Производња Стални магнети , посебно фокусирани на неодимиум гвожђе Борон (НДФЕБ), је вишеструки и замршени процес. Овај процес укључује неколико кључних корака, од којих свака игра пресудну улогу у осигуравању коначног производа да поседује жељена магнетна својства и издржљивост.
Прво, сировине су пажљиво одабране и припремљене. НДФЕБ магнети су пре свега састављени од неодимијума, гвожђа и бор, који се мешају заједно у прецизним пропорцијама. Ова смеша је пресудна јер директно утиче на магнетне карактеристике коначне магнета.
Једном када се сирови материјали мешају, они се загревају у пећи да би формирали легуру. Овај процес грејања пажљиво се контролише како би се осигурало да се елементи једнолично комбинују, стварајући хомогену легуру са доследним магнетним својствима. Легура се затим охлади и припрема за следећи корак.
Даље, легура је срушена у фини прах. Овај прах је од суштинског значаја за наредне притиске и синтрање корака. Процес дробљења се често врши користећи напредне технике као што су пролазно средство за водоник или механичко мљевење, што осигурава да прах има уједначену расподјелу величине честица. Ова униформност је критична за постизање оптималних магнетних перформанси.
Фино здробљени прах се затим притисне у жељени облик користећи хидрауличку штампу. Овај притисак на корак консолидира честице праха и даје магнет свом почетном облику. Притисак који се примењује током овог корака пажљиво се контролише како би се избегло оштећење магнетних својстава праха.
Следећи прешање, магнети се пролазе синтеровање у пећи на високом температуру. Синтеринг је критични процес који повећава магнетна својства магнета омогућавајући честим прахом да се окупе заједно. Овај корак такође побољшава механичку чврстоћу и отпорност на корозију магнета. Температура синтеровања и трајање пажљиво су оптимизоване за постизање најбољих могућих магнетних перформанси.
Након синтеровања, магнети су обложени заштитним слојем како би се спречило корозију и побољшавају њихову издржљивост. Овај заштитни слој се може применити помоћу различитих метода, као што су потапање, прскање или електрофореза. Избор материјала за превлачење и метода примене зависи од специфичних захтева апликације за крајње употребе.
Коначни корак у процесу производње је магнетизација. То се постиже излажењем магнета на снажно магнетно поље, што подразумева магнетне домене унутар магнета. Ово усклађивање резултира снажном и трајном магнетном пољем, чинећи магнет спреман за употребу у различитим апликацијама.
Поред традиционалних метода производње, напредна технологија су довеле до развоја нових производних техника, попут трака и млевења млазнице. Ове технике нуде побољшану ефикасност, економичност и квалитет производа, чинећи НДФЕБ магнете приступачнији и свестрани за широк спектар апликација.
Укратко, производња сталних магнети НДФЕБ укључује низ пажљиво контролисаних корака, од припреме сировина на коначну магнетизацију. Сваки корак је критичан у осигуравању да коначни производ испуни строге захтеве за магнетне перформансе, издржљивост и економичност. Узнемиреним напредовањем у технологији, производња трајних магнета и даље се развија, нудећи узбудљиве могућности за будуће иновације и апликације.
СДМ Магнетицс је један од најтеже интегративнијих произвођача магнета у Кини. Главни производи: Стални магнет, Неодимијум магнети, статор мотора и ротор, сензор резолуције и магнетне склопове.
