အမြဲတမ်းသံလိုက်များထုတ်လုပ်သော

ထုတ်လုပ်မှု ။ အထူးသဖြင့် Neodymium သံ Boron (NDFEB) သံလိုက်များကိုအထူးအာရုံစိုက်သည် ဤဖြစ်စဉ်တွင်နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်ကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သောအဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

ပထမ ဦး စွာကုန်ကြမ်းများကိုစေ့စပ်စွာရွေးချယ်ပြီးပြင်ဆင်ထားသည်။ NDFEB သံလိုက်များသည်အဓိကအားဖြင့် Nodymium, သံနှင့် Boron တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည့်တိကျသောအချိုးအစားများနှင့်ရောနှောထားသောအချိုးအစားများနှင့်ရောနှောနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးသံလိုက်၏သံလိုက်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်နှင့်အမျှဤအရောအနှောသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ကုန်ကြမ်းများရောနှောပြီးတာနဲ့သူတို့ကသတ္တုစပ်ကိုဖွဲ့စည်းဖို့မီးဖိုထဲမှာအပူပေးတယ်။ ဒီအပူလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားပြီးဒြပ်စင်တွေဟာတူညီစွာပေါင်းစပ်ထားပြီးတသမတ်တည်းဂုဏ်သတ္တိများနဲ့တစ်သားအလှုပ်ရှားကောင်းတဲ့သတ္တုစပ်ကိုဖန်တီးပေးဖို့သေချာစေတယ်။ ထို့နောက်အလွိုင်းအအေးနှင့်နောက်တစ်ဆင့်အတွက်ပြင်ဆင်ထားသည်။

ထို့နောက်အလွိုင်းဒဏ်ငွေအမှုန့်သို့နှိပ်စက်ခြင်းကိုခံရသည်။ ဤအမှုန့်သည်နောက်ဆက်တွဲဖိစီးမှုနှင့် sintering speasing များအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခွဲမှုဖြစ်စဉ်ကိုအမှုန့်များအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုရှိစေရန်သေချာသည့် Hydrogen DepiFication သို့မဟုတ်စက်မှုကြိတ်စက်များကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အကောင်းဆုံးသောသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်ဤတူညီမှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ထို့နောက်ပြတ်တောက်သောအမှုန့်ကိုဟိုက်ဒရောလစ်စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြု. လိုချင်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့နှိပ်လိုက်သည်။ ဤဖိစီးမှုသည်အမှုန့်အမှုန်များကိုပိုမိုစုစည်းပြီးသံလိုက်ပုံစံကို၎င်း၏ကန ဦး ပုံစံကိုပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင်ဖိအားပေးမှုသည်အမှုန့်များ၏သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကိုမထိခိုက်စေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဖိအားအောက်ပါအတိုင်း, သံလိုက်များသည်အပူချိန်မြင့်သောမီးဖို၌ sintering ခံယူသည်။ Sintering သည်အမှုန့်အမှုန်များကိုအတူတကွဖျောင်းထားခြင်းအားဖြင့်သံလိုက်၏သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤအဆင့်သည်သံလိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားနှင့်ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ Sterining အပူချိန်နှင့်ကြာချိန်ကိုအကောင်းဆုံးသောသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အောင်မြင်ရန်ဂရုတစိုက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Sterining ပြီးနောက်, သံလိုက်များကို corrosion ကိုကာကွယ်ရန်နှင့်သူတို့၏ကြာရှည်ခံမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အကာအကွယ်အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤအကာအကွယ်ပေးသည့်အလွှာကိုနှစ်မြှုပ်ခြင်း, ပက်ဖြန်းခြင်း, အပေါ်ယံလွှာ၏ရွေးချယ်မှုနှင့်လျှောက်လွှာနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည်အဆုံးသုံးသော application ၏လိုအပ်ချက်အပေါ်မူတည်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်နောက်ဆုံးအဆင့်မှာသံလိုက်ဖြစ်သည်။ သံလိုက်အတွင်းရှိသံလိုက်အတွင်းရှိသံလိုက်ဒိုမိန်းများကိုခိုင်ခံ့သောသံလိုက်စက်ကွင်းသို့သံလိုက်စက်ကွင်းသို့ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်ဤအချက်ကိုရရှိခဲ့သည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုရလဒ်သည်ခိုင်မာသောသံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုတွင်ရလဒ်များရရှိပြီး,

ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအပြင်နည်းပညာတိုးတက်မှုများအရ Strip Casting နှင့်ဂျက်ကြိတ်စက်စသည့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းစနစ်များသည်ထိရောက်သောထိရောက်မှု, ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုပေးသည်။

အချုပ်အားဖြင့်အကျဉ်းချုပ်တွင် NDFEB အမြဲတမ်းသံလိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှနောက်ဆုံးသံလိုက်အထိဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသောအဆင့်များပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များအတွက်တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်ခြေလှမ်းတစ်ခုစီသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့်အတူတိုးတက်မှုများနှင့်အတူအမြဲတမ်းသံလိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည်အနာဂတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် application များအတွက်စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ဖြစ်နိုင်ချေများကိုကမ်းလှမ်းသည်။