Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-07 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນມໍເຕີຈຸນລະພາກ, ມໍເຕີ stepper, ລະບົບ servo, ຕົວເຂົ້າລະຫັດແມ່ເຫຼັກ, ແລະເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ່າງໆ, ວົງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ ເປັນອົງປະກອບຫຼັກ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບ 'ເກຍແມ່ເຫຼັກ' ທີ່ມີເສົາ N ແລະ S ຈັບສະຫຼັບກັນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງການຫມຸນ ແລະຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອຸປະກອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍທາງວິຊາການທົ່ວໄປ - ການບ່ຽງເບນຂອງຄວາມສົມມາດຂອງເສົາ - ມັກຈະມີບັນຫາກັບວິສະວະກອນແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ໃນວົງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ລະຂົ້ວແມ່ເຫຼັກຄວນຈະຄືກັນຢ່າງສົມບູນໃນມຸມເລຂາຄະນິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສົາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍ symmetrical ຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແຕກຫັກ—ເນື່ອງມາຈາກຄວາມແຮງຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບລະຫວ່າງເສົາ, ມຸມຂອງເສົາບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແໜ່ງເສົາ-a 'ການບ່ຽງເບນຂອງສົມມາຕຣິກຂອງເສົາ' ເກີດຂຶ້ນ.
ການບ່ຽງເບນ symmetry ຂົ້ວແມ່ນເກີດຂື້ນຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະການປະກອບຂອງວົງແມ່ເຫຼັກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ : ໃນລະຫວ່າງການ molding ປະຖົມນິເທດຂອງວົງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ mold, ວິທີການກົດ, ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບຕໍ່ symmetry pole ສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການຜະສົມແຜ່ນກະເບື້ອງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍພາກສ່ວນແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ສູ້ເພື່ອບັນລຸມຸມຂົ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.
ຂະບວນການການສະກົດຈິດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ : ການສະກົດຈິດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນທີ່ສົ່ງສະນະແມ່ເຫຼັກໃຫ້ກັບວົງແຫວນ. ຖ້າອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວກໍານົດການປະຈຸບັນຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນບໍ່ສາມາດປັບໄດ້, ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການສະກົດຈິດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຕ່ລະເສົາຈະໄດ້ຮັບ 'ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກ.' ຕົວຢ່າງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກຢູ່ແຄມຂົ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ.
ການບ່ຽງເບນການປະກອບ ແລະການນຳໃຊ້ : ເມື່ອວົງແມ່ເຫຼັກຖືກປະກອບກັບ ເພົາມໍເຕີ ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆ, ຄວາມຜິດສອກຂອງຄວາມເຂັ້ມ ຫຼືການອຽງສາມາດແນະນຳການບ່ຽງເບນຂອງສະສົມຂອງເສົາເພີ່ມເຕີມໄດ້.
ການບ່ຽງເບນຂອງ Pole symmetry ແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການປະຕິບັດໃນອຸປະກອນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນບໍ່ຄວນຖືກຄາດຄະເນ.
ຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມ : ໃນມໍເຕີ, ການບ່ຽງເບນ symmetry ຂອງເສົານໍາໄປສູ່ການ torque ripple, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວກ້ຽງ. ໃນຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກມຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເພີ່ມຄວາມກົມກຽວກັນ ແລະ ສຽງລົບກວນ : ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຈະສ້າງອົງປະກອບປະສົມກົມກຽວພິເສດ, ເຊິ່ງລົບກວນສັນຍານ ແລະເພີ່ມສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລະບົບ.
ອາຍຸການອຸປະກອນສັ້ນລົງ : ການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສົມດູນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບອົງປະກອບກົນຈັກເຊັ່ນ: ລູກປືນ, ການເລັ່ງການສວມໃສ່.
ການແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນຂອງ symmetry pole ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂລະບົບຈາກຫຼາຍຂະຫນາດ, ລວມທັງການອອກແບບ, ຂະບວນການ, ແລະການກວດກາ.
ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ molding ປະສົມປະສານກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍແທນທີ່ຈະ splicing ຫຼາຍພາກສ່ວນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ pole ແລະຕໍາແຫນ່ງພື້ນຖານ.
ການອອກແບບຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ : ພັດທະນາອຸປະກອນການສະກົດຈິດຫຼາຍຂົ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂອງ winding ແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເສົາໄດ້ຮັບພະລັງງານແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ນຳໃຊ້ການສະກົດຈິດຄວບຄຸມແບບວົງປິດ : ທົດແທນການສະກົດຈິດກຳມະຈອນຄົງທີ່ 'size-fits-all' ແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີການສະກົດຈິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo-loop ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມແຮງດັນແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ, ຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເພີ່ມຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ : ແນະນຳການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປະມວນຜົນເຊັ່ນ 'ການເສື່ອມສະມັດຖະພາບສູງອາຍຸ' ເພື່ອກໍາຈັດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການສ້າງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ສະຖຽນລະພາບປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ.
ການປັບທຽບກົນຈັກ : ພັດທະນາອຸປະກອນການສອບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງວົງແມ່ເຫຼັກແລະ rotor ຕົ້ນຕໍ.
ການຊົດເຊີຍ Algorithm : ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງຫມົດ, ຊອບແວ algorithms ສາມາດສະຫນອງການຊົດເຊີຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍການສ້າງຮູບແບບການບິດເບືອນຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກແລະການນໍາໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ເພື່ອແກ້ໄຂສັນຍານມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສຸດທ້າຍສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
'Pole symmetry deviation' ເປັນຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວົງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດ insurmountable ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ, ການປະດິດສ້າງຂະບວນການ, ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ , ການບ່ຽງເບນຂອງ pole symmetry ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ດ້ວຍການພັດທະນາອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາແລະຫຸ່ນຍົນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຫວນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຈະກາຍເປັນຄວາມຮີບດ່ວນ. ສືບຕໍ່ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານວິຊາການແລະການແກ້ໄຂໃນຂົງເຂດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.