Les aimants NdFeb frittés sont les produits les plus productifs et les plus utilisés de la famille NdFeb. Il présente non seulement les caractéristiques d'une rémanence élevée, d'une coercivité élevée, d'un produit à énergie magnétique élevée, d'un coût élevé, etc., mais également facile à transformer en différentes tailles. Aujourd’hui, il est largement utilisé dans divers domaines. Particulièrement adapté au développement de produits alternatifs performants, miniaturisés et légers.
Les aimants frittés NdFeB (Néodyme-Fer-Bore) font partie des types d'aimants permanents les plus puissants disponibles aujourd'hui. Ces aimants sont fabriqués à partir d'un alliage de néodyme, de fer et de bore, et sont fabriqués selon un processus de production complexe faisant appel à des techniques de métallurgie des poudres. Voici un aperçu de leurs propriétés, de leur processus de fabrication et de leurs applications :
Propriétés
Haute force magnétique : les aimants NdFeB possèdent des intensités de champ magnétique très élevées et peuvent supporter plus de 1 000 fois leur propre poids.
Coercitivité élevée : Ils ont une excellente résistance à la démagnétisation par rapport aux autres types d’aimants.
Qualités variables : ces aimants sont disponibles en plusieurs qualités qui varient en termes de force, de résistance à la température et de coercivité pour s'adapter à différentes applications.
Processus de fabrication
Préparation de la poudre : Le processus commence par la production d'une fine poudre d'alliage en faisant fondre les matières premières (néodyme, fer et bore), puis en refroidissant rapidement la masse fondue pour produire une poudre feuilletée.
Pressage : La poudre est compactée sous haute pression en présence d'un champ magnétique. Cela aligne les particules magnétiques et améliore la force coercitive de l'aimant.
Frittage : Après pressage, le matériau compacté est chauffé à des températures inférieures à son point de fusion dans le cadre d'un processus appelé frittage, qui fusionne les particules ensemble en une masse solide.
Usinage : Les aimants frittés sont ensuite usinés aux dimensions et formes requises, impliquant généralement un meulage car ils sont trop durs pour une découpe conventionnelle.
Traitement de surface : Enfin, les aimants sont recouverts d'un revêtement pour éviter l'oxydation. Les revêtements courants incluent le nickel, le zinc ou l'époxy.
Pourquoi choisir les aimants époxy SDM ?
Résistance supérieure à la corrosion : notre technologie de revêtement époxy haut de gamme garantit que les aimants passent plus de 500 heures de tests au brouillard salin (SST), surpassant considérablement les revêtements NiCuNi standard dans les environnements humides.
Qualité zéro défaut : en tant que fournisseur à long terme de General Motors (niveau 2), nous maintenons un historique de 0 PPM. Chaque lot est soumis à une inspection rigoureuse, y compris une analyse de la courbe de démagnétisation et des tests d'oscillogramme.
Stabilité des matières premières : le partenariat stratégique avec CHINALCO (le premier mineur de terres rares en Chine) garantit la sécurité de la chaîne d'approvisionnement et la stabilité des prix pour vos projets à long terme.
Assurance qualité et inspection
Nous ne nous contentons pas de fabriquer ; nous validons. Chaque expédition de SDM Magnetics comprend un rapport d'inspection de sortie complet :
Performance magnétique : vérifiée via des courbes de démagnétisation (courbes BH) pour garantir que la qualité spécifique (par exemple, N45) répond aux exigences.
Inspection du flux à 100 % : la mesure automatique du flux magnétique garantit la cohérence de chaque pièce.
Contrôle dimensionnel : Des systèmes de mesure vidéo de haute précision garantissent les tolérances géométriques.
Applications
Ces aimants à revêtement époxy sont spécialement conçus pour :
Electronique grand public : Utilisé dans les écouteurs, haut-parleurs, téléphones mobiles et autres appareils en raison de leurs puissants champs magnétiques dans des tailles compactes.
Industrie automobile : essentielle dans la production de moteurs pour véhicules électriques, de capteurs et d'actionneurs.
Énergie éolienne : les aimants NdFeB sont utilisés dans les générateurs d'éoliennes en raison de leur capacité à produire une quantité importante d'énergie à partir d'une taille de générateur relativement petite.
Automatisation industrielle : utilisé dans les servomoteurs, les actionneurs linéaires, les bandes transporteuses et autres machines nécessitant des aimants puissants et compacts.
Technologie médicale : utilisée dans les dispositifs médicaux, tels que les appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM), où des champs magnétiques puissants sont essentiels.
Défis et considérations
Sensibilité à la température : les aimants NdFeB peuvent perdre leur magnétisme à des températures élevées. Différentes qualités peuvent résister à différentes températures maximales.
Corrosion : Ils sont sensibles à la corrosion s’ils ne sont pas correctement recouverts, car le fer contenu dans l’alliage peut rouiller.
Approvisionnement et coût : Le prix du néodyme peut être volatil, car il s'agit d'un élément de terre rare principalement extrait dans des régions spécifiques du monde, ce qui a un impact sur le coût et la disponibilité de ces aimants.
La combinaison de force, de coercivité et de polyvalence des aimants NdFeB frittés en fait un composant essentiel dans de nombreuses technologies modernes, favorisant les progrès dans divers domaines en permettant des dispositifs plus efficaces, compacts et puissants.
Emballage et expédition
Standard : Emballage sous vide pour expédition aérienne/maritime.
Protection : Les caisses métalliques de blindage et les caisses en bois garantissent un transport sûr et sans interférence magnétique.
