| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Sintrede NdFeb-magneter er de mest produktive og mye brukte produktene i NdFeb-familien. Det har ikke bare egenskapene til høy remanens, høy koercivitet, høy magnetisk energiprodukt, høy kostnadsytelse, etc., men også lett å behandle i forskjellige størrelser. Nå har det blitt mye brukt på forskjellige felt. Spesielt egnet for utvikling av høyytelses, miniatyriserte, lette alternative produkter.
Sintrede NdFeB (Neodymium-Iron-Boron)-magneter er blant de sterkeste typene permanentmagneter som er tilgjengelige i dag. Disse magnetene er laget av en legering av neodym, jern og bor, og de er produsert gjennom en kompleks produksjonsprosess som involverer pulvermetallurgiske teknikker. Her er en oversikt over deres egenskaper, produksjonsprosess og applikasjoner:
Høy magnetisk styrke: NdFeB-magneter har svært høye magnetiske feltstyrker og kan støtte mer enn 1000 ganger sin egen vekt.
Høy tvangsevne: De har utmerket motstand mot demagnetisering sammenlignet med andre typer magneter.
Variable karakterer: Disse magnetene er tilgjengelige i flere kvaliteter som varierer i styrke, temperaturmotstand og tvangsevne for å passe til forskjellige bruksområder.
Pulverpreparering: Prosessen begynner med produksjon av et fint legeringspulver ved å smelte råvarene (neodym, jern og bor) og deretter raskt avkjøle smelten for å produsere et flakformet pulver.
Pressing: Pulveret komprimeres under høyt trykk i nærvær av et magnetfelt. Dette justerer de magnetiske partiklene og forbedrer magnetens tvangskraft.
Sintring: Etter pressing varmes det komprimerte materialet opp til temperaturer under smeltepunktet i en prosess som kalles sintring, som smelter sammen partiklene til en fast masse.
Maskinering: De sintrede magnetene maskineres deretter til nødvendige dimensjoner og former, vanligvis med sliping siden de er for harde for konvensjonell skjæring.
Overflatebehandling: Til slutt er magnetene belagt for å forhindre oksidasjon. Vanlige belegg inkluderer nikkel, sink eller epoksy.


Overlegen korrosjonsbestandighet: Vår førsteklasses epoksybeleggsteknologi sørger for at magneter passerer 500+ timer med saltspraytesting (SST), som gir betydelig bedre resultater enn standard NiCuNi-belegg i fuktige omgivelser.
Null-defekt kvalitet: Som en langsiktig leverandør for General Motors (Tier 2), opprettholder vi en rekord på 0 PPM. Hver batch gjennomgår streng inspeksjon, inkludert analyse av demagnetiseringskurve og oscillogramtesting.
Råmaterialestabilitet: Strategisk partnerskap med CHINALCO (Kinas nr. 1 gruvearbeider for sjeldne jordarter) garanterer sikkerhet i forsyningskjeden og prisstabilitet for dine langsiktige prosjekter.

Vi produserer ikke bare; vi validerer. Hver forsendelse fra SDM Magnetics inkluderer en omfattende utgående inspeksjonsrapport:
Magnetisk ytelse: Verifisert via avmagnetiseringskurver (BH-kurver) for å sikre at den spesifikke karakteren (f.eks. N45) oppfyller kravene.
100 % fluksinspeksjon: Automatisk magnetisk fluksmåling sikrer konsistens for hvert enkelt stykke.
Dimensjonssjekk: Høypresisjons videomålesystemer garanterer geometriske toleranser.




Disse epoksybelagte magnetene er spesielt designet for:
Forbrukerelektronikk: Brukes i hodetelefoner, høyttalere, mobiltelefoner og andre enheter på grunn av deres kraftige magnetiske felt i kompakte størrelser.
Bilindustri: Viktig i produksjonen av motorer for elektriske kjøretøy, sensorer og aktuatorer.
Vindenergi: NdFeB-magneter brukes i generatorer av vindturbiner på grunn av deres evne til å produsere en betydelig mengde energi fra en relativt liten generatorstørrelse.
Industriell automatisering: Ansatt i servomotorer, lineære aktuatorer, transportbånd og andre maskiner der det kreves sterke, kompakte magneter.
Medisinsk teknologi: Brukes i medisinsk utstyr, som magnetisk resonansavbildning (MRI), der sterke magnetiske felt er avgjørende.
Temperaturfølsomhet: NdFeB-magneter kan miste magnetismen ved høye temperaturer. Ulike kvaliteter tåler ulike maksimumstemperaturer.
Korrosjon: De er utsatt for korrosjon hvis de ikke er riktig belagt, da jern i legeringen kan ruste.
Tilførsel og kostnader: Prisen på neodym kan være flyktig, siden det er et sjeldent jordelement som primært utvinnes i bestemte deler av verden, noe som påvirker kostnadene og tilgjengeligheten til disse magnetene.
Sintrede NdFeB-magneters kombinasjon av styrke, koercivitet og allsidighet gjør dem til en kritisk komponent i mange moderne teknologier, og driver fremskritt på ulike felt ved å muliggjøre mer effektive, kompakte og kraftige enheter.
Standard: Vakuumemballasje for luft/sjøforsendelse.
Beskyttelse: Avskjermende metallbokser og trekasser sørger for sikker transport uten magnetisk interferens.

