Quali sono la classificazione e le caratteristiche degli encoder magnetici

Gli encoder magnetici, noti anche come encoder magneto-elettrici, rappresentano un'integrazione sofisticata delle tecnologie ottiche, meccaniche ed elettriche. Questi encoder fungono da sensori ad alta tecnologia per misurare lo spostamento e gli angoli. Quella che segue è un'introduzione alle classificazioni e alle caratteristiche degli encoder magnetici in inglese, con l'obiettivo di coprire circa 800 parole.

Classificazioni di encoder magnetici

Gli encoder magnetici possono essere classificati in base ai loro principi e applicazioni operativi. Le classificazioni primarie includono:

1. Encoder magnetici di riluttanza variabile:

• Queste sono la forma più semplice di encoder magnetici, costituita da un sensore magnetico e un ingranaggio ferromagnetico con denti.

• Mentre l'ingranaggio passa per il sensore, le variazioni del campo magnetico generano impulsi di tensione, che possono essere convertiti in misurazioni di velocità.

• Sebbene conveniente e semplice, la loro risoluzione è meccanicamente limitata dal numero di denti degli ingranaggi, in genere limitati a 120 o 240 impulsi per rivoluzione.

2. Ecoder magneto-resistenti:

• Presentano una serie di resistori a film sottile ordinato su un disco o un anello rotanti, disposti alternativamente attraverso domini magnetici.

• La rotazione del disco provoca il passaggio di questi domini magnetici sopra l'array di sensori, con conseguenti cambiamenti nella resistenza all'uscita e producendo un segnale sinusoidale.

• Rispetto agli encoder di riluttanza variabile, gli encoder magneto-resistenti offrono risoluzioni più elevate ma sono sensori discreti, spesso più grandi e più difficili da integrare, aumentando i costi e la complessità.

3. Effetto Hall Effect magnetico Ecoder:

• Questi consistono in uno strato di materiale a semiconduttore collegato a una fonte di alimentazione.

• Quando un dominio magnetico sul disco o sull'anello rotante passa dal sensore dell'effetto della sala, un'interazione produce un picco di tensione.

• L'ampiezza e la frequenza dei disturbi magnetici possono essere utilizzati per determinare la velocità e lo spostamento, fornendo risoluzioni più elevate e la capacità da produrre in array per la media degli errori e una maggiore sensibilità.

Caratteristiche degli encoder magnetici

1. Robustezza e affidabilità:

• Gli encoder magnetici eccellono in ambienti difficili, resistenti alla polvere, all'umidità, alle temperature estreme, ad alti impatti e vibrazioni.

• Sono progettati per fornire un feedback digitale affidabile nelle applicazioni esigenti, in cui gli encoder ottici potrebbero soffrire di contaminazione.

2. Alta risoluzione e precisione:

• A seconda del numero di coppie di poti magnetizzati, conteggio dei sensori e tipo di circuito, gli encoder magnetici possono ottenere alte risoluzioni.

• Offrono misurazioni precise di angoli o spostamenti, essenziali per applicazioni che richiedono un'elevata precisione.

3. Dimensioni e longevità compatte:

• Gli encoder magnetici sono compatti e presentano una lunga durata di servizio grazie al loro design semplice e senza contatto.

• Ciò li rende adatti per l'integrazione in vari sistemi automatizzati, tra cui motori, elevatori, macchine a CNC e robot.

4. Elaborazione del segnale:

• Gli encoder magnetici incorporano tecniche di elaborazione del segnale avanzate, tra cui amplificazione, filtraggio, modellatura, conversione, decodifica, compensazione e operazioni logiche.

• Ciò garantisce misurazioni accurate e affidabili di posizione, velocità e spostamento.

5. Versatilità nelle applicazioni:

• Disponibili in forme incrementali, assolute, single-turn, multi-turn e lineari, gli encoder magnetici soddisfano una vasta gamma di applicazioni.

• Si trovano in settori come aerospaziale, automazione industriale, operazioni di gru, energia eolica e altro ancora.

In sintesi, gli encoder magnetici sono sensori versatili, affidabili e ad alte prestazioni che offrono vantaggi significativi in ​​ambienti difficili e applicazioni ad alta precisione. La loro capacità di resistere alla contaminazione, condizioni estreme e fornire misurazioni accurate li rende un componente critico in vari sistemi automatizzati e processi industriali.