चुंबकीय बियरिंग/हाई स्पीड मोटर रोटर कंपन सीमा से अधिक है? चरण दर चरण समस्या निवारण अनुक्रम: चुंबकीय बियरिंग्स → गतिशील संतुलन → सेंसर

1. अत्यधिक कंपन - चुंबकीय बियरिंग/हाई-स्पीड मोटर रोटर्स का ''अदृश्य हत्यारा''

चुंबकीय असर/हाई-स्पीड मोटर रोटर्स अपने संपर्क-मुक्त संचालन, कोई घर्षण नहीं और उच्च दक्षता के कारण उच्च-स्तरीय उपकरणों में पारंपरिक मैकेनिकल-बेयरिंग मोटरों की जगह ले रहे हैं। हालाँकि, जब रोटर कंपन स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो परिणाम कम सटीकता और दक्षता से लेकर रोटर अस्थिरता, असर क्षति, या यहां तक ​​कि पूर्ण सिस्टम विफलता तक हो सकते हैं।

अत्यधिक कंपन के कई कारण हैं - असामान्य चुंबकीय-असर नियंत्रण, रोटर गतिशील संतुलन का नुकसान, या विकृत सेंसर सिग्नल। जब कंपन अलार्म बजता है, तो सबसे खराब तरीका एक ही बार में सब कुछ निपटाना है। सही तरीका तार्किक अनुक्रम का पालन करना है:  चुंबकीय बीयरिंग → गतिशील संतुलन → सेंसर , मूल कारण को इंगित करने के लिए प्रत्येक चरण को एक-एक करके जांचना।

2. पहला पड़ाव: चुंबकीय बियरिंग्स - रोटर को ऊपर उठाने वाले 'अदृश्य हाथों' में क्या खराबी है?

रोटर का स्थिर उत्तोलन चुंबकीय-असर नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करता है, जो वास्तविक समय में विद्युत चुम्बकीय बलों को समायोजित करता है। यदि चुंबकीय-असर प्रणाली खराब हो जाती है, तो रोटर हिंसक रूप से डगमगाने लगेगा, जैसे जाइरोस्कोप अपना संतुलन खो देता है।

मुख्य निरीक्षण बिंदु:

2.1 उत्तोलन निकासी और असर बिजली की खपत की जाँच करें

उत्तोलन क्लीयरेंस सिस्टम स्वास्थ्य का सबसे प्रत्यक्ष संकेतक है। यदि क्लीयरेंस डिज़ाइन मान से विचलित हो जाता है, या यदि बीयरिंग बिजली की खपत फ़ैक्टरी बेसलाइन से 15% से अधिक हो जाती है, तो बीयरिंग प्रणाली असामान्य होने की संभावना है। इस मामले में, शॉर्ट सर्किट के लिए चुंबकीय-असर वाले कॉइल का निरीक्षण करें और सत्यापित करें कि पावर एम्पलीफायर सही ढंग से काम कर रहा है।

2.2 नियंत्रक मापदंडों और बाहरी हस्तक्षेप की जाँच करें

चुंबकीय असर/उच्च गति मोटर रोटर्स की कम आवृत्ति कंपन अक्सर बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली की अंतर्निहित आवृत्ति द्वारा नियंत्रित होती है। अनुचित पीआईडी ​​सेटिंग्स या शोर से उत्तेजित अनुनाद गति-स्वतंत्र असामान्य कंपन का कारण बन सकता है। नियंत्रक मापदंडों को फिर से ट्यून करें और बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप की जांच करें।

2.3 मैकेनिकल असेंबली समस्याओं की जाँच करें

प्ररित करनेवाला और रोटर के बीच इंटरफ़ेस पर खराब संपर्क अतिरिक्त संपर्क कठोरता का परिचय देता है, सिस्टम मोडल डंपिंग को कम करता है, और उच्च आवृत्ति रोटर कंपन को उत्तेजित कर सकता है। इसके अलावा, असामान्य बियरिंग क्लीयरेंस एक सामान्य ट्रिगर है।

3. दूसरा पड़ाव: गतिशील संतुलन - क्या रोटर का 'वजन' समान रूप से वितरित है?

