a کی پیداوار کے عمل ریزولور ، ایک برقی مقناطیسی سینسر جو بڑے پیمانے پر موشن کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے ، صحت سے متعلق ، وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پیچیدہ اقدامات کا ایک سلسلہ شامل کرتا ہے۔ لیزر مارکنگ سے لے کر حتمی جانچ تک ، ہر مرحلہ اس اہم جزو کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہاں ایک حل کرنے والے کے پیداواری عمل پر ایک گہرائی سے نظر ہے ، جس میں کلیدی مراحل جیسے لیزر مارکنگ ، سمیٹنے ، ویلڈنگ ، وارنشنگ ، انکپسولیٹنگ ، کیورنگ اور جانچ کو اجاگر کیا گیا ہے۔
لیزر مارکنگ
حل کرنے والے کی پیداوار لیزر مارکنگ سے شروع ہوتی ہے ، ایک ایسا عمل جس میں ریزولور کے اجزاء ، جیسے اسٹیٹر ، روٹر اور رہائش پر معلومات کی نشاندہی کرنا شامل ہے۔ اس معلومات میں عام طور پر پارٹ نمبر ، سیریل نمبر ، اور کارخانہ دار کی تفصیلات شامل ہیں۔ لیزر مارکنگ ایک پائیدار اور واضح نشان فراہم کرتی ہے جو لباس اور آنسو کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حل کرنے والے کو آسانی سے اس کی زندگی بھر میں کھوج لگایا جاسکتا ہے اور اس کی نشاندہی کی جاسکتی ہے۔
سمیٹنے
اگلا ، سمیٹنے کا عمل شروع ہوتا ہے۔ اس میں اسٹیٹر یا روٹر کور پر موصلیت سے موصل تانبے یا ایلومینیم تاروں کو احتیاط سے سمیٹنا شامل ہے۔ زیادہ سے زیادہ برقی مقناطیسی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سمیٹنے کا نمونہ خاص طور پر حساب کیا جاتا ہے۔ موڑ ، تار گیج ، اور سمیٹنے والی ترتیب کی تعداد وہ تمام اہم عوامل ہیں جو حل کرنے والے کے آؤٹ پٹ سگنل اور درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق سمیٹنے والی مشینیں اس اہم اقدام میں مستقل مزاجی اور تکرار کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
ویلڈنگ
ایک بار جب سمیٹ مکمل ہوجائے تو ، تار کے سرے ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے حل کرنے والے کے ٹرمینلز سے منسلک ہوجاتے ہیں۔ اس سے ایک قابل اعتماد برقی رابطے کو یقینی بنایا جاتا ہے جو مکینیکل دباؤ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے جس کا حل حل کرنے والا استعمال میں ہوگا۔ اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کا سامان صاف ، مضبوط ویلڈز کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو حل کرنے والے کی کارکردگی پر سمجھوتہ نہیں کرتے ہیں۔
وارنشنگ اور encapsulating
ویلڈنگ کے بعد ، موصلیت اور نمی کی حفاظت فراہم کرنے کے لئے وینڈنگ کو وارنش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے یا حفاظتی رال میں انکپولیٹڈ کیا جاتا ہے۔ یہ اقدام حل کرنے والے کی طویل مدتی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ورنش یا رال کو یکساں اور مستقل کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیا جاتا ہے۔
علاج
اس کے بعد وارنیشڈ یا انکسیپولیٹڈ ریزولور کو علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں جزو کو ایک مخصوص مدت کے لئے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہوتا ہے۔ یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ وارنش یا رال مکمل طور پر سخت ہے اور ایک پائیدار حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے۔ مناسب علاج تناؤ کو کم کرنے اور حل کرنے والے کی مجموعی میکانکی طاقت کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
جانچ
آخر میں ، حل کرنے والا اپنی کارکردگی اور وشوسنییتا کی تصدیق کے لئے سخت جانچ کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں موصلیت کے خلاف مزاحمت ، سمیٹ مزاحمت ، اور انڈکٹینس کی جانچ پڑتال کے ل electrical بجلی کے ٹیسٹ شامل ہیں ، نیز فنکشنل ٹیسٹ بھی شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حل کرنے والا ایک درست آؤٹ پٹ سگنل تیار کرتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، حل کرنے والے کو ماحولیاتی جانچ کا بھی نشانہ بنایا جاسکتا ہے ، جیسے درجہ حرارت سائیکلنگ اور کمپن ٹیسٹنگ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ وسیع پیمانے پر حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔
آخر میں ، حل کرنے والے کی پیداوار کا عمل ایک پیچیدہ اور عین مطابق کوشش ہے جس کے لئے ہر مرحلے پر تفصیل پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر مارکنگ سے لے کر حتمی جانچ تک ، ہر قدم یہ یقینی بنانے میں اہم ہے کہ حل کرنے والا موشن کنٹرول ایپلی کیشنز کے لئے درکار سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ایس ڈی ایم مقناطیسی چین میں سب سے مربوط مقناطیس مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔ اہم مصنوعات: مستقل مقناطیس ، نیوڈیمیم میگنےٹ ، موٹر اسٹیٹر اور روٹر ، سینسر حل اور مقناطیسی اسمبلیاں۔
