کی پیداوار مستقل میگنےٹ ، خاص طور پر نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) میگنےٹ پر توجہ مرکوز کرنا ، ایک کثیر الجہتی اور پیچیدہ عمل ہے۔ اس عمل میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں ، جن میں سے ہر ایک حتمی مصنوع کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے جس میں مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات اور استحکام موجود ہے۔
سب سے پہلے ، خام مال کو احتیاط سے منتخب اور تیار کیا جاتا ہے۔ این ڈی ایف ای بی میگنےٹ بنیادی طور پر نیوڈیمیم ، آئرن اور بوران پر مشتمل ہوتے ہیں ، جو عین مطابق تناسب میں ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ یہ مرکب بہت اہم ہے کیونکہ یہ حتمی مقناطیس کی مقناطیسی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ایک بار جب خام مال ملاوٹ ہوجائے تو ، وہ ایک کھوٹ کی تشکیل کے لئے بھٹی میں گرم ہوجاتے ہیں۔ اس حرارتی عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ عناصر یکساں طور پر یکجا ہوجاتے ہیں ، جس سے مستقل مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ یکساں مصر دات پیدا ہوتی ہے۔ اس کے بعد مصر کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اگلے مرحلے کے لئے تیار ہوتا ہے۔
اگلا ، مصر کو ٹھیک پاؤڈر میں کچل دیا گیا ہے۔ یہ پاؤڈر بعد کے دبانے اور sintering اقدامات کے لئے ضروری ہے۔ کرشنگ کا عمل اکثر اعلی درجے کی تکنیکوں جیسے ہائیڈروجن کمی یا مکینیکل ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پاؤڈر میں یکساں ذرہ سائز کی تقسیم ہے۔ یہ یکسانیت زیادہ سے زیادہ مقناطیسی کارکردگی کے حصول کے لئے اہم ہے۔
اس کے بعد باریک پسے ہوئے پاؤڈر کو ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں دبایا جاتا ہے۔ یہ دبانے والا قدم پاؤڈر کے ذرات کو مستحکم کرتا ہے اور مقناطیس کو اپنی ابتدائی شکل دیتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران لگائے گئے دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پاؤڈر کی مقناطیسی خصوصیات کو نقصان پہنچائے۔
دبانے کے بعد ، میگنےٹ ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں گھس جاتے ہیں۔ sintering ایک اہم عمل ہے جو پاؤڈر کے ذرات کو ایک ساتھ ملانے کی اجازت دے کر مقناطیس کی مقناطیسی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ یہ اقدام مقناطیس کی مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ بہترین ممکنہ مقناطیسی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے sintering درجہ حرارت اور مدت کو احتیاط سے بہتر بنایا جاتا ہے۔
sintering کے بعد ، میگنےٹ کو ایک حفاظتی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جاسکے اور ان کی استحکام کو بڑھایا جاسکے۔ اس حفاظتی پرت کو مختلف طریقوں ، جیسے ڈوبنے ، چھڑکنے ، یا الیکٹروفورسس کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ میٹریل اور اطلاق کے طریقہ کار کا انتخاب اختتامی استعمال کی درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔
پیداوار کے عمل میں آخری مرحلہ مقناطیسی ہے۔ یہ مقناطیس کو ایک مضبوط مقناطیسی میدان میں بے نقاب کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، جو مقناطیس کے اندر مقناطیسی ڈومینز کو جوڑتا ہے۔ اس صف بندی کے نتیجے میں ایک مضبوط اور مستقل مقناطیسی فیلڈ ہوتا ہے ، جس سے مقناطیس کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل ready تیار ہوتا ہے۔
روایتی پیداوار کے طریقوں کے علاوہ ، ٹیکنالوجی میں پیشرفت کی وجہ سے نئی پیداوار کی تکنیک ، جیسے پٹی کاسٹنگ اور جیٹ ملنگ کی ترقی ہوئی ہے۔ یہ تکنیک بہتر کارکردگی ، لاگت کی تاثیر اور مصنوعات کے معیار کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ قابل رسائی اور ورسٹائل بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، NDFEB مستقل میگنےٹ کی تیاری میں خام مال کی تیاری سے لے کر حتمی مقناطیسی بنانے تک احتیاط سے کنٹرول شدہ اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ ہر قدم یہ یقینی بنانے میں اہم ہے کہ حتمی مصنوع مقناطیسی کارکردگی ، استحکام اور لاگت کی تاثیر کے لئے سخت ضروریات کو پورا کرے۔ ٹکنالوجی میں جاری پیشرفت کے ساتھ ، مستقل میگنےٹ کی پیداوار تیار ہوتی جارہی ہے ، جو مستقبل کی بدعات اور ایپلی کیشنز کے لئے دلچسپ امکانات پیش کرتی ہے۔
ایس ڈی ایم مقناطیسی چین میں سب سے مربوط مقناطیس مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔ اہم مصنوعات: مستقل مقناطیس ، نیوڈیمیم میگنےٹ ، موٹر اسٹیٹر اور روٹر ، سینسر حل اور مقناطیسی اسمبلیاں۔
