Ang proseso ng paggawa ng resolver ay ipinakilala

Ang proseso ng paggawa ng a Ang resolver , isang sensor ng electromagnetic na malawakang ginagamit sa mga sistema ng control control, ay nagsasangkot ng isang serye ng mga masusing hakbang upang matiyak ang katumpakan, pagiging maaasahan, at pagganap. Mula sa pagmamarka ng laser hanggang sa pangwakas na pagsubok, ang bawat yugto ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mahalagang sangkap na ito. Narito ang isang malalim na pagtingin sa proseso ng paggawa ng isang resolver, pag-highlight ng mga pangunahing yugto tulad ng pagmamarka ng laser, paikot-ikot, welding, varnishing, encapsulating, curing, at pagsubok.

Pagmamarka ng laser

Ang paggawa ng isang resolver ay nagsisimula sa pagmamarka ng laser, isang proseso na nagsasangkot ng pagkilala sa pagkilala ng impormasyon sa mga sangkap ng resolver, tulad ng stator, rotor, at pabahay. Ang impormasyong ito ay karaniwang nagsasama ng mga numero ng bahagi, mga serial number, at mga detalye ng tagagawa. Ang pagmamarka ng laser ay nagbibigay ng isang matibay at malinaw na marka na lumalaban sa pagsusuot at luha, tinitiyak na ang resolver ay madaling masubaybayan at makilala sa buong lifecycle nito.

Paikot -ikot

Susunod, nagsisimula ang proseso ng paikot -ikot. Ito ay nagsasangkot ng maingat na paikot -ikot na insulated na tanso o aluminyo na mga wire sa stator o rotor cores. Ang pattern ng paikot -ikot ay tiyak na kinakalkula upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng electromagnetic. Ang bilang ng mga liko, wire gauge, at paikot -ikot na layout ay lahat ng mga kritikal na kadahilanan na nakakaapekto sa signal ng output at kawastuhan ng resolver. Ginagamit ang katumpakan na paikot -ikot na makina upang matiyak ang pagiging pare -pareho at pag -uulit sa kritikal na hakbang na ito.

Pag -welding

Kapag kumpleto ang paikot -ikot, ang mga pagtatapos ng kawad ay konektado sa mga terminal ng resolver sa pamamagitan ng isang proseso ng hinang. Tinitiyak nito ang isang maaasahang koneksyon sa koryente na maaaring makatiis sa mga mekanikal na stress at mga kondisyon sa kapaligiran na gagamitin ng resolver. Ginagamit ang mga kagamitan sa welding na may mataas na katumpakan upang matiyak na malinis, malakas na mga welds na hindi nakompromiso ang pagganap ng resolver.

Varnishing at encapsulating

Pagkatapos ng hinang, ang mga paikot -ikot ay pinahiran ng barnisan o encapsulated sa isang proteksiyon na dagta upang magbigay ng proteksyon ng pagkakabukod at kahalumigmigan. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng pangmatagalang pagiging maaasahan at pagganap ng resolver. Ang barnisan o dagta ay inilalapat gamit ang dalubhasang kagamitan upang matiyak ang isang uniporme at pare -pareho na patong.

Pagamot

Ang varnished o encapsulated resolver ay pagkatapos ay sumailalim sa isang proseso ng pagpapagaling, na nagsasangkot ng pagpainit ng sangkap sa isang tiyak na temperatura para sa isang tinukoy na panahon. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang barnisan o dagta ay ganap na tumigas at bumubuo ng isang matibay na proteksiyon na layer. Tumutulong din ang wastong pagpapagaling upang mabawasan ang stress at pagbutihin ang pangkalahatang lakas ng mekanikal ng resolver.

Pagsubok

Sa wakas, ang resolver ay sumasailalim sa isang mahigpit na proseso ng pagsubok upang mapatunayan ang pagganap at pagiging maaasahan nito. Kasama dito ang mga elektrikal na pagsubok upang suriin para sa paglaban sa pagkakabukod, paikot -ikot na paglaban, at inductance, pati na rin ang mga functional na pagsubok upang matiyak na ang resolver ay gumagawa ng isang tumpak na signal ng output. Sa ilang mga kaso, ang resolver ay maaari ring sumailalim sa pagsubok sa kapaligiran, tulad ng temperatura ng pagbibisikleta at pagsubok sa panginginig ng boses, upang matiyak na maaari itong maisagawa nang maaasahan sa isang malawak na hanay ng mga kondisyon.

Sa konklusyon, ang proseso ng paggawa ng isang resolver ay isang kumplikado at tumpak na pagsisikap na nangangailangan ng maingat na pansin sa detalye sa bawat yugto. Mula sa pagmamarka ng laser hanggang sa pangwakas na pagsubok, ang bawat hakbang ay kritikal sa pagtiyak na ang resolver ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan na kinakailangan para sa mga aplikasyon ng control control.