Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-01-09 Herkunft: Website
Magnetische Encoder, auch als magnetoelektrische Encoder bekannt, stellen eine ausgefeilte Integration optischer, mechanischer und elektrischer Technologien dar. Diese Encoder dienen als High-Tech-Sensoren für die Messung von Verschiebung und Winkeln. Das Folgende ist eine Einführung in die Klassifizierungen und Eigenschaften von Magnetcodierern in Englisch, die darauf abzielen, ungefähr 800 Wörter abzudecken.
Magnetische Encoder können anhand ihrer operativen Prinzipien und Anwendungen kategorisiert werden. Die primären Klassifizierungen umfassen:
Variable Reluctance Magnetic Encoder:
Dies sind die einfachste Form von magnetischen Encodern, die aus einem magnetischen Sensor und einem ferromagnetischen Zahnrad mit Zähnen bestehen.
Wenn der Gang am Sensor vorbeizieht, erzeugen Änderungen im Magnetfeld Spannungsimpulse, die in Geschwindigkeitsmessungen umgewandelt werden können.
Obwohl kostengünstig und einfach, ist ihre Auflösung durch die Anzahl der Zahnradzähne mechanisch eingeschränkt, die typischerweise auf 120 oder 240 Impulse pro Revolution beschränkt sind.
Magneto-resistive Encoder:
Sie verfügen über eine Reihe von geordneten Dünnschichtwiderständen auf einer rotierenden Scheibe oder einem Ring, die abwechselnd durch magnetische Domänen angeordnet sind.
Durch die Drehung der Scheibe führt diese magnetischen Domänen über das Sensor -Array, was zu Änderungen des Ausgangswiderstandes und zu einem sinusförmigen Signal führt.
Im Vergleich zu variablen Zurückhaltungscodierern bieten magneto-resistive Encoder höhere Auflösungen, sind jedoch diskrete Sensoren, die häufig größer und schwieriger für die Integration und Erhöhung der Kosten und Komplexität sind.
Hall Effect Magnetic Encoder:
Diese bestehen aus einer Halbleitermaterialschicht, die mit einer Stromquelle verbunden ist.
Wenn eine magnetische Domäne auf der rotierenden Scheibe oder Ring am Hall -Effect -Sensor fließt, erzeugt eine Wechselwirkung einen Spannungspeak.
Die Amplitude und Häufigkeit magnetischer Störungen können verwendet werden, um Geschwindigkeit und Verschiebung zu bestimmen, wodurch höhere Auflösungen und die Fähigkeit zur Herstellung von Arrays zur Fehlermittelung und einer erhöhten Empfindlichkeit hergestellt werden können.
Robustheit und Zuverlässigkeit:
Magnetische Encoder zeichnen sich in harten Umgebungen aus, die gegen Staub, Feuchtigkeit, extreme Temperaturen, hohe Auswirkungen und Vibrationen resistent sind.
Sie sollen zuverlässige digitale Feedback in anspruchsvollen Anwendungen geben, bei denen optische Encoder unter Kontamination leiden können.
Hohe Auflösung und Präzision:
Abhängig von der Anzahl der magnetisierten Polpaare, der Sensorzahl und des Schaltungstyps können magnetische Encoder hohe Auflösungen erreichen.
Sie bieten genaue Messungen von Blickwinkeln oder Verschiebungen, die für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, von wesentlicher Bedeutung sind.
Kompakte Größe und Langlebigkeit:
Magnetische Encoder sind kompakt und verfügen aufgrund ihres einfachen, kontaktlosen Designs über ein langes Lebensdauer.
Dies macht sie für die Integration in verschiedene automatisierte Systeme geeignet, darunter Motoren, Aufzüge, CNC -Maschinen und Roboter.
Signalverarbeitung:
Magnetische Encoder enthalten fortschrittliche Signalverarbeitungstechniken, einschließlich Verstärkung, Filterung, Gestaltung, Umwandlung, Decodierung, Kompensation und logischer Operationen.
Dies gewährleistet eine genaue und zuverlässige Position, Geschwindigkeit und Verschiebungsmessungen.
Vielseitigkeit in Anwendungen:
Die magnetischen Encoder sind in inkrementellen, absoluten, einzelnen Turn-, Multi-Turn- und linearen Formen erhältlich.
Sie sind in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, industrieller Automatisierung, Kranbetrieb, Windenergie und vielem mehr zu finden.
Zusammenfassend sind magnetische Encoder vielseitige, zuverlässige und leistungsstarke Sensoren, die erhebliche Vorteile in harten Umgebungen und hochpräzise Anwendungen bieten. Ihre Fähigkeit, Kontamination, extremen Bedingungen und genauen Messungen zu standhalten, macht sie zu einer kritischen Komponente in verschiedenen automatisierten Systemen und industriellen Prozessen.