यदि चुंबकीय-असर प्रणाली जांच करती है, तो अगला संदिग्ध रोटर गतिशील संतुलन है।

गतिशील संतुलन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

घूमने वाली मशीनरी में, द्रव्यमान असंतुलन के कारण लगने वाला केन्द्रापसारक बल घूर्णी गति के वर्ग के समानुपाती होता है। गति जितनी अधिक होगी, असंतुलित उत्तेजना उतनी ही अधिक होगी और कंपन उतना ही तीव्र होगा। चुंबकीय असर/उच्च गति वाले मोटर रोटर अक्सर प्रति मिनट हजारों क्रांतियों या उससे भी अधिक पर काम करते हैं - यहां तक ​​कि एक छोटे से असंतुलन को भी हिंसक कंपन में बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य निरीक्षण बिंदु:

3.1 इम्पेलर में धूल जमा होने और घिसाव की जाँच करें

साइट पर संतुलन बिगड़ने का सबसे आम कारण धूल का जमा होना या प्ररित करनेवाला की सतह पर घिसाव है। जमा हुई धूल रोटर के द्रव्यमान वितरण को बदल देती है और इसके मूल संतुलन को नष्ट कर देती है। आवास खोलें, प्ररित करनेवाला को साफ करें, और यदि घिसाव गंभीर है, तो रोटर को पुनः संतुलन के लिए कारखाने में लौटा दें।

3.2 प्रभावों या विरूपण की जाँच करें

परिवहन या स्थापना के दौरान धक्कों, या ऑपरेशन के दौरान प्ररित करनेवाला और आवास के बीच घर्षण, स्थानीय विरूपण या सामग्री हानि का कारण बन सकता है, फिर से गतिशील संतुलन को नष्ट कर सकता है।

3.3 यदि आवश्यक हो तो पुनः संतुलन

यदि उपरोक्त निरीक्षण सामान्य हैं लेकिन कंपन बना रहता है, तो गतिशील संतुलन सुधार करें। चुंबकीय असर वाले रोटरों के लिए, ऑनलाइन संतुलन विधियां उपलब्ध हैं - शून्य-विस्थापन नियंत्रण के आधार पर, रोटर के चलने के दौरान असंतुलन की पहचान की जा सकती है और उसे ठीक किया जा सकता है।

4. तीसरा पड़ाव: सेंसर - क्या चुंबकीय प्रणाली की 'आंखें' अभी भी स्पष्ट रूप से देख सकती हैं?

विस्थापन सेंसर चुंबकीय-असर नियंत्रण प्रणाली की 'आंखें' हैं, जो वास्तविक समय में रोटर की स्थिति का पता लगाते हैं और नियंत्रक को वापस भेजते हैं। यदि कोई सेंसर विफल हो जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली स्थिति को 'गलत तरीके से पढ़ेगी' और गलत आदेश जारी करेगी, जिससे वास्तव में कंपन खराब हो जाएगा।

मुख्य निरीक्षण बिंदु:

4.1 सेंसर प्रोब गैप वोल्टेज की जाँच करें

यह सबसे सीधी जांच है. प्रत्येक विस्थापन सेंसर जांच के अंतराल वोल्टेज को मापने के लिए एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करें। मानक मान आमतौर पर 8.0 ± 0.5 वी है। विचलन अनुचित जांच माउंटिंग या दोषपूर्ण जांच को इंगित करता है।

4.2 सेंसर संदूषण और ढीलेपन की जाँच करें

विस्थापन सेंसर (उदाहरण के लिए, एड़ी-करंट या हॉल सेंसर) धूल, तेल संदूषण, या ढीले माउंटिंग के कारण सिग्नल बहाव या विरूपण का सामना कर सकते हैं। साइट पर, सत्यापित करें कि जांच के चेहरे साफ और सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं।

