চৌম্বক ভারবহন / উচ্চ গতির মোটর রটার কম্পন সীমা অতিক্রম করে? ধাপে ধাপে সমস্যা সমাধানের ক্রম: চৌম্বক বিয়ারিং → ডায়নামিক ব্যালেন্সিং → সেন্সর

1. অত্যধিক কম্পন - চৌম্বকীয় বিয়ারিং / উচ্চ-গতির মোটর রটারগুলির 'অদৃশ্য হত্যাকারী'

ম্যাগনেটিক বিয়ারিং / হাই-স্পিড মোটর রোটরগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক-বহনকারী মোটরগুলিকে উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলিতে প্রতিস্থাপন করছে কারণ তাদের যোগাযোগ-মুক্ত অপারেশন, কোন ঘর্ষণ নেই এবং উচ্চ দক্ষতা। যাইহোক, যখন রটার কম্পন গ্রহণযোগ্য সীমা অতিক্রম করে, ফলাফলগুলি হ্রাসকৃত নির্ভুলতা এবং দক্ষতা থেকে রটারের অস্থিরতা, ভারবহন ক্ষতি, এমনকি সম্পূর্ণ সিস্টেম ব্যর্থতা পর্যন্ত হতে পারে।

অত্যধিক কম্পনের কারণগুলি হল অসংখ্য - অস্বাভাবিক চৌম্বক-বহন নিয়ন্ত্রণ, রটারের গতিশীল ভারসাম্য হারানো, বা বিকৃত সেন্সর সংকেত। যখন একটি ভাইব্রেশন অ্যালার্ম বাজবে, তখন সবচেয়ে খারাপ পন্থা হল সবকিছু একবারে মোকাবেলা করা। সঠিক পদ্ধতি হল একটি যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করা:  চৌম্বক বিয়ারিং → ডাইনামিক ব্যালেন্সিং → সেন্সর , মূল কারণ চিহ্নিত করতে প্রতিটি পর্যায় একে একে পরীক্ষা করা।

2. প্রথম স্টপ: ম্যাগনেটিক বিয়ারিংস - 'অদৃশ্য হাত' যা রটারকে লেভিটেট করে তাতে কি ভুল?

রটারের স্থিতিশীল লেভিটেশন চৌম্বক-বহনকারী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, যা রিয়েল টাইমে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্সকে সামঞ্জস্য করে। যদি চৌম্বক-বহনকারী সিস্টেমটি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তাহলে রটারটি তার ভারসাম্য হারিয়ে জাইরোস্কোপের মতো হিংস্রভাবে নড়বে।

মূল পরিদর্শন পয়েন্ট:

2.1 লেভিটেশন ক্লিয়ারেন্স এবং বিয়ারিং পাওয়ার খরচ পরীক্ষা করুন

লেভিটেশন ক্লিয়ারেন্স হল সিস্টেমের স্বাস্থ্যের সবচেয়ে প্রত্যক্ষ সূচক। যদি ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনের মান থেকে বিচ্যুত হয়, অথবা যদি বিয়ারিং পাওয়ার খরচ ফ্যাক্টরি বেসলাইনের 15% এর বেশি হয়, তাহলে বিয়ারিং সিস্টেমটি সম্ভবত অস্বাভাবিক। এই ক্ষেত্রে, শর্ট সার্কিটের জন্য চৌম্বক-বহনকারী কয়েলগুলি পরীক্ষা করুন এবং পাওয়ার পরিবর্ধকটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন।

2.2 নিয়ামক পরামিতি এবং বাহ্যিক হস্তক্ষেপ পরীক্ষা করুন

চৌম্বক ভারবহন / উচ্চ-গতির মোটর রোটারগুলির কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি প্রায়শই বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অন্তর্নিহিত ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অনুপযুক্ত পিআইডি সেটিংস বা শব্দ দ্বারা উত্তেজিত অনুরণন গতি-স্বাধীন অস্বাভাবিক কম্পনের কারণ হতে পারে। কন্ট্রোলার পরামিতি পুনরায় টিউন করুন এবং বহিরাগত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের জন্য পরীক্ষা করুন।

2.3 যান্ত্রিক সমাবেশ সমস্যা পরীক্ষা করুন

ইম্পেলার এবং রটারের মধ্যে ইন্টারফেসে দুর্বল যোগাযোগ অতিরিক্ত যোগাযোগের কঠোরতা প্রবর্তন করে, সিস্টেমের মোডাল ড্যাম্পিং হ্রাস করে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রটার কম্পনকে উত্তেজিত করতে পারে। এছাড়াও, অস্বাভাবিক ভারবহন ছাড়পত্র একটি সাধারণ ট্রিগার।

3. দ্বিতীয় স্টপ: ডায়নামিক ব্যালেন্সিং - রটারের 'ওজন' কি সমানভাবে বিতরণ করা হয়?

