का उत्पादन स्थायी मैग्नेट , विशेष रूप से नियोडिमियम आयरन बोरॉन (NDFEB) मैग्नेट पर ध्यान केंद्रित करते हुए, एक बहुमुखी और जटिल प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि अंतिम उत्पाद वांछित चुंबकीय गुणों और स्थायित्व के पास है।
सबसे पहले, कच्चे माल को सावधानीपूर्वक चुना और तैयार किया जाता है। NDFEB मैग्नेट मुख्य रूप से नियोडिमियम, आयरन और बोरॉन से बना होता है, जो सटीक अनुपात में एक साथ मिश्रित होते हैं। यह मिश्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे अंतिम चुंबक की चुंबकीय विशेषताओं को प्रभावित करता है।
एक बार कच्चे माल को मिश्रित होने के बाद, उन्हें एक मिश्र धातु बनाने के लिए एक भट्ठी में गरम किया जाता है। इस हीटिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है कि तत्व समान रूप से संयोजित होते हैं, जो लगातार चुंबकीय गुणों के साथ एक सजातीय मिश्र धातु बनाते हैं। मिश्र धातु को तब ठंडा किया जाता है और अगले कदम के लिए तैयार किया जाता है।
अगला, मिश्र धातु को एक बढ़िया पाउडर में कुचल दिया जाता है। यह पाउडर बाद के दबाव और sintering चरणों के लिए आवश्यक है। क्रशिंग प्रक्रिया अक्सर हाइड्रोजन डिक्रिपेशन या मैकेनिकल मिलिंग जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करके की जाती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि पाउडर में एक समान कण आकार का वितरण होता है। यह एकरूपता इष्टतम चुंबकीय प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
बारीक कुचल पाउडर को तब हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके वांछित आकार में दबाया जाता है। यह दबाने वाला चरण पाउडर कणों को समेकित करता है और चुंबक को अपना प्रारंभिक रूप देता है। इस चरण के दौरान लागू दबाव को पाउडर के चुंबकीय गुणों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
दबाव के बाद, मैग्नेट एक उच्च तापमान भट्ठी में सिंटरिंग से गुजरते हैं। सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो पाउडर कणों को एक साथ फ्यूज करने की अनुमति देकर चुंबक के चुंबकीय गुणों को बढ़ाती है। यह कदम चुंबक की यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करता है। SINTERING तापमान और अवधि को सर्वोत्तम संभव चुंबकीय प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया जाता है।
सिंटरिंग के बाद, मैग्नेट को जंग को रोकने और उनके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित किया जाता है। इस सुरक्षात्मक परत को विभिन्न तरीकों, जैसे सूई, छिड़काव, या वैद्युतकणसंचलन का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। कोटिंग सामग्री और एप्लिकेशन विधि का विकल्प अंतिम-उपयोग अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण चुंबकत्व है। यह मैग्नेट को एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र में उजागर करके प्राप्त किया जाता है, जो चुंबक के भीतर चुंबकीय डोमेन को संरेखित करता है। यह संरेखण एक मजबूत और स्थायी चुंबकीय क्षेत्र में परिणाम करता है, जिससे चुंबक विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
पारंपरिक उत्पादन विधियों के अलावा, प्रौद्योगिकी में प्रगति ने नई उत्पादन तकनीकों, जैसे स्ट्रिप कास्टिंग और जेट मिलिंग के विकास को जन्म दिया है। ये तकनीकें बेहतर दक्षता, लागत-प्रभावशीलता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रदान करती हैं, जिससे एनडीएफईबी मैग्नेट अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अधिक सुलभ और बहुमुखी हो जाते हैं।
सारांश में, NDFEB स्थायी मैग्नेट के उत्पादन में कच्चे माल की तैयारी से लेकर अंतिम चुंबकत्व तक ध्यान से नियंत्रित चरणों की एक श्रृंखला शामिल है। प्रत्येक कदम यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है कि अंतिम उत्पाद चुंबकीय प्रदर्शन, स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के लिए कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रौद्योगिकी में चल रही प्रगति के साथ, स्थायी मैग्नेट का उत्पादन विकसित करना जारी है, भविष्य के नवाचारों और अनुप्रयोगों के लिए रोमांचक संभावनाएं प्रदान करता है।
एसडीएम मैग्नेटिक्स चीन में सबसे एकीकृत चुंबक निर्माताओं में से एक है। मुख्य उत्पाद: स्थायी चुंबक, नियोडिमियम मैग्नेट, मोटर स्टेटर और रोटर, सेंसर रिज़ॉलवर्ट और मैग्नेटिक असेंबली।
