உற்பத்தி நிரந்தர காந்தங்கள் , குறிப்பாக நியோடைமியம் இரும்பு போரான் (NDFEB) காந்தங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன, இது ஒரு பன்முக மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய காந்த பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் இருப்பதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
முதலாவதாக, மூலப்பொருட்கள் உன்னிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. NDFEB காந்தங்கள் முதன்மையாக நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவற்றால் ஆனவை, அவை துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இறுதி காந்தத்தின் காந்த பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்டவுடன், அவை ஒரு உலையில் சூடேற்றப்பட்டு அலாய் உருவாக்குகின்றன. இந்த வெப்பமாக்கல் செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, உறுப்புகள் ஒரே மாதிரியாக ஒன்றிணைவதை உறுதிசெய்து, நிலையான காந்த பண்புகளுடன் ஒரே மாதிரியான அலாய் உருவாக்குகிறது. பின்னர் அலாய் குளிர்ந்து அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகிறது.
அடுத்து, அலாய் நன்றாக தூளாக நசுக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த அழுத்தும் மற்றும் சின்தேரிங் படிகளுக்கு இந்த தூள் அவசியம். நசுக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜன் சிதைவு அல்லது இயந்திர அரைத்தல் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது தூள் ஒரு சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உகந்த காந்த செயல்திறனை அடைய இந்த சீரான தன்மை முக்கியமானது.
நேர்த்தியாக நொறுக்கப்பட்ட தூள் பின்னர் ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த அழுத்தும் படி தூள் துகள்களை ஒருங்கிணைத்து, காந்தத்திற்கு அதன் ஆரம்ப வடிவத்தை அளிக்கிறது. இந்த கட்டத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் தூளின் காந்த பண்புகளை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அழுத்துவதைத் தொடர்ந்து, காந்தங்கள் அதிக வெப்பநிலை உலையில் சின்தேரிங்கிற்கு உட்படுகின்றன. சின்தேரிங் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது தூள் துகள்கள் ஒன்றாக இணைக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் காந்தத்தின் காந்த பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த படி காந்தத்தின் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. சிறந்த காந்த செயல்திறனை அடைய சின்தேரிங் வெப்பநிலை மற்றும் காலம் கவனமாக உகந்ததாக இருக்கும்.
சின்தேரிங்கிற்குப் பிறகு, காந்தங்கள் அரிப்பைத் தடுக்கவும் அவற்றின் ஆயுள் மேம்படுத்தவும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கை நனைத்தல், தெளித்தல் அல்லது எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தலாம். பூச்சு பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறையின் தேர்வு இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் காந்தமயமாக்கல் ஆகும். காந்தங்களை ஒரு வலுவான காந்தப்புலத்திற்கு அம்பலப்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, இது காந்தத்திற்குள் உள்ள காந்த களங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த சீரமைப்பு ஒரு வலுவான மற்றும் நிரந்தர காந்தப்புலத்தில் விளைகிறது, இதனால் காந்தம் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.
பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் புதிய உற்பத்தி நுட்பங்களை உருவாக்க வழிவகுத்தன, அதாவது ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங் மற்றும் ஜெட் மில்லிங் போன்றவை. இந்த நுட்பங்கள் மேம்பட்ட செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் NDFEB காந்தங்களை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் அணுகக்கூடியதாகவும் பல்துறை ரீதியாகவும் ஆக்குகின்றன.
சுருக்கமாக, NDFEB நிரந்தர காந்தங்களின் உற்பத்தி மூலப்பொருள் தயாரித்தல் முதல் இறுதி காந்தமயமாக்கல் வரை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பு காந்த செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கான கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது. தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ந்து முன்னேற்றங்களுடன், நிரந்தர காந்தங்களின் உற்பத்தி தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, இது எதிர்கால கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு அற்புதமான சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.
எஸ்.டி.எம் காந்தவியல் சீனாவின் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த காந்த உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகும். முக்கிய தயாரிப்புகள்: நிரந்தர காந்தம், நியோடைமியம் காந்தங்கள், மோட்டார் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார், சென்சார் ரிப்பர்ட் மற்றும் காந்த கூட்டங்கள்.