চৌম্বক-বহনকারী সিস্টেম চেক আউট হলে, পরবর্তী সন্দেহভাজন হল রটার গতিশীল ভারসাম্য।

কেন গতিশীল ভারসাম্য এত সমালোচনামূলক?

ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলিতে, ভর ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ বল ঘূর্ণন গতির বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক। গতি যত বেশি, ভারসাম্যহীন উত্তেজনা তত বেশি এবং কম্পন তত বেশি। চৌম্বক ভারবহন / উচ্চ-গতির মোটর রোটরগুলি প্রায়ই প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বা তারও বেশি বিপ্লবে কাজ করে - এমনকি একটি ক্ষুদ্র ভারসাম্যহীনতাও হিংসাত্মক কম্পনে পরিবর্ধিত হতে পারে।

মূল পরিদর্শন পয়েন্ট:

3.1 ইম্পেলার ধুলো জমা এবং পরিধান চেক করুন

ভারসাম্য হারানোর সবচেয়ে সাধারণ অন-সাইট কারণ হল ইম্পেলার পৃষ্ঠে ধুলো জমা হওয়া বা পরিধান করা। জমা ধুলো রটারের ভর বন্টন পরিবর্তন করে এবং এর মূল ভারসাম্য নষ্ট করে। হাউজিং খুলুন, ইম্পেলার পরিষ্কার করুন, এবং যদি পরিধান গুরুতর হয়, পুনরায় ভারসাম্যের জন্য রটারটিকে কারখানায় ফিরিয়ে দিন।

3.2 প্রভাব বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন

পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় বাম্প, বা অপারেশন চলাকালীন ইম্পেলার এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ঘর্ষণ, স্থানীয় বিকৃতি বা উপাদান ক্ষতির কারণ হতে পারে, আবার গতিশীল ভারসাম্য নষ্ট করে।

3.3 প্রয়োজনে পুনরায় ভারসাম্য

উপরের পরিদর্শনগুলি স্বাভাবিক হলেও কম্পন অব্যাহত থাকলে, গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন করুন। চৌম্বকীয় ভারবহন রটারগুলির জন্য, অনলাইন ভারসাম্যের পদ্ধতি উপলব্ধ - শূন্য-স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে, রটার চলাকালীন ভারসাম্যহীনতা চিহ্নিত করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে।

4. তৃতীয় স্টপ: সেন্সর - ম্যাগনেটিক সিস্টেমের 'চোখ' এখনও স্পষ্টভাবে দেখতে পারে?

স্থানচ্যুতি সেন্সর হল চৌম্বক-বহনকারী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার 'চোখ', যা বাস্তব সময়ে রটার অবস্থান সনাক্ত করে এবং কন্ট্রোলারকে ফেরত দেয়। যদি একটি সেন্সর ব্যর্থ হয়, তাহলে কন্ট্রোল সিস্টেম অবস্থানটি 'ভুল পাঠ করবে' এবং ভুল কমান্ড জারি করবে, আসলে কম্পনকে আরও খারাপ করবে।

মূল পরিদর্শন পয়েন্ট:

4.1 সেন্সর প্রোব গ্যাপ ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন

এটি সবচেয়ে সরাসরি চেক. প্রতিটি স্থানচ্যুতি সেন্সর প্রোবের গ্যাপ ভোল্টেজ পরিমাপ করতে একটি অসিলোস্কোপ ব্যবহার করুন। স্ট্যান্ডার্ড মান সাধারণত 8.0 ± 0.5 V। বিচ্যুতি অনুপযুক্ত প্রোব মাউন্টিং বা একটি ত্রুটিপূর্ণ প্রোব নির্দেশ করে।

4.2 সেন্সর দূষণ এবং শিথিলতা পরীক্ষা করুন

স্থানচ্যুতি সেন্সর (যেমন, এডি-কারেন্ট বা হল সেন্সর) ধুলো, তেল দূষণ বা আলগা মাউন্টিংয়ের কারণে সংকেত প্রবাহ বা বিকৃতির শিকার হতে পারে। সাইটে, যাচাই করুন যে প্রোবের মুখগুলি পরিষ্কার এবং নিরাপদে স্থির করা হয়েছে।

