Karakteristikat dhe zonat kryesore të aplikimit të magneteve alnico

Alnico, ose kobalti i nikelit të aluminit, është një material magnetik i përhershëm i zhvilluar i hershëm, i përbërë nga alumini, nikeli, kobalti, hekuri dhe elementë të tjerë metalikë gjurmë. Kjo aliazh ka qenë një gur themeli në fushën e magnetëve të përhershëm që nga zhvillimi i tij i suksesshëm në vitet '30. Më poshtë është një hyrje e thelluar në karakteristikat dhe zonat kryesore të aplikimit të magnet alnico në anglisht, duke u zgjeruar në afërsisht 800 fjalë.

Karakteristikat e magneteve Alnico

Magnet Alnico janë të njohur për vetitë e tyre të dallueshme që i veçojnë ato nga materialet e tjera magnetike. Së pari, ata shfaqin një mbetje të lartë (BR), e cila mund të arrijë deri në 1.35 Tesla (t). Kjo mbikëqyrje e lartë lejon magnet alnico të mbajnë një fushë të fortë magnetike edhe pasi të hiqen nga një burim i jashtëm magnetizues.

Së dyti, magnet alnico kanë një koeficient të temperaturës së ulët. Koeficienti i temperaturës, i cili mat se si vetitë magnetike të një materiali ndryshon me temperaturën, është -0.02%/° C për alnico. Ky koeficient i ulët siguron që forca magnetike e magneteve alnico të mbetet e qëndrueshme në një interval të gjerë të temperaturës, me një temperaturë maksimale të funksionimit prej rreth 520 ° C. Kjo i bën Alnico Magnet ideal për aplikimet ku hasen temperatura të larta.

Sidoqoftë, magnet Alnico gjithashtu kanë kufizimet e tyre. Veçanërisht, ata posedojnë një shtrëngim relativisht të ulët, zakonisht më pak se 160 ka/m. Merciviteti është një masë e rezistencës së një materiali magnetik për t'u demagnetizuar. Për shkak të shtrëngimit të tyre të ulët, magnet alnico janë të prirur ndaj demagnetizimit, veçanërisht kur ekspozohen ndaj fushave të forta magnetike të jashtme ose dridhjeve mekanike. Për më tepër, kurba e demagnetizimit të magneteve alnico është jolineare, që do të thotë se vetitë e tyre magnetike ndryshojnë në një mënyrë jo-uniforme pasi ato janë demagnetizuar.

Magnetët Alnico mund të klasifikohen në dy lloje bazuar në proceset e tyre të prodhimit: Alnico dhe Cast Alnico. Magnetët Alnico Sintered prodhohen përmes metalurgjisë pluhur, duke lejuar prodhimin e produkteve me madhësi të vogla dhe të lehta me makineritë e mira, por vetitë magnetike pak më të ulëta në krahasim me alnico të hedhura. Magnet e hedhura Alnico, nga ana tjetër, prodhohen përmes shkrirjes dhe janë të përshtatshme për prodhimin e produkteve me madhësi të madhe dhe në formë të thjeshtë me një kosto më të ulët.

Zonat kryesore të aplikimit të magneteve alnico

Për shkak të vetive të tyre unike, magnet alnico kanë gjetur aplikime të përhapura në industri të ndryshme. Një nga aplikimet parësore është në motorët e përhershëm të magnetit, ku magnet alnico sigurojnë fushën e nevojshme magnetike që motori të funksionojë. Stabiliteti i tyre i temperaturës së lartë dhe vetitë e mira mekanike i bëjnë ato të përshtatshme për t'u përdorur në motorët që funksionojnë në temperatura të larta ose në kushte të ashpra.

Një tjetër aplikim domethënës i magneteve Alnico është në instrumentet muzikore, veçanërisht kitarat elektrike. Magnet Alnico përdoren në kamionët e kitarës për të kapur dridhjet e telave dhe për t'i shndërruar ato në sinjale elektrike, të cilat më pas amplifikohen dhe prodhohen si të shëndosha. Karakteristikat unike të tingullit të Pickup -it Alnico vlerësohen shumë nga muzikantët.

Magnet Alnico përdoren gjithashtu në sensorë, mikrofona, altoparlantë dhe pajisje të tjera elektronike. Remanenca e tyre e lartë dhe koeficienti i temperaturës së ulët i bëjnë ato ideale për aplikime ku kërkohen fusha magnetike të qëndrueshme dhe të besueshme. Për më tepër, magnet alnico përdoren në pajisjet mjekësore siç janë makinat MRI dhe në aplikimet e hapësirës ajrore ku janë të pranishme temperaturat e larta dhe fushat e forta magnetike.

Si përmbledhje, magnetët Alnico, me kombinimin e tyre unik të mbetjeve të larta, koeficientit të temperaturës së ulët dhe proceseve specifike të prodhimit, kanë gjetur aplikime të gjera në industri të ndryshme. Megjithë kufizimet e tyre në shtrëngimin dhe rezistencën e demagnetizimit, avantazhet e tyre në stabilitetin e temperaturës dhe performancën magnetike vazhdojnë t'i bëjnë ata një zgjedhje të rëndësishme për shumë aplikacione.