Sintrede NdFeb-magneter er de mest produktive og mye brukte produktene i NdFeb-familien. Det har ikke bare egenskapene til høy remanens, høy koercivitet, høy magnetisk energiprodukt, høy kostnadsytelse, etc., men også lett å behandle i forskjellige størrelser. Nå har det blitt mye brukt på forskjellige felt. Spesielt egnet for utvikling av høyytelses, miniatyriserte, lette alternative produkter.
Sintrede NdFeB (Neodymium-Iron-Boron)-magneter er blant de sterkeste typene permanentmagneter som er tilgjengelige i dag. Disse magnetene er laget av en legering av neodym, jern og bor, og de er produsert gjennom en kompleks produksjonsprosess som involverer pulvermetallurgiske teknikker. Her er en oversikt over deres egenskaper, produksjonsprosess og applikasjoner:
Høy magnetisk styrke: NdFeB-magneter har svært høye magnetiske feltstyrker og kan støtte mer enn 1000 ganger sin egen vekt.
Høy tvangsevne: De har utmerket motstand mot demagnetisering sammenlignet med andre typer magneter.
Variable karakterer: Disse magnetene er tilgjengelige i flere kvaliteter som varierer i styrke, temperaturmotstand og tvangsevne for å passe til forskjellige bruksområder.
Pulverpreparering: Prosessen begynner med produksjon av et fint legeringspulver ved å smelte råvarene (neodym, jern og bor) og deretter raskt avkjøle smelten for å produsere et flakformet pulver.
Pressing: Pulveret komprimeres under høyt trykk i nærvær av et magnetfelt. Dette justerer de magnetiske partiklene og forbedrer magnetens tvangskraft.
Sintring: Etter pressing varmes det komprimerte materialet opp til temperaturer under smeltepunktet i en prosess som kalles sintring, som smelter sammen partiklene til en fast masse.
Maskinering: De sintrede magnetene maskineres deretter til nødvendige dimensjoner og former, vanligvis med sliping siden de er for harde for konvensjonell skjæring.
Overflatebehandling: Til slutt er magnetene belagt for å forhindre oksidasjon. Vanlige belegg inkluderer nikkel, sink eller epoksy.


Overlegen korrosjonsbestandighet: Vår førsteklasses epoksybeleggsteknologi sørger for at magneter passerer 500+ timer med saltspraytesting (SST), som gir betydelig bedre resultater enn standard NiCuNi-belegg i fuktige omgivelser.
Null-defekt kvalitet: Som en langsiktig leverandør for General Motors (Tier 2), opprettholder vi en rekord på 0 PPM. Hver batch gjennomgår streng inspeksjon, inkludert analyse av demagnetiseringskurve og oscillogramtesting.
Råmaterialestabilitet: Strategisk partnerskap med CHINALCO (Kinas nr. 1 gruvearbeider for sjeldne jordarter) garanterer sikkerhet i forsyningskjeden og prisstabilitet for dine langsiktige prosjekter.

Vi produserer ikke bare; vi validerer. Hver forsendelse fra SDM Magnetics inkluderer en omfattende utgående inspeksjonsrapport:
Magnetisk ytelse: Verifisert via avmagnetiseringskurver (BH-kurver) for å sikre at den spesifikke karakteren (f.eks. N45) oppfyller kravene.
100 % fluksinspeksjon: Automatisk magnetisk fluksmåling sikrer konsistens for hvert enkelt stykke.
Dimensjonssjekk: Høypresisjons videomålesystemer garanterer geometriske toleranser.




Disse epoksybelagte magnetene er spesielt designet for:
Forbrukerelektronikk: Brukes i hodetelefoner, høyttalere, mobiltelefoner og andre enheter på grunn av deres kraftige magnetiske felt i kompakte størrelser.
Bilindustri: Viktig i produksjonen av motorer for elektriske kjøretøy, sensorer og aktuatorer.
Vindenergi: NdFeB-magneter brukes i generatorer av vindturbiner på grunn av deres evne til å produsere en betydelig mengde energi fra en relativt liten generatorstørrelse.
Industriell automatisering: Ansatt i servomotorer, lineære aktuatorer, transportbånd og andre maskiner der det kreves sterke, kompakte magneter.
Medisinsk teknologi: Brukes i medisinsk utstyr, som magnetisk resonansavbildning (MRI), der sterke magnetiske felt er avgjørende.
Temperaturfølsomhet: NdFeB-magneter kan miste magnetismen ved høye temperaturer. Ulike kvaliteter tåler ulike maksimumstemperaturer.
Korrosjon: De er utsatt for korrosjon hvis de ikke er riktig belagt, da jern i legeringen kan ruste.
Tilførsel og kostnader: Prisen på neodym kan være flyktig, siden det er et sjeldent jordelement som primært utvinnes i bestemte deler av verden, noe som påvirker kostnadene og tilgjengeligheten til disse magnetene.
Sintrede NdFeB-magneters kombinasjon av styrke, koercivitet og allsidighet gjør dem til en kritisk komponent i mange moderne teknologier, og driver fremskritt på ulike felt ved å muliggjøre mer effektive, kompakte og kraftige enheter.
Standard: Vakuumemballasje for luft/sjøforsendelse.
Beskyttelse: Avskjermende metallbokser og trekasser sørger for sikker transport uten magnetisk interferens.
