உற்பத்தி நிரந்தர காந்தங்கள் , குறிப்பாக நியோடைமியம் இரும்பு போரான் (NdFeB) காந்தங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது ஒரு பன்முக மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய காந்த பண்புகள் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
முதலில், மூலப்பொருட்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. NdFeB காந்தங்கள் முதன்மையாக நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவற்றால் ஆனது, அவை துல்லியமான விகிதத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவையானது இறுதி காந்தத்தின் காந்த பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
மூலப்பொருட்கள் கலந்தவுடன், அவை ஒரு உலையில் சூடாக்கப்பட்டு ஒரு கலவையை உருவாக்குகின்றன. இந்த வெப்பமாக்கல் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, தனிமங்கள் ஒரே சீராக ஒன்றிணைந்து, சீரான காந்தப் பண்புகளுடன் ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது. கலவை பின்னர் குளிர்ந்து மற்றும் அடுத்த படி தயார்.
அடுத்து, கலவை நன்றாக தூளாக நசுக்கப்படுகிறது. இந்த தூள் அடுத்த அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் படிகளுக்கு அவசியம். நசுக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜன் டிக்ரிபிடேஷன் அல்லது மெக்கானிக்கல் அரைத்தல் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது தூள் ஒரு சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உகந்த காந்த செயல்திறனை அடைவதற்கு இந்த சீரான தன்மை முக்கியமானது.
இறுதியாக நசுக்கப்பட்ட தூள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த அழுத்தும் படி தூள் துகள்களை ஒருங்கிணைத்து காந்தத்திற்கு அதன் ஆரம்ப வடிவத்தை அளிக்கிறது. தூளின் காந்த பண்புகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க இந்த படிநிலையின் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அழுத்தியதைத் தொடர்ந்து, காந்தங்கள் உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் சிண்டரிங் செய்யப்படுகின்றன. தூள் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் காந்தத்தின் காந்த பண்புகளை மேம்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை சின்டரிங் ஆகும். இந்த படி காந்தத்தின் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் கால அளவு சிறந்த காந்த செயல்திறனை அடைய கவனமாக உகந்ததாக உள்ளது.
சின்டரிங் செய்த பிறகு, காந்தங்கள் அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் அவற்றின் ஆயுளை அதிகரிக்க ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. டிப்பிங், ஸ்ப்ரேயிங் அல்லது எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பூச்சு பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறையின் தேர்வு இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் காந்தமயமாக்கல் ஆகும். காந்தங்களை ஒரு வலுவான காந்தப்புலத்திற்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது காந்தத்திற்குள் உள்ள காந்த களங்களை சீரமைக்கிறது. இந்த சீரமைப்பு ஒரு வலுவான மற்றும் நிரந்தர காந்தப்புலத்தில் விளைகிறது, காந்தத்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த தயாராக ஆக்குகிறது.
பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுக்கு கூடுதலாக, தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் புதிய உற்பத்தி நுட்பங்களை உருவாக்க வழிவகுத்தன, அதாவது ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங் மற்றும் ஜெட் மில்லிங் போன்றவை. இந்த நுட்பங்கள் மேம்பட்ட செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் NdFeB காந்தங்களை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு அணுகக்கூடியதாகவும் பல்துறை சார்ந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
சுருக்கமாக, NdFeB நிரந்தர காந்தங்களின் உற்பத்தியானது, மூலப்பொருள் தயாரிப்பில் இருந்து இறுதி காந்தமாக்கல் வரை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. காந்த செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகளை இறுதி தயாரிப்பு பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது. தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ந்து முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ள நிலையில், நிரந்தர காந்தங்களின் உற்பத்தி தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, இது எதிர்கால கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கான அற்புதமான சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.
எஸ்.டி.எம் காந்தவியல் சீனாவின் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த காந்த உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகும். முக்கிய தயாரிப்புகள்: நிரந்தர காந்தம், நியோடைமியம் காந்தங்கள், மோட்டார் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார், சென்சார் ரிப்பர்ட் மற்றும் காந்த கூட்டங்கள்.
