の生産プロセス モーションコントロールシステムで広く使用されている電磁センサーであるResolverは、精度、信頼性、パフォーマンスを確保するための一連の細心の手順を伴います。レーザーマーキングから最終テストまで、各ステージは、この重要なコンポーネントの製造において重要な役割を果たします。レーザーマーキング、巻線、溶接、ニス、カプセル化、硬化、テストなどの重要な段階を強調して、リゾルバーの生産プロセスを詳細に見ています。
レーザーマーキング
リゾルバーの生産は、レーザーマーキングから始まります。これは、ステーター、ローター、ハウジングなどのリゾルバーのコンポーネントに情報を識別するエッチングを含むプロセスです。この情報には通常、部品番号、シリアル番号、メーカーの詳細が含まれます。レーザーマーキングは、耐摩耗性に耐える耐久性のある明確なマークを提供し、ライフサイクル全体でリゾルバーを簡単にトレースして識別できるようにします。
曲がりくねっています
次に、巻線プロセスが始まります。これには、断熱銅またはアルミニウムのワイヤがステーターまたはローターコアに慎重に巻かれています。巻線パターンは、最適な電磁機能を確保するために正確に計算されます。ターン数、ワイヤーゲージ、巻線レイアウト数はすべて、リゾルバーの出力信号と精度に影響を与える重要な要因です。この重要なステップで一貫性と再現性を確保するために、精密巻線マシンが使用されます。
溶接
巻線が完了すると、ワイヤエンドは溶接プロセスを通じてリゾルバーの端子に接続されます。これにより、リゾルバーが使用している機械的応力と環境条件に耐えることができる信頼できる電気接続が保証されます。高精度溶接装置は、リゾルバーのパフォーマンスを損なわない清潔で強力な溶接を確保するために使用されます。
ニスとカプセル化
溶接後、巻線をワニスでコーティングするか、保護樹脂にカプセル化して断熱と水分保護を提供します。このステップは、リゾルバーの長期的な信頼性とパフォーマンスを確保するために重要です。ワニスまたは樹脂は、均一で一貫したコーティングを確保するために、特殊な機器を使用して適用されます。
硬化
次に、ニス型またはカプセル化されたリゾルバに、特定の期間にわたって特定の温度に成分を加熱することが含まれる硬化プロセスにかけられます。このステップにより、ワニスまたは樹脂が完全に硬化し、耐久性のある保護層を形成することが保証されます。適切な硬化は、ストレスを軽減し、リゾルバーの全体的な機械的強度を改善するのにも役立ちます。
テスト
最後に、リゾルバーは、そのパフォーマンスと信頼性を検証するために、厳密なテストプロセスを受けます。これには、断熱抵抗、巻線抵抗、インダクタンスをチェックするための電気試験、およびリゾルバーが正確な出力信号を生成することを保証する機能テストが含まれます。場合によっては、リゾルバーは、温度サイクリングや振動テストなどの環境テストを受けて、広範囲の条件で確実に実行できるようにすることもあります。
結論として、リゾルバーの生産プロセスは複雑で正確な努力であり、各段階で細部に注意を払う必要があります。レーザーマーキングから最終テストまで、各ステップは、モーション制御アプリケーションに必要な厳格な基準をリゾルバーが満たすことを保証するために重要です。
