Bemutatjuk a feloldó termelési folyamatát

A A Resolver , a mozgásvezérlő rendszerekben széles körben használt elektromágneses érzékelő aprólékos lépéseket foglal magában a pontosság, a megbízhatóság és a teljesítmény biztosítása érdekében. A lézeres jelöléstől a végső tesztelésig minden szakasz létfontosságú szerepet játszik ennek a kritikus alkatrésznek a gyártásában. Itt van egy mélyreható áttekintés a feloldó előállítási folyamatáról, kiemelve a kulcsfontosságú szakaszokat, például a lézerjelölés, a kanyargás, a hegesztés, a lakni, a beágyazás, a kikeményedés és a tesztelés.

Lézeres jelölés

A feloldó előállítása a lézerjelöléssel kezdődik, amely egy olyan folyamat, amely magában foglalja az információk azonosítását a feloldó alkatrészeire, például az állórészre, a forgórészre és a házra. Ez az információ általában tartalmaz cikkszámokat, sorozatszámokat és a gyártó részleteit. A lézerjelölés tartós és tiszta jelet biztosít, amely ellenáll a kopásnak, biztosítva, hogy a feloldó könnyen nyomon követhető és azonosítható az egész életciklusa során.

Kanyargó

Ezután megkezdődik a kanyargós folyamat. Ez magában foglalja a szigetelt réz vagy alumínium huzalok gondos tekercselését az állórész vagy a rotormagba. A kanyargós mintát pontosan kiszámítják az optimális elektromágneses teljesítmény biztosítása érdekében. A fordulatok száma, a huzalmérő és a tekercselés száma mind kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a feloldó kimeneti jelét és pontosságát. A precíziós tekercselőgépeket használják a konzisztencia és az megismételhetőség biztosítására ebben a kritikus lépésben.

Hegesztés

Miután a tekercs befejeződött, a huzal végeit hegesztési folyamaton keresztül csatlakoztatják a feloldó termináljaihoz. Ez biztosítja egy megbízható elektromos csatlakozást, amely képes ellenállni a mechanikai feszültségeknek és a környezeti feltételeknek, amelyekkel a feloldó használja. A nagy pontosságú hegesztőkészülékeket olyan tiszta, erős hegesztések biztosítására használják, amelyek nem veszélyeztetik a feloldó teljesítményét.

Lakni és beágyazó

A hegesztés után a tekercseket lakkkal borítják, vagy védő gyantába kapszuláznak, hogy szigetelést és nedvességvédelmet biztosítsanak. Ez a lépés elengedhetetlen a megoldó hosszú távú megbízhatóságának és teljesítményének biztosításához. A lakkot vagy a gyantát speciális berendezésekkel alkalmazzák az egységes és következetes bevonat biztosítása érdekében.

Kikeményedés

A lakkozott vagy beágyazott feloldót ezután egy kikeményedési folyamatnak vetik alá, amely magában foglalja az összetevő egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését egy meghatározott időtartamra. Ez a lépés biztosítja, hogy a lakk vagy a gyanta teljesen megkeményedett, és tartós védőréteget képez. A megfelelő kikeményedés szintén hozzájárul a stressz csökkentéséhez és a feloldó általános mechanikai erősségének javításához.

Tesztelés

Végül, a feloldó szigorú tesztelési folyamaton megy keresztül annak teljesítményének és megbízhatóságának igazolására. Ez magában foglalja az elektromos teszteket a szigetelési ellenállás, a tekercs ellenállás és az induktivitás ellenőrzésére, valamint a funkcionális teszteket annak biztosítása érdekében, hogy a felbontó pontos kimeneti jelet hozzon létre. Bizonyos esetekben a feloldót környezeti tesztelésnek is lehet vetni, például a hőmérséklet -ciklus és a rezgésvizsgálat, hogy biztosítsák, hogy ez sokféle körülmények között megbízhatóan működjön.

Összegezve, a feloldó gyártási folyamata összetett és pontos törekvés, amely minden szakaszban gondos figyelmet igényel a részletekre. A lézeres jelöléstől a végső tesztelésig minden lépés kritikus jelentőségű annak biztosítása érdekében, hogy a feloldó megfeleljen a mozgásvezérlő alkalmazásokhoz szükséges szigorú szabványoknak.