a의 생산 과정 모션 제어 시스템에 널리 사용되는 전자기 센서 인 Resolver 는 정밀도, 신뢰성 및 성능을 보장하기위한 일련의 세심한 단계가 포함됩니다. 레이저 표시에서 최종 테스트에 이르기까지 각 단계는이 중요한 구성 요소의 제조에 중요한 역할을합니다. 다음은 레이저 마킹, 와인딩, 용접, 바니싱, 캡슐화, 경화 및 테스트와 같은 주요 단계를 강조하는 Resolver의 생산 공정을 심층적으로 살펴보십시오.
레이저 표시
리졸버의 생산은 레이저 마킹으로 시작합니다. 레이저 마킹으로 시작합니다. 레이저 마킹으로 시작합니다.이 프로세스는 고정자, 로터 및 하우징과 같은 리졸버 구성 요소에 식별 정보를 에칭하는 프로세스입니다. 이 정보에는 일반적으로 부품 번호, 일련 번호 및 제조업체 세부 정보가 포함됩니다. 레이저 마킹은 마모에 저항하는 내구성 있고 명확한 마크를 제공하여 수명주기 전체에서 리졸버를 쉽게 추적하고 식별 할 수 있도록합니다.
굴곡
다음으로, 와인딩 과정이 시작됩니다. 여기에는 고정자 또는 로터 코어에 조심스럽게 절연 구리 또는 알루미늄 와이어가 포함됩니다. 와인딩 패턴은 최적의 전자기 성능을 보장하기 위해 정확하게 계산됩니다. 회전 수, 와이어 게이지 및 와인딩 레이아웃은 모두 리졸버의 출력 신호 및 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 중요한 단계에서 일관성과 반복성을 보장하는 데 정밀 와인딩 머신이 사용됩니다.
용접
와인딩이 완료되면 와이어 엔드는 용접 공정을 통해 리졸버 터미널에 연결됩니다. 이를 통해 리졸버가 사용중인 기계적 응력 및 환경 조건을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장합니다. 고정밀 용접 장비는 리졸버의 성능을 손상시키지 않는 깨끗하고 강한 용접을 보장하는 데 사용됩니다.
바니싱 및 캡슐화
용접 후, 와인딩은 바니시로 코팅되거나 보호 수지에 캡슐화되어 단열 및 수분 보호를 제공합니다. 이 단계는 리졸버의 장기 신뢰성과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 바니시 또는 수지는 균일하고 일관된 코팅을 보장하기 위해 특수 장비를 사용하여 적용됩니다.
치료
그런 다음 광택 또는 캡슐화 된 Resolver는 경화 공정에 적용되며, 이는 특정 기간 동안 구성 요소를 특정 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 이 단계는 바니시 또는 수지가 완전히 강화되고 내구성있는 보호 층을 형성하도록합니다. 적절한 경화는 또한 스트레스를 줄이고 리졸버의 전반적인 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
테스트
마지막으로, Resolver는 성능과 신뢰성을 확인하기 위해 엄격한 테스트 프로세스를 거칩니다. 여기에는 단열성 저항, 와인딩 저항 및 인덕턴스를 점검하는 전기 테스트뿐만 아니라 기능 테스트가 포함되어 있으며 리졸버가 정확한 출력 신호를 생성하도록합니다. 경우에 따라, 레졸버는 또한 온도 사이클링 및 진동 테스트와 같은 환경 테스트를 받아 광범위한 조건에서 안정적으로 수행 할 수 있도록 할 수 있습니다.
결론적으로, 리졸버의 생산 공정은 각 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야하는 복잡하고 정확한 노력입니다. 레이저 표시에서 최종 테스트에 이르기까지 각 단계는 리졸버가 모션 제어 응용 프로그램에 필요한 엄격한 표준을 충족하는 데 중요합니다.
