Resolver ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အာရုံခံကိရိယာ ဖြေရှင်းပေးသူသည် တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် စေ့စပ်သေချာသည့်အဆင့်များ ဆက်တိုက်ပါဝင်ပါသည်။ လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းမှ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းအထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင် လေဆာအမှတ်အသားပြုခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အရောင်တင်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းစသည့် အဓိကအဆင့်များကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ဖြေရှင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နက်နဲနဲ ကြည့်ရှုပါ။

လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း။

ဖြေရှင်းသူ၏ထုတ်လုပ်မှုကို လေဆာအမှတ်အသားဖြင့် စတင်သည်၊၊ stator၊ ရဟတ်နှင့် အိမ်ရာကဲ့သို့သော ဖြေရှင်းသူ၏အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အချက်အလက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအချက်အလက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူအသေးစိတ်များ ပါဝင်ပါသည်။ လေဆာအမှတ်အသားသည် တာရှည်ခံပြီး ပြတ်သားသောအမှတ်အသားကို ပေးစွမ်းပြီး ဖြေရှင်းသူအား ၎င်း၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက်တွင် အလွယ်တကူ ခြေရာခံနိုင်ပြီး ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အကွေ့အကောက်

ထို့နောက် အကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ၎င်းတွင် stator သို့မဟုတ် rotor cores များပေါ်သို့ ဂရုတစိုက်အကွေ့အကောက်များသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဝိုင်ယာများ ပါဝင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး လျှပ်စစ်သံလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အကွေ့အကောက်ပုံစံကို တိကျစွာ တွက်ချက်ထားသည်။ အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်၊ ဝါယာကြိုးနှင့် အကွေ့အကောက်ပုံစံများသည် ဖြေရှင်းသူ၏ အထွက်အချက်ပြမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသောအဆင့်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျသောအကွေ့အကောက်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း။

အကွေ့အကောက်များပြီးသည်နှင့်၊ ဝိုင်ယာစွန်းများကို ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ဖြေရှင်းသူ၏ terminals များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဖြေရှင်းသူအသုံးပြုနေစဉ်ကြုံတွေ့ရမည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဖြေရှင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော မြင့်မားသော ဂဟေကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။

အရောင်တင်ခြင်းနှင့် Encapsulating

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အကွေ့အကောက်များကို အရောင်တင်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကာနှင့် အစိုဓာတ်ကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် အကာအကွယ်အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖြေရှင်းသူ၏ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် သစ်စေးကို တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းသေချာစေရန် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။

ကုသပေးခြင်း

ထို့နောက် အရောင်တင်ဆေး သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသော ဖြေရှင်းသူသည် သတ်မှတ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွက် အစိတ်အပိုင်းကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးခြင်း ပါ၀င်သည့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် အစေးကို အပြည့်အဝ မာကျောပြီး တာရှည်ခံကာ အလွှာတစ်ခုအဖြစ် သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သော ကုထုံးသည် စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြေရှင်းသူ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖြေရှင်းသူသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် insulation resistance၊ winding resistance နှင့် inductance ကိုစစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများပါဝင်ပြီး ဖြေရှင်းသူသည် တိကျသော output signal ကိုထုတ်ပေးကြောင်းသေချာစေရန် functional tests များပါဝင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဖြေရှင်းသူသည် ကျယ်ပြန့်သောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း ခံရပါမည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဖြေရှင်းသူ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အသေးစိတ်ဂရုပြုရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောကြိုးပမ်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းမှ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းအထိ၊ ဖြေရှင်းသူသည် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရေးကြီးပါသည်။