| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Magneții NdFeb sinterizați sunt produsele cele mai productive și utilizate pe scară largă din familia NdFeb. Nu numai că are caracteristici de remanență ridicată, coercivitate ridicată, produs cu energie magnetică ridicată, performanță la costuri ridicate etc., dar și ușor de procesat în diferite dimensiuni. Acum a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii. Potrivit în special pentru dezvoltarea de produse alternative de înaltă performanță, miniaturizate, ușoare.
Magneții NdFeB sinterizați (neodim-fier-bor) sunt printre cele mai puternice tipuri de magneți permanenți disponibili astăzi. Acești magneți sunt fabricați dintr-un aliaj de neodim, fier și bor și sunt fabricați printr-un proces complex de producție care implică tehnici de metalurgie a pulberilor. Iată o prezentare generală a proprietăților, procesului de fabricație și aplicațiilor acestora:
Puterea magnetică ridicată: Magneții NdFeB posedă intensități foarte mari ale câmpului magnetic și pot suporta de peste 1.000 de ori greutatea lor.
Coercivitate ridicată: au o rezistență excelentă la demagnetizare în comparație cu alte tipuri de magneți.
Clase variabile: Acești magneți sunt disponibili în mai multe grade, care variază ca putere, rezistență la temperatură și coercivitate pentru a se potrivi diferitelor aplicații.
Prepararea pulberii: Procesul începe cu producerea unei pulberi de aliaj fin prin topirea materiilor prime (neodim, fier și bor) și apoi răcirea rapidă a topiturii pentru a produce o pulbere fulgioasă.
Presare: pulberea este compactată la presiune ridicată în prezența unui câmp magnetic. Acest lucru aliniază particulele magnetice și îmbunătățește forța de coerciție a magnetului.
Sinterizare: După presare, materialul compactat este încălzit la temperaturi sub punctul său de topire într-un proces numit sinterizare, care topește particulele împreună într-o masă solidă.
Prelucrare: Magneții sinterizați sunt apoi prelucrați la dimensiunile și formele necesare, implicând de obicei șlefuire, deoarece sunt prea duri pentru tăierea convențională.
Tratarea suprafeței: În cele din urmă, magneții sunt acoperiți pentru a preveni oxidarea. Acoperirile obișnuite includ nichel, zinc sau epoxid.


Rezistență superioară la coroziune: Tehnologia noastră de acoperire epoxidică premium asigură că magneții trec peste 500 de ore de testare cu pulverizare cu sare (SST), depășind semnificativ acoperirile standard NiCuNi în medii umede.
Calitate fără defecte: în calitate de furnizor pe termen lung pentru General Motors (Tier 2), menținem un palmares de 0 PPM. Fiecare lot este supus unei inspecții riguroase, inclusiv analiza curbei de demagnetizare și testarea cu oscilogramă.
Stabilitatea materiilor prime: Parteneriatul strategic cu CHINALCO (minerul de pământuri rare numărul 1 din China) garantează siguranța lanțului de aprovizionare și stabilitatea prețurilor pentru proiectele dumneavoastră pe termen lung.

Nu doar producem; validăm. Fiecare livrare de la SDM Magnetics include un raport cuprinzător de inspecție de ieșire:
Performanță magnetică: Verificată prin curbele de demagnetizare (curbe BH) pentru a se asigura că gradul specific (de exemplu, N45) îndeplinește cerințele.
Inspecție 100% flux: Măsurarea automată a fluxului magnetic asigură consistența fiecărei piese.
Verificare dimensională: Sistemele de măsurare video de înaltă precizie garantează toleranțe geometrice.




Acești magneți acoperiți cu epoxi sunt proiectați special pentru:
Electronice de larg consum: utilizate în căști, difuzoare, telefoane mobile și alte dispozitive datorită câmpurilor magnetice puternice în dimensiuni compacte.
Industria auto: Esențială în producția de motoare pentru vehicule electrice, senzori și actuatoare.
Energie eoliană: Magneții NdFeB sunt utilizați în generatoarele de turbine eoliene datorită capacității lor de a produce o cantitate semnificativă de energie dintr-o dimensiune relativ mică a generatorului.
Automatizare industrială: Utilizată în servomotoare, actuatoare liniare, benzi transportoare și alte mașini unde sunt necesari magneți puternici și compacti.
Tehnologie medicală: utilizată în dispozitivele medicale, cum ar fi aparatele de imagistică prin rezonanță magnetică (RMN), unde câmpurile magnetice puternice sunt esențiale.
Sensibilitate la temperatură: Magneții NdFeB își pot pierde magnetismul la temperaturi ridicate. Diferitele grade pot rezista la temperaturi maxime diferite.
Coroziune: sunt susceptibile la coroziune dacă nu sunt acoperite corespunzător, deoarece fierul din aliaj poate rugini.
Aprovizionare și cost: prețul neodimului poate fi volatil, deoarece este un element de pământ rar extras în principal în anumite părți ale lumii, impactând costul și disponibilitatea acestor magneți.
Combinația de rezistență, coercivitate și versatilitate a magneților NdFeB sinterizat îi face o componentă critică în multe tehnologii moderne, conducând progrese în diverse domenii, permițând dispozitive mai eficiente, compacte și puternice.
Standard: Ambalare în vid pentru transport aerian/maritim.
Protecție: Ecranarea cutiilor metalice și a lăzilor din lemn asigură transportul în siguranță fără interferențe magnetice.

