмкін. Контроллер параметрлерін қайта реттеңіз және сыртқы электромагниттік кедергілерді тексеріңіз.

2.3 Механикалық құрастыру мәселелерін тексеру

Жұмыс дөңгелегі мен ротор арасындағы интерфейстегі нашар байланыс қосымша контакт қаттылығын тудырады, жүйенің модальды демпфингін азайтады және жоғары жиілікті ротордың тербелістерін қоздырады. Сондай-ақ, мойынтіректердің қалыпты саңылаулары жиі кездесетін триггер болып табылады.

3. Екінші аялдама: Динамикалық теңгерімдеу – Ротордың 'салмағы' біркелкі бөлінген бе?

Магниттік подшипник жүйесі тексерілсе, келесі күдікті ротордың динамикалық тепе-теңдігі болып табылады.

Неліктен динамикалық тепе-теңдік соншалықты маңызды?

Айналмалы машиналарда массалық теңгерімсіздіктен туындаған орталықтан тепкіш күш айналу жылдамдығының квадратына пропорционал. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым теңгерімсіз қозу күшейеді және діріл соғұрлым күшті болады. Магниттік подшипник/жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторлары жиі минутына ондаған мың немесе одан да жоғары айналыммен жұмыс істейді – тіпті кішкентай теңгерімсіздік күшті дірілге дейін күшейеді.

Негізгі тексеру нүктелері:

3.1 Жұмыс дөңгелегі шаңының жиналуын және тозуын тексеріңіз

Жұмыс орнындағы тепе-теңдікті жоғалтудың ең көп тараған себебі жұмыс дөңгелегі бетіндегі шаңның жиналуы немесе тозу болып табылады. Шөгілген шаң ротордың массалық таралуын өзгертеді және оның бастапқы балансын бұзады. Корпусты ашыңыз, жұмыс дөңгелегін тазалаңыз және тозу күшті болса, роторды қайта теңгеру үшін зауытқа қайтарыңыз.

3.2 Соққыларды немесе деформацияны тексеріңіз

Тасымалдау немесе орнату кезінде соққылар немесе жұмыс кезінде жұмыс дөңгелегі мен корпус арасындағы үйкеліс динамикалық тепе-теңдікті қайтадан бұза отырып, жергілікті деформацияға немесе материалдың жоғалуына әкелуі мүмкін.

3.3 Қажет болса, теңгерімді қайталаңыз

Жоғарыдағы тексерулер қалыпты болса, бірақ діріл сақталса, динамикалық теңгерімді түзетуді орындаңыз. Магниттік мойынтірек роторлары үшін онлайн теңгерімдеу әдістері қол жетімді – нөлдік орын ауыстыруды басқаруға негізделген, теңгерімсіздікті ротор жұмыс істеп тұрған кезде анықтауға және түзетуге болады.

4. Үшінші аялдама: сенсорлар – Магниттік жүйенің 'Көздері' әлі де анық көре ала ма?

Ауыстыру сенсорлары магнитті подшипникті басқару жүйесінің 'көздері' болып табылады, ротордың орнын нақты уақытта анықтап, контроллерге кері қайтарады. Егер сенсор сәтсіз болса, басқару жүйесі позицияны 'қате оқиды' және дұрыс емес пәрмендер береді, бұл шын мәнінде дірілді нашарлатады.

Негізгі тексеру нүктелері:

4.1 Датчик зондының аралығының кернеуін тексеріңіз

Бұл ең тікелей тексеру. Әрбір орын ауыстыру сенсорының саңылау кернеуін өлшеу үшін осциллографты пайдаланыңыз. Стандартты мән әдетте 8,0 ± 0,5 В. Ауытқу зондтың дұрыс орнатылмағанын немесе зондтың ақаулығын көрсетеді.

