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Aimant au néodyme SDM
L'aimant néodyme est un type d'aimant permanent de la Terre rare, possède les propriétés magnétiques les plus fortes parmi tous
aimants disponibles dans le commerce. Son produit à haute énergie, combiné à d'excellentes propriétés mécaniques, en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une forte résistance au champ magnétique dans les conceptions compactes, telles que les moteurs électriques, les générateurs, les capteurs,
haut-parleurs et machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM). La polyvalence et la durabilité du matériel ont révolutionné de nombreux
Industries, améliorant l'efficacité et les performances dans de nombreux appareils dans le monde.
Introduction du processus de fabrication
L'aimant de néodyme fritté est préparé par les matières premières fondues sous vide ou atmosphère de gaz inerte dans un four à fusion d'induction et transformé dans le lanceur de bande et ainsi refroidie pour former une bande d'alliage. Les bandes sont écrasées et pulvérisées pour former une poudre fine allant de 3 à 7 microns en taille de particules. La poudre est par la suite compactée dans un champ d'alignement et fritté dans des corps denses. Les blancs sont ensuite usinés aux formes spécifiques, traitées en surface et magnétisées.
Aimant au néodyme SDM
L'aimant néodyme est un type d'aimant permanent de la Terre rare, possède les propriétés magnétiques les plus fortes parmi tous
aimants disponibles dans le commerce. Son produit à haute énergie, combiné à d'excellentes propriétés mécaniques, en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une forte résistance au champ magnétique dans les conceptions compactes, telles que les moteurs électriques, les générateurs, les capteurs,
haut-parleurs et machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM). La polyvalence et la durabilité du matériel ont révolutionné de nombreux
Industries, améliorant l'efficacité et les performances dans de nombreux appareils dans le monde.
Introduction du processus de fabrication
L'aimant de néodyme fritté est préparé par les matières premières fondues sous vide ou atmosphère de gaz inerte dans un four à fusion d'induction et transformé dans le lanceur de bande et ainsi refroidie pour former une bande d'alliage. Les bandes sont écrasées et pulvérisées pour former une poudre fine allant de 3 à 7 microns en taille de particules. La poudre est par la suite compactée dans un champ d'alignement et fritté dans des corps denses. Les blancs sont ensuite usinés aux formes spécifiques, traitées en surface et magnétisées.