4.3 সেন্সর সংকেত সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন

ডিফারেনশিয়াল ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর ব্যবহার করা সিস্টেমের জন্য, যখন বিভিন্ন সেন্সর ব্যর্থ হয়, তখন সেন্সর ডিফারেন্স সিগন্যাল এবং ফল্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে কন্ট্রোলার আউটপুট সিগন্যালের মধ্যে ফেজ পার্থক্য 180° হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি বিশ্লেষণ করলে সঠিকভাবে সনাক্ত করা যায় কোন সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ।

4.4 সেন্সর মিসলাইনমেন্ট চেক করুন

সেন্সর কেন্দ্র এবং চৌম্বক-ভারবহন কেন্দ্রের মধ্যে বিভ্রান্তি সরাসরি কম্পন নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অস্থিতিশীল করতে পারে।

5. সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির সারাংশ

যখন একটি চৌম্বক ভারবহন / উচ্চ-গতির মোটর রটার অত্যধিক কম্পন প্রদর্শন করে, এই ক্রমটি অনুসরণ করুন:

এই 'ম্যাগনেটিক বিয়ারিং → ডাইনামিক ব্যালেন্স → সেন্সর' লজিক কন্ট্রোল সিস্টেম থেকে যান্ত্রিক বডিতে এবং পরিশেষে পরিমাপ চেইনে চলে যায় – অভ্যন্তরীণ সফ্টওয়্যার থেকে বাহ্যিক হার্ডওয়্যারে। এটি সাইট ইঞ্জিনিয়ারদের দ্রুত কম্পনের উৎস সনাক্ত করতে সাহায্য করে এবং অপ্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্নকরণ এড়ায় যা গৌণ ক্ষতির কারণ হতে পারে।

6. কাঁচা চুম্বক থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত: চৌম্বকীয় বিয়ারিং / উচ্চ-গতির মোটর রটারগুলির জন্য SDM-এর সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ডেলিভারি ক্ষমতা

সমস্যা সমাধানের কম্পন শেষ পর্যন্ত উচ্চ-মানের রটার উৎপাদনের উপর নির্ভর করে।  SDM (Hangzhou Shengshideng Magnetic Materials Co., Ltd.)  - চুম্বক এবং চৌম্বক সমাধানে বিশেষজ্ঞ একটি জাতীয়-স্তরের উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ - চুম্বকীয়-বহনকারী মোটর রোটারের ক্ষেত্রে কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ ক্ষমতার অধিকারী।

পণ্য সরবরাহের ক্ষেত্রে, SDM তার  সিজুলি ফ্যাক্টরিতে ম্যাগনেটিক বিয়ারিং / হাই-স্পিড মোটর রোটারগুলির সম্পূর্ণ-চেইন ব্যাচ উত্পাদন অর্জন করেছে , নিম্নলিখিত ক্রমিক প্রক্রিয়া সহ:

ম্যাগনেট সিন্টারিং → শ্যাফ্ট মেশিনিং → অ্যাসেম্বলি → গ্রাইন্ডিং → সঙ্কুচিত-ফিটিং বা কার্বন-ফাইবার ওয়াইন্ডিং → ডায়নামিক ব্যালেন্সিং → চৌম্বককরণ এবং বিতরণ

চুম্বক সিন্টারিং থেকে শুরু করে, সুনির্দিষ্ট শ্যাফ্ট মেশিনিং, পদ্ধতিগত সমাবেশ, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং, তারপর সঙ্কুচিত-ফিটিং বা কার্বন-ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি, এবং অবশেষে নির্ভুল গতিশীল ভারসাম্য এবং চৌম্বককরণের মাধ্যমে - প্রতিটি পদক্ষেপ কারখানায় ঘরেই সম্পন্ন হয়, উপাদান থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

SDM IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, এবং ISO 45001 সহ একাধিক সার্টিফিকেশন ধারণ করে এবং এর পণ্যগুলি RoHS, REACH এবং SGS পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ম্যাগনেটিক বিয়ারিং / হাই-স্পিড মোটর রোটারগুলিতে কম্পনের সমস্যাগুলির জন্য,  '30% সমস্যা সমাধানের উপর নির্ভর করে, 70% উত্পাদন মানের উপর নির্ভর করে৷'  একটি রটার যা চুম্বক থেকে তৈরি পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রিত হয় তা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশনের ভিত্তি৷ চৌম্বকীয় ভারবহন / উচ্চ-গতির মোটরগুলির নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য SDM তার সম্পূর্ণ শিল্প চেইনকে কাজে লাগাচ্ছে।