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Magnete neodimio SDM
Il magnete del neodimio è un tipo di magnete permanente della terra rara, vanta le proprietà magnetiche più forti tra tutte
magneti disponibili in commercio. Il suo prodotto ad alta energia, combinato con eccellenti proprietà meccaniche, lo rende una scelta ideale per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza del campo magnetico nei progetti compatti, come motori elettrici, generatori, sensori,
Macchine per altoparlanti e risonanza magnetica (MRI). La versatilità e la durata del materiale hanno rivoluzionato numerosi
Industrie, migliorando l'efficienza e le prestazioni in numerosi dispositivi in tutto il mondo.
Introduzione del processo di produzione
Il magnete di neodimio sinterizzato viene preparato dalle materie prime che vengono sciolte sotto il vuoto o l'atmosfera a gas inerte in un forno di fusione a induzione e trasformato nella stripcastro e quindi raffreddato per formare una striscia in lega. Le strisce vengono schiacciate e polverizzate per formare una polvere fine che va da 3 a 7 micron di dimensioni delle particelle. La polvere viene successivamente compatta in un campo di allineamento e sinterizzata in corpi densi. Gli spazi vuoti vengono quindi lavorati su forme specifiche, trattate e magnetizzate in superficie.
Magnete neodimio SDM
Il magnete del neodimio è un tipo di magnete permanente della terra rara, vanta le proprietà magnetiche più forti tra tutte
magneti disponibili in commercio. Il suo prodotto ad alta energia, combinato con eccellenti proprietà meccaniche, lo rende una scelta ideale per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza del campo magnetico nei progetti compatti, come motori elettrici, generatori, sensori,
Macchine per altoparlanti e risonanza magnetica (MRI). La versatilità e la durata del materiale hanno rivoluzionato numerosi
Industrie, migliorando l'efficienza e le prestazioni in numerosi dispositivi in tutto il mondo.
Introduzione del processo di produzione
Il magnete di neodimio sinterizzato viene preparato dalle materie prime che vengono sciolte sotto il vuoto o l'atmosfera a gas inerte in un forno di fusione a induzione e trasformato nella stripcastro e quindi raffreddato per formare una striscia in lega. Le strisce vengono schiacciate e polverizzate per formare una polvere fine che va da 3 a 7 micron di dimensioni delle particelle. La polvere viene successivamente compatta in un campo di allineamento e sinterizzata in corpi densi. Gli spazi vuoti vengono quindi lavorati su forme specifiche, trattate e magnetizzate in superficie.