4.2 Сенсордың ластануын және бостығын тексеріңіз

Ауыстыру сенсорлары (мысалы, құйынды ток немесе Холл сенсорлары) шаң, майдың ластануы немесе бос орнату салдарынан сигналдың ауытқуына немесе бұрмалануына ұшырауы мүмкін. Сайтта зонд беттерінің таза және қауіпсіз бекітілгенін тексеріңіз.

4.3 Сенсор сигналының сәйкестігін тексеріңіз

Дифференциалды орын ауыстыру датчиктерін пайдаланатын жүйелер үшін әртүрлі датчиктер істен шыққан кезде ақаулық жиіліктегі сенсордың айырмашылығы сигналы мен контроллердің шығыс сигналы арасындағы фазалар айырмашылығы 180° болады. Бұл мүмкіндікті талдау қай сенсордың ақаулы екенін дәл анықтауға болады.

4.4 Сенсордың тураланбағанын тексеріңіз

Датчик орталығы мен магниттік тірек орталық арасындағы сәйкессіздік дірілді басқару өнімділігіне тікелей әсер етеді және ауыр жағдайларда басқару жүйесін тұрақсыздандыруы мүмкін.

5. Ақаулықтарды жою процедурасының қысқаша мазмұны

Магниттік мойынтірек/жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторы шамадан тыс діріл көрсеткенде, келесі ретті орындаңыз:

Бұл 'магниттік мойынтіректер → динамикалық теңгерім → сенсорлар' логикасы басқару жүйесінен механикалық корпусқа және ең соңында өлшеу тізбегіне - ішкі бағдарламалық құралдан сыртқы аппараттық құралға ауысады. Бұл сайт инженерлеріне діріл көзін жылдам анықтауға көмектеседі және қайталама зақым келтіруі мүмкін қажетсіз бөлшектеуді болдырмайды.

6. Шикі магниттен дайын өнімге дейін: SDM-тің магниттік мойынтіректерге / жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторларына арналған толық технологиялық жеткізу мүмкіндігі

Діріл ақауларын жою, сайып келгенде, ротордың жоғары сапалы өндірісіне байланысты.  SDM (Hangzhou Shengshideng Magnetic Materials Co., Ltd.)  – магниттер мен магниттік шешімдерге маманданған ұлттық деңгейдегі жоғары технологиялық кәсіпорын – магнитті мойынтіректері бар қозғалтқыш роторлары саласында шикізаттан дайын өнімге дейін толық ішкі мүмкіндіктерге ие.

Өнімді жеткізу тұрғысынан, SDM  Cijuli зауытында келесі дәйекті процесспен магниттік мойынтіректердің / жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторларының толық тізбекті сериялық өндірісіне қол жеткізді:

Магниттік агломерация → Білікті өңдеу → Құрастыру → Тегістеу → Шөгілетін фитинг немесе көміртекті орам → Динамикалық теңдестіру → Магниттеу және жеткізу

Магниттік агломерациядан бастап, біліктің дәл өңдеуі, жүйелі құрастыру, жоғары дәлдіктегі тегістеу, содан кейін шөгу немесе көміртекті талшықты күшейту, ең соңында дәл динамикалық теңгерімдеу және магниттеу - әрбір қадам зауытта аяқталады, материалдан дайын өнімге дейін толық сапаны бақылауды қамтамасыз етеді.

SDM көптеген сертификаттарға ие, соның ішінде IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 және ISO 45001 және оның өнімдері RoHS, REACH және SGS сынақ талаптарына сай.

Магниттік мойынтіректегі/жоғары жылдамдықты қозғалтқыш роторларындағы діріл мәселелері үшін  '30% ақауларды жоюға байланысты, 70% - өндіріс сапасына байланысты.'  Магниттен дайын өнімге дейін толығымен басқарылатын ротор ұзақ мерзімді сенімді жұмыстың негізі болып табылады. SDM магниттік мойынтіректердің / жоғары жылдамдықты қозғалтқыштардың сенімді өнімділігін қамтамасыз ету үшін өзінің бүкіл өнеркәсіптік тізбегін пайдаланады.