Magneții NdFeb sinterizați sunt produsele cele mai productive și utilizate pe scară largă din familia NdFeb. Nu numai că are caracteristici de remanență ridicată, coercivitate ridicată, produs cu energie magnetică ridicată, performanță la costuri ridicate etc., dar și ușor de procesat în diferite dimensiuni. Acum a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii. Potrivit în special pentru dezvoltarea de produse alternative de înaltă performanță, miniaturizate, ușoare.
Magneții NdFeB sinterizați (neodim-fier-bor) sunt printre cele mai puternice tipuri de magneți permanenți disponibili astăzi. Acești magneți sunt fabricați dintr-un aliaj de neodim, fier și bor și sunt fabricați printr-un proces complex de producție care implică tehnici de metalurgie a pulberilor. Iată o prezentare generală a proprietăților, procesului de fabricație și aplicațiilor acestora:
Puterea magnetică ridicată: Magneții NdFeB posedă intensități foarte mari ale câmpului magnetic și pot suporta de peste 1.000 de ori greutatea lor.
Coercivitate ridicată: au o rezistență excelentă la demagnetizare în comparație cu alte tipuri de magneți.
Clase variabile: Acești magneți sunt disponibili în mai multe grade, care variază ca putere, rezistență la temperatură și coercivitate pentru a se potrivi diferitelor aplicații.
Prepararea pulberii: Procesul începe cu producerea unei pulberi de aliaj fin prin topirea materiilor prime (neodim, fier și bor) și apoi răcirea rapidă a topiturii pentru a produce o pulbere fulgioasă.
Presare: pulberea este compactată la presiune ridicată în prezența unui câmp magnetic. Acest lucru aliniază particulele magnetice și îmbunătățește forța de coerciție a magnetului.
Sinterizare: După presare, materialul compactat este încălzit la temperaturi sub punctul său de topire într-un proces numit sinterizare, care topește particulele împreună într-o masă solidă.
Prelucrare: Magneții sinterizați sunt apoi prelucrați la dimensiunile și formele necesare, implicând de obicei șlefuire, deoarece sunt prea duri pentru tăierea convențională.
Tratarea suprafeței: În cele din urmă, magneții sunt acoperiți pentru a preveni oxidarea. Acoperirile obișnuite includ nichel, zinc sau epoxid.


Rezistență superioară la coroziune: Tehnologia noastră de acoperire epoxidică premium asigură că magneții trec peste 500 de ore de testare cu pulverizare cu sare (SST), depășind semnificativ acoperirile standard NiCuNi în medii umede.
Calitate fără defecte: în calitate de furnizor pe termen lung pentru General Motors (Tier 2), menținem un palmares de 0 PPM. Fiecare lot este supus unei inspecții riguroase, inclusiv analiza curbei de demagnetizare și testarea cu oscilogramă.
Stabilitatea materiilor prime: Parteneriatul strategic cu CHINALCO (minerul de pământuri rare numărul 1 din China) garantează siguranța lanțului de aprovizionare și stabilitatea prețurilor pentru proiectele dumneavoastră pe termen lung.

Nu doar producem; validăm. Fiecare livrare de la SDM Magnetics include un raport cuprinzător de inspecție de ieșire:
Performanță magnetică: Verificată prin curbele de demagnetizare (curbe BH) pentru a se asigura că gradul specific (de exemplu, N45) îndeplinește cerințele.
Inspecție 100% flux: Măsurarea automată a fluxului magnetic asigură consistența fiecărei piese.
Verificare dimensională: Sistemele de măsurare video de înaltă precizie garantează toleranțe geometrice.




Acești magneți acoperiți cu epoxi sunt proiectați special pentru:
Electronice de larg consum: utilizate în căști, difuzoare, telefoane mobile și alte dispozitive datorită câmpurilor magnetice puternice în dimensiuni compacte.
Industria auto: Esențială în producția de motoare pentru vehicule electrice, senzori și actuatoare.
Energie eoliană: Magneții NdFeB sunt utilizați în generatoarele de turbine eoliene datorită capacității lor de a produce o cantitate semnificativă de energie dintr-o dimensiune relativ mică a generatorului.
Automatizare industrială: Utilizată în servomotoare, actuatoare liniare, benzi transportoare și alte mașini unde sunt necesari magneți puternici și compacti.
Tehnologie medicală: utilizată în dispozitivele medicale, cum ar fi aparatele de imagistică prin rezonanță magnetică (RMN), unde câmpurile magnetice puternice sunt esențiale.
Sensibilitate la temperatură: Magneții NdFeB își pot pierde magnetismul la temperaturi ridicate. Diferitele grade pot rezista la temperaturi maxime diferite.
Coroziune: sunt susceptibile la coroziune dacă nu sunt acoperite corespunzător, deoarece fierul din aliaj poate rugini.
Aprovizionare și cost: prețul neodimului poate fi volatil, deoarece este un element de pământ rar extras în principal în anumite părți ale lumii, impactând costul și disponibilitatea acestor magneți.
Combinația de rezistență, coercivitate și versatilitate a magneților NdFeB sinterizat îi face o componentă critică în multe tehnologii moderne, conducând progrese în diverse domenii, permițând dispozitive mai eficiente, compacte și puternice.
Standard: Ambalare în vid pentru transport aerian/maritim.
Protecție: Ecranarea cutiilor metalice și a lăzilor din lemn asigură transportul în siguranță fără interferențe magnetice.
