Permanent Magnets ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

ထုတ်လုပ်မှု အမြဲတမ်းသံလိုက်များ ၊ အထူးသဖြင့် နီအိုဒီယမ်သံဘိုရွန် (NdFeB) သံလိုက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် ဘက်စုံနှင့် အနုစိတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် လိုချင်သောသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပိုင်ဆိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်၍ ပြင်ဆင်ပါသည်။ NdFeB သံလိုက်များသည် အဓိကအားဖြင့် နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ နှင့် ဘိုရွန်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရောနှောထားသည်။ ဤအရောအနှောသည် နောက်ဆုံးသံလိုက်၏ သံလိုက်ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို သတ္တုစပ်အဖြစ် ဖန်တီးရန် မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးသည်။ ဤအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒြပ်စင်များ ညီညီညာညာ ပေါင်းစပ်ကာ တစ်သမတ်တည်း သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော သတ္တုစပ်ကို ဖန်တီးနိုင်စေရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုစပ်ကို အအေးခံပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။

ထို့နောက် သတ္တုစပ်ကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်လိုက်ပါ။ ဤအမှုန့်သည် နောက်ဆက်တွဲနှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအဆင့်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး အမှုန့်သည် တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤတူညီမှုသည် အကောင်းဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ထို့နောက် ထုထောင်းထားသော အမှုန့်ကို ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်ခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသွင်းသည်။ ဤနှိပ်ခြင်းအဆင့်သည် အမှုန့်အမှုန်များကို စုစည်းစေပြီး သံလိုက်အား ၎င်း၏ ကနဦးပုံစံကို ပေးသည်။ အမှုန့်၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေရန် ဤအဆင့်တွင် သက်ရောက်သည့်ဖိအားကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

နှိပ်ပြီးနောက် သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုထဲတွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ Sintering သည် အမှုန့်အမှုန်များကို ပေါင်းစည်းနိုင်စေခြင်းဖြင့် သံလိုက်၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် သံလိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သော သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုရရှိရန် sintering အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိထားပါသည်။

sintering ပြီးနောက်၊ သံလိုက်များကို သံလိုက်အလွှာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် ပိုးမွှားများကို ကာကွယ်ရန် အလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ရေနှစ်ခြင်း၊ ဖြန်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် electrophoresis ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဤအကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် အသုံးချနည်းရွေးချယ်မှုသည် အဆုံးအသုံးပြုသည့်လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ သံလိုက်များကို သံလိုက်အတွင်းရှိ သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိပေးသော အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုအား ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် ခိုင်မာပြီး အမြဲတမ်း သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံလိုက်အား အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။

သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအပြင် နည်းပညာတိုးတက်မှုများက သတ္တုပြားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျက်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။ ဤနည်းပညာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် NdFeB သံလိုက်များကို ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ NdFeB အမြဲတမ်းသံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးသံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များဆက်တိုက်ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့အတွက် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရေးကြီးပါသည်။ နည်းပညာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ အမြဲတမ်းသံလိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး အနာဂတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ အလားအလာများကို ပေးဆောင်လျက်ရှိသည်။