Аналіз технології двостороннього лиття під тиском магнітного кільця

Точність мікронного рівня! Двоканальне магнітне кільце, виготовлене під тиском: «Невидимий чемпіон» у сфері датчиків

У сфері точних вимірювань і керування, здавалося б, невеликий, але важливий компонент тихо розширює межі високопродуктивних систем – двоколійне магнітне кільце, виготовлене під тиском . Завдяки своїм унікальним перевагам точності до мікронного рівня та щільної збірки з валами , ця технологія стала незамінним основним компонентом у високоякісній промисловій, автомобільній електроніці та точних приладах.

Що таке двоколійне магнітне кільце?

Як випливає з назви, двоканальне магнітне кільце має дві незалежні магнітні сигнальні доріжки, сформовані одночасно на одному кільці за допомогою точного лиття під тиском. Ці доріжки зазвичай впорядковуються з різними номерами пар полюсів або методами кодування. Вони можуть синхронно виводити інформацію про положення та швидкість і навіть увімкнути багатоповоротне абсолютне вимірювання положення, забезпечуючи подвійну гарантію даних для комплексного керування рухом.

Чому толерантність до мікронного рівня критична?

У програмах високошвидкісного обертання або точного позиціонування навіть найменше відхилення розмірів може призвести до спотворення сигналу, помилок вимірювання або навіть відмови системи.

• 1/70 людської волосини : допуск на мікронний рівень означає, що точність розмірів контролюється в межах 1-10 мікрометрів, що еквівалентно 1/7-1/70 діаметра людської волосини. Ця точність забезпечує постійність і стабільність циклу магнітного сигналу.

• Усунення тремтіння сигналу : Надзвичайно низькі допуски на радіальне та осьове биття дозволяють магнітному кільцю видавати плавні сигнали з низьким рівнем шуму навіть під час високошвидкісної роботи, значно покращуючи співвідношення сигнал/шум системи.

• Забезпечення взаємозамінності : високоточне виробництво гарантує взаємозамінність деталей, усуваючи необхідність індивідуального калібрування під час серійного складання, тим самим значно підвищуючи ефективність виробництва та консистенцію продукту.

Процес лиття під тиском: ідеальне поєднання точності та міцності

Традиційні магнітні кільця часто використовують зв’язаний магнітний порошок або розділені методи складання, які стикаються з вузькими місцями, такими як недостатня міцність, ризик розшарування або погана концентричність. Технологія лиття під тиском досягає революційного прориву шляхом прямого формування магнітного матеріалу та інженерного пластику в розплавленому стані:

• Бездоганна структура : магніт і підкладка з’єднуються на молекулярному рівні без клейових поверхонь, повністю виключаючи ризик від’єднання. Це особливо підходить для високошвидкісних середовищ із високою вібрацією.

• Формування складних конструкцій за один крок : такі елементи, як подвійні напрямні, виступи для позиціонування та монтажні застібки, можна точно сформувати за один крок. Це зменшує подальшу обробку, знижує витрати та дозволяє уникнути вторинних помилок.

• Оптимізована продуктивність матеріалу : формувальна підкладка може бути виготовлена ​​зі спеціального конструкційного пластику, стійкого до температури та корозії, що дозволяє магнітному кільцю витримувати робочі середовища від -40°C до 150°C або навіть більш суворі умови.

Щільна збірка з валами: більше, ніж просто 'запресовка'

Кінцеві характеристики магнітного кільця значною мірою залежать від якості його монтажу на обертовому валу. Удосконалений дизайн гарантує, що збірка є одночасно фізичним зв’язком і гарантією продуктивності:

• Науковий розрахунок інтерференційної відповідності : аналіз кінцевих елементів імітує деформацію за різних температур і швидкостей, щоб оптимізувати рівень інтерференції, гарантуючи відсутність ослаблення навіть за екстремальних умов.

• Інтелектуальна конструкція проти зміщення : вбудовані шпонкові канавки, асиметричні виступи або лазерне маркування запобігають помилкам кута складання, забезпечуючи точне вирівнювання фаз двох доріжок.

• Процес складання без напруги : такі методи, як термічне складання або спеціальний інструмент, використовуються, щоб уникнути пошкодження магніту від удару або внутрішньої напруги, зберігаючи вихідну точність сигналу.

Сценарії застосування: розширення можливостей для галузей високих технологій

• Автомобільний електропідсилювач рульового керування : подвійні гусениці забезпечують надлишкові сигнали, що відповідають найвищому рівню функціональної безпеки (ASIL D), забезпечуючи точне та безпечне рульове керування.

• З’єднання промислових роботів : точність мікронного рівня дозволяє позиціонувати з’єднання на невеликому рівні, що забезпечує плавні та точні рухи робота.

• Підвіс і двигуни дрона : щільна збірка витримує високочастотні вібрації, зберігаючи стабільні зображення та контрольований політ у динамічних середовищах.

• Висококласне медичне обладнання : забезпечує безшумний і надійний зворотний зв’язок у обертових компонентах комп’ютерного томографа та хірургічних роботах.

Перспективи майбутнього та впровадження технології

У міру розвитку тенденцій електрифікації, автоматизації та інтелекту вимоги до точності та надійності датчиків ставатимуть дедалі суворішими. Технологія двоканального литого магнітного кільця розвивається в напрямку вищої точності, меншого розміру та кращої адаптованості до навколишнього середовища.

Відрадно відзначити, що ця передова технологія успішно знайшла промислове застосування. Двоканальне магнітне кільце з мікронним допуском, виготовлене методом лиття під тиском, незалежно розроблене компанією SDM , офіційно почало виробництво . У цьому продукті ідеально поєднуються вищезгадані технології точного формування, двоканальної інтеграції та щільного складання, що забезпечує високу продуктивність і високу надійність масового виробництва. Це надійне рішення для розробки вітчизняних основних компонентів для точних датчиків.

Точність починається на мікроскопічному рівні й дає змогу досягти системного рівня. Від теоретичного прориву до промислового впровадження двоканальне магнітне кільце, виготовлене під тиском, хоча й приховане всередині обладнання, яскраво демонструє, як надзвичайна точність мікровиробництва може сприяти стрибкам продуктивності макросистеми. Це не лише наріжний камінь сучасного точного машинобудування, але й знаменує собою серйозний крок вперед у наших незалежних інноваціях і виробничих можливостях у сфері основних точних компонентів.