Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
SDM Neodymum Magnet
Magnes neodymowy jest rodzajem stałego magnesu rzadkiego, oferuje najsilniejsze właściwości magnetyczne wśród wszystkich
Dostępne w handlu magnesy. Jego produkt o wysokiej energii, w połączeniu z doskonałymi właściwościami mechanicznymi, czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości pola magnetycznego w kompaktowych konstrukcjach, takich jak silniki elektryczne, generatory, czujniki,
głośniki i maszyny do obrazowania rezonansu magnetycznego (MRI). Wszechstronność i trwałość materiału zrewolucjonizowały wiele
branże, zwiększenie wydajności i wydajności w wielu urządzeniach na całym świecie.
Wprowadzenie procesu produkcyjnego
Spiekany magnes neodymu jest wytwarzany przez surowce stopione w atmosferze próżniowej lub obojętnej gazu w piecu topniejącym indukcyjnym i przetwarzanym w krwającym pasku, a tym samym schłodzone w celu utworzenia paska stopu. Paski są kruszone i sproszkowane, tworząc drobny proszek o wielkości cząstek od 3 do 7 mikronów. Proszek jest następnie zagęszczany w wyrównanym polu i spiekany na gęste ciała. Placki są następnie obrabiane do określonych kształtów, traktowanych powierzchni i magnetyzowanych.
SDM Neodymum Magnet
Magnes neodymowy jest rodzajem stałego magnesu rzadkiego, oferuje najsilniejsze właściwości magnetyczne wśród wszystkich
Dostępne w handlu magnesy. Jego produkt o wysokiej energii, w połączeniu z doskonałymi właściwościami mechanicznymi, czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości pola magnetycznego w kompaktowych konstrukcjach, takich jak silniki elektryczne, generatory, czujniki,
głośniki i maszyny do obrazowania rezonansu magnetycznego (MRI). Wszechstronność i trwałość materiału zrewolucjonizowały wiele
branże, zwiększenie wydajności i wydajności w wielu urządzeniach na całym świecie.
Wprowadzenie procesu produkcyjnego
Spiekany magnes neodymu jest wytwarzany przez surowce stopione w atmosferze próżniowej lub obojętnej gazu w piecu topniejącym indukcyjnym i przetwarzanym w krwającym pasku, a tym samym schłodzone w celu utworzenia paska stopu. Paski są kruszone i sproszkowane, tworząc drobny proszek o wielkości cząstek od 3 do 7 mikronów. Proszek jest następnie zagęszczany w wyrównanym polu i spiekany na gęste ciała. Placki są następnie obrabiane do określonych kształtów, traktowanych powierzchni i magnetyzowanych.