Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
SDM Neodymium magnet
Neodymium magnet je typ permanentného magnetu zriedkavých zemín, môže sa pochváliť najsilnejšími magnetickými vlastnosťami medzi všetkými
Komerčne dostupné magnety. Vďaka svojmu vysokovýkonnému produktu v kombinácii s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami z neho robí ideálnu voľbu pre aplikácie vyžadujúce vysokú magnetickú silu poľa v kompaktných dizajnoch, ako sú elektrické motory, generátory, senzory,
Reproduktory a stroje na zobrazovanie magnetickej rezonancie (MRI). Všestrannosť a trvanlivosť materiálov
priemyselné odvetvia, zvýšenie efektívnosti a výkonnosti v mnohých zariadeniach na celom svete.
Zavedenie výrobného procesu
Sinted Neodymia Magnet sa pripravuje pomocou surovín, ktoré sa roztopia vo vákuovej alebo inertnej plynovej atmosfére v indukčnej topiacej sa peci a spracované v prúžkovom kolieskach, a tak sa ochladzujú tak, aby sa vytvoril zliatinový pás. Pásiky sú rozdrvené a rozdrvené, aby sa vytvoril jemný prášok v rozsahu od 3 do 7 mikrónov vo veľkosti častíc. Prášok je následne zhutnený v zarovnávacom poli a spekaný do hustých telies. Pasy sú potom opracované na špecifické tvary, povrchovo ošetrené a magnetizované.
SDM Neodymium magnet
Neodymium magnet je typ permanentného magnetu zriedkavých zemín, môže sa pochváliť najsilnejšími magnetickými vlastnosťami medzi všetkými
Komerčne dostupné magnety. Vďaka svojmu vysokovýkonnému produktu v kombinácii s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami z neho robí ideálnu voľbu pre aplikácie vyžadujúce vysokú magnetickú silu poľa v kompaktných dizajnoch, ako sú elektrické motory, generátory, senzory,
Reproduktory a stroje na zobrazovanie magnetickej rezonancie (MRI). Všestrannosť a trvanlivosť materiálov
priemyselné odvetvia, zvýšenie efektívnosti a výkonnosti v mnohých zariadeniach na celom svete.
Zavedenie výrobného procesu
Sinted Neodymia Magnet sa pripravuje pomocou surovín, ktoré sa roztopia vo vákuovej alebo inertnej plynovej atmosfére v indukčnej topiacej sa peci a spracované v prúžkovom kolieskach, a tak sa ochladzujú tak, aby sa vytvoril zliatinový pás. Pásiky sú rozdrvené a rozdrvené, aby sa vytvoril jemný prášok v rozsahu od 3 do 7 mikrónov vo veľkosti častíc. Prášok je následne zhutnený v zarovnávacom poli a spekaný do hustých telies. Pasy sú potom opracované na špecifické tvary, povrchovo ošetrené a magnetizované.