4.3 सेंसर सिग्नल की स्थिरता की जाँच करें

विभेदक विस्थापन सेंसर का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए, जब विभिन्न सेंसर विफल हो जाते हैं, तो गलती आवृत्ति पर सेंसर अंतर सिग्नल और नियंत्रक आउटपुट सिग्नल के बीच चरण अंतर 180 डिग्री होता है। इस सुविधा का विश्लेषण करके सटीक रूप से पहचाना जा सकता है कि कौन सा सेंसर दोषपूर्ण है।

4.4 सेंसर के गलत संरेखण की जाँच करें

सेंसर केंद्र और चुंबकीय-असर केंद्र के बीच गलत संरेखण सीधे कंपन नियंत्रण प्रदर्शन को प्रभावित करता है और, गंभीर मामलों में, नियंत्रण प्रणाली को अस्थिर कर सकता है।

5. समस्या निवारण प्रक्रिया का सारांश

जब एक चुंबकीय असर/उच्च गति मोटर रोटर अत्यधिक कंपन प्रदर्शित करता है, तो इस क्रम का पालन करें:

यह 'चुंबकीय बीयरिंग → गतिशील संतुलन → सेंसर' तर्क नियंत्रण प्रणाली से यांत्रिक निकाय तक और अंत में माप श्रृंखला तक चलता है - आंतरिक सॉफ्टवेयर से बाहरी हार्डवेयर तक। यह साइट पर मौजूद इंजीनियरों को कंपन स्रोत की तुरंत पहचान करने में मदद करता है और अनावश्यक डिस्सेप्लर से बचाता है जो द्वितीयक क्षति का कारण बन सकता है।

6. कच्चे चुंबक से तैयार उत्पाद तक: चुंबकीय असर / हाई-स्पीड मोटर रोटर्स के लिए एसडीएम की पूर्ण-प्रक्रिया वितरण क्षमता

समस्या निवारण कंपन अंततः उच्च गुणवत्ता वाले रोटर निर्माण पर निर्भर करता है।  एसडीएम (हांग्जो शेंगशीडेंग मैग्नेटिक मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड)  - मैग्नेट और चुंबकीय समाधानों में विशेषज्ञता वाला एक राष्ट्रीय स्तर का उच्च तकनीक उद्यम - चुंबकीय-असर मोटर रोटर्स के क्षेत्र में कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूर्ण इन-हाउस क्षमताएं रखता है।

उत्पाद वितरण के संदर्भ में, एसडीएम ने  सिजुली फैक्ट्री में चुंबकीय असर / हाई-स्पीड मोटर रोटर्स का पूर्ण-श्रृंखला बैच उत्पादन हासिल किया है:निम्नलिखित अनुक्रमिक प्रक्रिया के साथ, अपनी

मैग्नेट सिंटरिंग → शाफ्ट मशीनिंग → असेंबली → ग्राइंडिंग → श्रिंक-फिटिंग या कार्बन-फाइबर वाइंडिंग → डायनेमिक बैलेंसिंग → मैग्नेटाइजेशन और डिलीवरी

मैग्नेट सिंटरिंग से शुरू होकर, सटीक शाफ्ट मशीनिंग, व्यवस्थित असेंबली, उच्च-परिशुद्धता पीसने, फिर सिकुड़न-फिटिंग या कार्बन-फाइबर सुदृढीकरण और अंत में सटीक गतिशील संतुलन और मैग्नेटाइजेशन के माध्यम से - प्रत्येक चरण कारखाने में घर में पूरा किया जाता है, जिससे सामग्री से तैयार उत्पाद तक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

एसडीएम के पास IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 सहित कई प्रमाणपत्र हैं, और इसके उत्पाद RoHS, REACH और SGS परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

चुंबकीय असर/हाई-स्पीड मोटर रोटर्स में कंपन समस्याओं के लिए,  '30% समस्या निवारण पर निर्भर करता है, 70% विनिर्माण गुणवत्ता पर निर्भर करता है।'  एक रोटर जो चुंबक से तैयार उत्पाद तक पूरी तरह से नियंत्रित होता है, दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन की नींव है। चुंबकीय असर/उच्च गति मोटरों के भरोसेमंद प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एसडीएम अपनी संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला का लाभ उठा रहा है।